【導(dǎo)讀】數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。華中數(shù)控使用手冊(cè)目錄

　　

【正文】 顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表中選中的刀位號(hào)所在行，按下“確定”完成刀具選擇。刀具按選定的刀位號(hào)放置在刀架上 銑床只需在刀具列表中，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表 中，按下“確定”完成刀具選擇。所選刀具直接安裝在主軸上。 4) 輸入刀柄參數(shù) 操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)。參數(shù)有直徑和長(zhǎng)度兩個(gè)。總長(zhǎng)度是刀柄長(zhǎng)度與刀具長(zhǎng)度之和。 刀柄直徑的范圍為 0mm 至 1000mm；刀柄長(zhǎng)度的范圍為 0mm 至 1000mm。 5) 刪除當(dāng)前刀具 按“刪除當(dāng)前刀具”鍵可刪除此時(shí)“已選擇的刀具”列表中光標(biāo)停留的刀具。 6) 確認(rèn)選刀 選擇完刀具，完成刀尖半徑（鉆頭直徑），刀具長(zhǎng)度修改后，按“確認(rèn)”鍵完成選刀，刀具被裝在主軸上或按所選刀位號(hào)放置在刀架上；按“取消”鍵退出選刀操作。 華中數(shù)控使用手冊(cè) 零件加工 28 第四章 零件加工 操作 面板 21 1．機(jī)床控制面板 2． MDI 鍵盤 對(duì)刀 數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對(duì)刀的過(guò)程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系的過(guò)程。常見的是將工件上表面中心點(diǎn)（銑床及加工中心），工件端面中心點(diǎn)（車床）設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。 本使用手冊(cè)就采用將工件上表面中心點(diǎn)（銑床及加工中心），工件端面中心點(diǎn)（車床）設(shè)為工件坐標(biāo)原點(diǎn)的方法介紹。 將工件上其它點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的對(duì)刀方法類似。 下面分別具體說(shuō)明銑床及臥式加工中心，車床，立式加工中心對(duì)刀的方法。 銑床及臥式加工中心對(duì)刀 X， Y 軸對(duì)刀 銑床及臥式加工中心在 X， Y 方向?qū)Φ稌r(shí)一般使用的是基準(zhǔn)工具。基準(zhǔn)工具包括剛性圓柱基準(zhǔn)工具和尋邊器兩種。 點(diǎn)擊菜單“機(jī)床 /基準(zhǔn)工具 … ”，彈出的基準(zhǔn)工具對(duì)話框中，左邊的是剛性圓柱基準(zhǔn)工具，右邊的是尋邊器。如圖 4111 華中數(shù)控使用手冊(cè) 第四章 零件加工 29 圖 4111 剛性圓柱基準(zhǔn)工具 剛性圓柱基準(zhǔn)工具采用檢查塞尺松緊的方式對(duì)刀 先在 X 軸方向?qū)Φ?，點(diǎn)擊操作面板中 按鈕，切換到手動(dòng)狀態(tài)，點(diǎn)擊 ， ，按鈕，將機(jī)床移動(dòng)到如圖 4112 所示的大致位置。 圖 4112 移動(dòng)到大致位置后，可以采用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)擊菜單 “塞尺檢查 /1mm” ，點(diǎn)擊操作面板的 按鈕，切換到增量狀態(tài)，通過(guò)調(diào)節(jié)操作面板上的倍率按鈕 ， ， ， 和移動(dòng)機(jī)床，使得提示信息對(duì)話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”。如圖 4113 所示。（ 、 、 表示點(diǎn)動(dòng)的倍率，分別代表 毫米， 毫米， 毫米， 1 毫米） 也可以采用手輪方式機(jī)床，點(diǎn)擊菜單 “塞尺 檢查 /1mm” ，點(diǎn)擊 按鈕，顯示手輪，選擇旋鈕 和手輪移動(dòng)量旋鈕 ，調(diào)節(jié)手輪 。使得提示信息對(duì)話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”。如圖 4113 所示。 華中數(shù)控使用手冊(cè) 零件加工 30 圖 4113 記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時(shí) CRT 界面中的 X 坐標(biāo)，此為基準(zhǔn)工具中心的 X 坐標(biāo)，記為 X1；將定義毛坯數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)定的零件的長(zhǎng)記為 X2；將塞尺厚度記為 X3；將基準(zhǔn)工件直徑記為 X4（可在選擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出） 則工件上表面中心的 X 的坐 標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的 X 的坐標(biāo) 零件長(zhǎng)度的一半 塞尺厚度 基準(zhǔn)工具半徑。