【導讀】數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。華中數(shù)控使用手冊目錄

　　

【正文】 顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表中選中的刀位號所在行，按下“確定”完成刀具選擇。刀具按選定的刀位號放置在刀架上 銑床只需在刀具列表中，用鼠標點擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表 中，按下“確定”完成刀具選擇。所選刀具直接安裝在主軸上。 4) 輸入刀柄參數(shù) 操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)。參數(shù)有直徑和長度兩個?？傞L度是刀柄長度與刀具長度之和。 刀柄直徑的范圍為 0mm 至 1000mm；刀柄長度的范圍為 0mm 至 1000mm。 5) 刪除當前刀具 按“刪除當前刀具”鍵可刪除此時“已選擇的刀具”列表中光標停留的刀具。 6) 確認選刀 選擇完刀具，完成刀尖半徑（鉆頭直徑），刀具長度修改后，按“確認”鍵完成選刀，刀具被裝在主軸上或按所選刀位號放置在刀架上；按“取消”鍵退出選刀操作。 華中數(shù)控使用手冊 零件加工 28 第四章 零件加工 操作 面板 21 1．機床控制面板 2． MDI 鍵盤 對刀 數(shù)控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間的關系的過程。常見的是將工件上表面中心點（銑床及加工中心），工件端面中心點（車床）設為工件坐標系原點。 本使用手冊就采用將工件上表面中心點（銑床及加工中心），工件端面中心點（車床）設為工件坐標原點的方法介紹。 將工件上其它點設為工件坐標系原點的對刀方法類似。 下面分別具體說明銑床及臥式加工中心，車床，立式加工中心對刀的方法。 銑床及臥式加工中心對刀 X， Y 軸對刀 銑床及臥式加工中心在 X， Y 方向?qū)Φ稌r一般使用的是基準工具。基準工具包括剛性圓柱基準工具和尋邊器兩種。 點擊菜單“機床 /基準工具 … ”，彈出的基準工具對話框中，左邊的是剛性圓柱基準工具，右邊的是尋邊器。如圖 4111 華中數(shù)控使用手冊 第四章 零件加工 29 圖 4111 剛性圓柱基準工具 剛性圓柱基準工具采用檢查塞尺松緊的方式對刀 先在 X 軸方向?qū)Φ?，點擊操作面板中 按鈕，切換到手動狀態(tài)，點擊 ， ，按鈕，將機床移動到如圖 4112 所示的大致位置。 圖 4112 移動到大致位置后，可以采用點動方式移動機床，點擊菜單 “塞尺檢查 /1mm” ，點擊操作面板的 按鈕，切換到增量狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)操作面板上的倍率按鈕 ， ， ， 和移動機床，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結果：合適”。如圖 4113 所示。（ 、 、 表示點動的倍率，分別代表 毫米， 毫米， 毫米， 1 毫米） 也可以采用手輪方式機床，點擊菜單 “塞尺 檢查 /1mm” ，點擊 按鈕，顯示手輪，選擇旋鈕 和手輪移動量旋鈕 ，調(diào)節(jié)手輪 。使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結果：合適”。如圖 4113 所示。 華中數(shù)控使用手冊 零件加工 30 圖 4113 記下塞尺檢查結果為“合適”時 CRT 界面中的 X 坐標，此為基準工具中心的 X 坐標，記為 X1；將定義毛坯數(shù)據(jù)時設定的零件的長記為 X2；將塞尺厚度記為 X3；將基準工件直徑記為 X4（可在選擇基準工具時讀出） 則工件上表面中心的 X 的坐 標為基準工具中心的 X 的坐標 零件長度的一半 塞尺厚度 基準工具半徑。即 X1X2/2X3X4/2。結果記為 X。 Y 方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。得到工件中心?Y 坐標，記為 Y。 注：使用點動方式移動機床時，手輪的選擇旋鈕 需置于 OFF 檔 尋邊器 尋邊器采用的是觀察組成尋邊器的兩個不同軸的晃動程度的方式對刀 先在 X 軸方向?qū)Φ叮c擊操作面板中 按鈕，切換到手動狀態(tài)，點擊 ， ，按鈕，將機床移動到如圖 4112 所示的大致位置。點擊 或 按鈕，此時尋邊器大幅度晃動。 移動到大致位置后，可采用點動方式移動機床，點擊操作面板上的 按鈕，切換到增量狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)操作面板上的倍率按鈕 ， ， ， 和 按鈕采用點動方式移動機床，尋邊器晃動幅度逐漸減小，直至幾乎不晃動，如圖 4114 所示，若此時再進行增量或手輪方式的小幅度進給時，尋邊器突然大幅度偏移，如圖 4115 所示。即認為此時尋邊器與工件恰好吻合。 華中數(shù)控使用手冊 第四章 零件加工 31 圖 4114 圖 4115 也可以采用手輪方式移動機床，點擊 按鈕，顯示手輪，點擊鼠標左鍵或右鍵調(diào)整選擇旋鈕 和手輪移動量旋鈕 ，并調(diào)節(jié)手輪 。