即 X1X2/2X3X4/2。結(jié)果記為 X。 Y 方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。得到工件中心?Y 坐標(biāo)，記為 Y。 注：使用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床時(shí)，手輪的選擇旋鈕 需置于 OFF 檔 尋邊器 尋邊器采用的是觀察組成尋邊器的兩個(gè)不同軸的晃動(dòng)程度的方式對(duì)刀 先在 X 軸方向?qū)Φ?，點(diǎn)擊操作面板中 按鈕，切換到手動(dòng)狀態(tài)，點(diǎn)擊 ， ，按鈕，將機(jī)床移動(dòng)到如圖 4112 所示的大致位置。點(diǎn)擊 或 按鈕，此時(shí)尋邊器大幅度晃動(dòng)。 移動(dòng)到大致位置后，可采用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)擊操作面板上的 按鈕，切換到增量狀態(tài)，通過(guò)調(diào)節(jié)操作面板上的倍率按鈕 ， ， ， 和 按鈕采用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床，尋邊器晃動(dòng)幅度逐漸減小，直至幾乎不晃動(dòng)，如圖 4114 所示，若此時(shí)再進(jìn)行增量或手輪方式的小幅度進(jìn)給時(shí)，尋邊器突然大幅度偏移，如圖 4115 所示。即認(rèn)為此時(shí)尋邊器與工件恰好吻合。 華中數(shù)控使用手冊(cè) 第四章 零件加工 31 圖 4114 圖 4115 也可以采用手輪方式移動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)擊 按鈕，顯示手輪，點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵調(diào)整選擇旋鈕 和手輪移動(dòng)量旋鈕 ，并調(diào)節(jié)手輪 。尋邊器晃動(dòng)幅度逐漸減小，直至幾乎不晃動(dòng)，如圖 4114 所示，若此時(shí)再進(jìn)行增量或手輪方式的小幅度進(jìn)給時(shí)，尋邊器突然大幅度偏移，如圖 4115 所示。即認(rèn)為此時(shí)尋邊器與工件恰好吻合。 記下尋邊器與工件恰好吻合時(shí) CRT 界面中的 X 坐標(biāo)，此為基準(zhǔn)工具中心的 X 坐標(biāo)，記為X1；將定義毛坯數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)定的零件的長(zhǎng)記為 X2；將基準(zhǔn)工件直徑記為 X3（可在選擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出） 則工件上表面中心的 X 的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的 X 的坐標(biāo) 零件長(zhǎng)度的一半 基準(zhǔn)工具半徑。即 X1X2/2X3/2。結(jié)果記為 X。 Y 方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。得到工件中心?Y 坐標(biāo)，記為 Y。 完成 X， Y 方向?qū)Φ逗?，需將塞尺和基?zhǔn)工具收回。步驟如下：點(diǎn)擊菜單 “塞尺檢查 /收回塞尺” 將塞尺收回，點(diǎn)擊操作面板中 按鈕，切換到手動(dòng)狀態(tài)，點(diǎn)擊 ，抬高 Z 軸，再點(diǎn)擊菜單 “機(jī)床 /拆除工具” 拆除基準(zhǔn)工具。 注：使用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床時(shí)，手輪的選擇旋鈕 需置于 OFF 檔 塞尺有各種不同尺寸，可以根據(jù)需要調(diào)用。本系統(tǒng)提供的賽尺尺寸有 ， ， 1mm， 2mm， 3mm， 100mm（量塊） Z 軸對(duì)刀 銑床對(duì) Z 軸對(duì)刀時(shí)采用的是實(shí)際加工時(shí)所要使用的刀具。 塞尺檢查法 點(diǎn)擊菜單 “機(jī)床 /選擇刀具”或點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo) ，選擇所需刀具，裝好刀具后，點(diǎn)擊 ， ， 按鈕，將機(jī)床移動(dòng)到大致位置，（裝刀方法詳見 銑床和加工中心選刀）如圖 4116 所示，類似在 X， Y 方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM(jìn)行塞尺檢查，華中數(shù)控使用手冊(cè) 零件加工 32 得到“塞尺檢查： 合適”時(shí) Z 的坐標(biāo)值，記為 Z1，如圖 4117 所示。則工件中心的 Z 坐標(biāo)值為 Z1塞尺厚度。得到工件表面一點(diǎn)處 Z 的坐標(biāo)值，記為 Z。 圖 4116 圖 4117 試切法 點(diǎn)擊菜單 “機(jī)床 /選擇刀具” 或點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo) ，選擇所需刀具，裝好刀具后，點(diǎn)擊 ， ， 按鈕，將 機(jī)床移動(dòng)到大致位置，如圖 4116 所示。打開菜單 “視圖 /選項(xiàng) ? ” 中“聲音開”選項(xiàng)，點(diǎn)擊操作面板上 或 ，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。點(diǎn)擊按鈕，切削零件的聲音剛響起時(shí)停止，使銑刀將零件切削小部分，記下此時(shí) Z 的坐標(biāo)值，記為 Z，此為工件表面一點(diǎn)處 Z 的坐標(biāo)值。 通過(guò)對(duì)刀得到的坐標(biāo)值（ X，Ｙ，Ｚ）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。 華中數(shù)控使用手冊(cè) 第四章 零件加工 33 車床對(duì)刀 試切法 試切法對(duì)刀是用所選的刀具試切零件的外圓和端面，經(jīng)過(guò)測(cè)量和計(jì)算得到零件端面中心點(diǎn)的坐標(biāo)值 裝好刀具后，點(diǎn)擊操作面板中 按鈕，切換到手動(dòng)狀態(tài)，點(diǎn)擊 ， 按鈕 ，使刀具移動(dòng)到可切削零件的大致位置。 點(diǎn)擊操作面板上 或 按鈕，控制零件的轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊 按鈕，用所選刀具試切工件外圓，記下此時(shí) X 的坐標(biāo) ,記為 X1，如圖 4121 所示； 點(diǎn)擊 按鈕，將刀具退至如圖 4122 的位置，點(diǎn)擊 按鈕試切工件端面，記下此時(shí) Z的坐標(biāo)，記為 Z。如圖 4123 所示； 點(diǎn)擊操作面板上的 ，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊菜單“工藝分析 /測(cè)量”，點(diǎn)擊刀具試切外圓時(shí)所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下下面對(duì)話框中對(duì)應(yīng)的 X 的值，記為 X2，如圖 4124 所示； X 的坐標(biāo)值減去“測(cè)量”中讀取的 X 的值，即 X1X2，記為 X； （ X， Z）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。 圖 4121 圖 4122 圖 4123 圖 4124 自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系法 自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系法對(duì)刀采用的是在刀偏表中設(shè)定試切直徑和試切長(zhǎng)度，選擇需要的工件坐標(biāo)系，機(jī)床自動(dòng)計(jì)算出工件端面中心點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值 華中數(shù)控使用手冊(cè) 零件加工 34 按 軟鍵，在彈出的下級(jí)子菜單中按軟鍵 ，進(jìn)入刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置頁(yè)面，如圖4125 所示 圖 4125 用方位鍵 將亮條移動(dòng)到要設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)刀具的行 按軟鍵 設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)刀具，綠色亮條所在行變?yōu)榧t色，此行被設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)刀具，如圖4126 所示 圖 4126 用標(biāo)準(zhǔn)刀具試切零件外圓，然后沿 Z 軸方向退刀 主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，點(diǎn)擊菜單“工藝分析 /測(cè)量”，在彈出的對(duì)話框中點(diǎn)擊刀具所切線段，線段由紅色變?yōu)辄S色，記下下面對(duì)話框中對(duì)應(yīng)的 X 的值，此 為試切后工件的直徑值，將 X 填入刀偏表中“試切直徑”欄 用標(biāo)準(zhǔn)刀具試切工件端面，然后沿 X 軸方向退刀 刀偏表中“試切長(zhǎng)度”欄輸入工件坐標(biāo)系 Z 軸零點(diǎn)到試切端面的有向距離 按軟鍵 ，在彈出的下級(jí)子菜單中用方位鍵 選擇所需的工件坐標(biāo)系，如圖4127 所示 華中數(shù)控使用手冊(cè) 第四章 零件加工 35