尋邊器晃動幅度逐漸減小，直至幾乎不晃動，如圖 4114 所示，若此時再進行增量或手輪方式的小幅度進給時，尋邊器突然大幅度偏移，如圖 4115 所示。即認為此時尋邊器與工件恰好吻合。 記下尋邊器與工件恰好吻合時 CRT 界面中的 X 坐標，此為基準工具中心的 X 坐標，記為X1；將定義毛坯數(shù)據(jù)時設定的零件的長記為 X2；將基準工件直徑記為 X3（可在選擇基準工具時讀出） 則工件上表面中心的 X 的坐標為基準工具中心的 X 的坐標 零件長度的一半 基準工具半徑。即 X1X2/2X3/2。結果記為 X。 Y 方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。得到工件中心?Y 坐標，記為 Y。 完成 X， Y 方向?qū)Φ逗?，需將塞尺和基準工具收回。步驟如下：點擊菜單 “塞尺檢查 /收回塞尺” 將塞尺收回，點擊操作面板中 按鈕，切換到手動狀態(tài)，點擊 ，抬高 Z 軸，再點擊菜單 “機床 /拆除工具” 拆除基準工具。 注：使用點動方式移動機床時，手輪的選擇旋鈕 需置于 OFF 檔 塞尺有各種不同尺寸，可以根據(jù)需要調(diào)用。本系統(tǒng)提供的賽尺尺寸有 ， ， 1mm， 2mm， 3mm， 100mm（量塊） Z 軸對刀 銑床對 Z 軸對刀時采用的是實際加工時所要使用的刀具。 塞尺檢查法 點擊菜單 “機床 /選擇刀具”或點擊工具條上的小圖標 ，選擇所需刀具，裝好刀具后，點擊 ， ， 按鈕，將機床移動到大致位置，（裝刀方法詳見 銑床和加工中心選刀）如圖 4116 所示，類似在 X， Y 方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM行塞尺檢查，華中數(shù)控使用手冊 零件加工 32 得到“塞尺檢查： 合適”時 Z 的坐標值，記為 Z1，如圖 4117 所示。則工件中心的 Z 坐標值為 Z1塞尺厚度。得到工件表面一點處 Z 的坐標值，記為 Z。 圖 4116 圖 4117 試切法 點擊菜單 “機床 /選擇刀具” 或點擊工具條上的小圖標 ，選擇所需刀具，裝好刀具后，點擊 ， ， 按鈕，將 機床移動到大致位置，如圖 4116 所示。打開菜單 “視圖 /選項 ? ” 中“聲音開”選項，點擊操作面板上 或 ，使主軸轉(zhuǎn)動。點擊按鈕，切削零件的聲音剛響起時停止，使銑刀將零件切削小部分，記下此時 Z 的坐標值，記為 Z，此為工件表面一點處 Z 的坐標值。 通過對刀得到的坐標值（ X，Ｙ，Ｚ）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。 華中數(shù)控使用手冊 第四章 零件加工 33 車床對刀 試切法 試切法對刀是用所選的刀具試切零件的外圓和端面，經(jīng)過測量和計算得到零件端面中心點的坐標值 裝好刀具后，點擊操作面板中 按鈕，切換到手動狀態(tài)，點擊 ， 按鈕 ，使刀具移動到可切削零件的大致位置。 點擊操作面板上 或 按鈕，控制零件的轉(zhuǎn)動，點擊 按鈕，用所選刀具試切工件外圓，記下此時 X 的坐標 ,記為 X1，如圖 4121 所示； 點擊 按鈕，將刀具退至如圖 4122 的位置，點擊 按鈕試切工件端面，記下此時 Z的坐標，記為 Z。如圖 4123 所示； 點擊操作面板上的 ，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點擊菜單“工藝分析 /測量”，點擊刀具試切外圓時所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下下面對話框中對應的 X 的值，記為 X2，如圖 4124 所示； X 的坐標值減去“測量”中讀取的 X 的值，即 X1X2，記為 X； （ X， Z）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。 圖 4121 圖 4122 圖 4123 圖 4124 自動設置坐標系法 自動設置坐標系法對刀采用的是在刀偏表中設定試切直徑和試切長度，選擇需要的工件坐標系，機床自動計算出工件端面中心點在機床坐標系中的坐標值 華中數(shù)控使用手冊 零件加工 34 按 軟鍵，在彈出的下級子菜單中按軟鍵 ，進入刀偏數(shù)據(jù)設置頁面，如圖4125 所示 圖 4125 用方位鍵 將亮條移動到要設置為標準刀具的行 按軟鍵 設置標準刀具，綠色亮條所在行變?yōu)榧t色，此行被設為標準刀具，如圖4126 所示 圖 4126 用標準刀具試切零件外圓，然后沿 Z 軸方向退刀 主軸停止轉(zhuǎn)動后，點擊菜單“工藝分析 /測量”，在彈出的對話框中點擊刀具所切線段，線段由紅色變?yōu)辄S色，記下下面對話框中對應的 X 的值，此 為試切后工件的直徑值，將 X 填入刀偏表中“試切直徑”欄 用標準刀具試切工件端面，然后沿 X 軸方向退刀 刀偏表中“試切長度”欄輸入工件坐標系 Z 軸零點到試切端面的有向距離 按軟鍵 ，在彈出的下級子菜單中用方位鍵 選擇所需的工件坐標系，如圖4127 所示 華中數(shù)控使用手冊 第四章 零件加工 35