【文章內(nèi)容簡介】 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》第11條規(guī)定。2）在管道安裝中，所有承壓焊縫的焊接，必須由持有相應(yīng)項目并在有效期內(nèi)的合格焊工擔任；受壓管道的焊縫，必須在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號。3）焊接材料必須按工藝要求進行烘干；4）坡口的形式、尺寸和焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接技術(shù)交底（或焊接工藝卡）的規(guī)定，并嚴格檢驗和做好記錄； （1）焊條：必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。氬弧焊打底，打底焊絲采用H08Mn2SiA的2mm鎢極棒，電弧焊焊接時宜選用E506系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。（2）引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。（3）主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條等。（1）熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。（2）施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔的焊接工作。（3）現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。（4）預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。工藝流程：作業(yè)準備→氬弧焊打底→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查。氬弧焊打底（1）焊接時焊槍軸線與工件表面夾角7085176。，并將電弧在起焊處充分加熱出現(xiàn)熔池后方可填入焊絲，應(yīng)使填充焊絲時對焊件表面成1030角，緩慢均勻地向焊接熔池前沿送絲，焊絲不做擺動，送絲速度和焊接速度相匹配，在進行蓋面焊縫焊接時，鎢極可稍向兩側(cè)擺動，以獲得一定寬度的熔池。（2）要絕對防止焊絲與高溫的鎢極接觸，以免鎢極被污染、燒損，電弧穩(wěn)定性被破壞。(3)斷續(xù)送絲時要防止焊絲端部移出氣體保護區(qū)而氧化，影響焊接質(zhì)量。(4)焊接①焊接時一般應(yīng)將氬氣流量調(diào)節(jié)至812升/分，鎢極處于噴嘴中心，伸出噴嘴的長度約為46mm。②焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)有夾鎢現(xiàn)象，應(yīng)停止焊接，清除缺陷。③焊接結(jié)束時，應(yīng)將填充焊絲抽出熔池，但仍應(yīng)在保護氣體之內(nèi)，當斷弧后仍應(yīng)延時供氣，保護熔池。管道電弧焊接：①平焊，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 ：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。 ：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60176。～75176。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45176。；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。②立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：a在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。，弧長一般為2～3mm。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。③橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為700～800，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700～900。④仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成700～800角，宜用小電流、短弧焊接。，焊縫在焊完后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈，然后進行焊縫外觀檢驗，并進行無損探傷。（1）試驗壓力：采用工作壓力（工作壓力為16 Mpa），工作壓力。（2）管道試壓堵頭（盲板）有足夠的安全系數(shù)，并根據(jù)實際情況設(shè)置必要的臨時后背。（3）試壓前，對試壓設(shè)備、壓力表（，）、連接管、排氣管、進水管及管件進行詳細檢查，必須保持系統(tǒng)的嚴密性并排盡試驗管道內(nèi)空氣。對試驗管道的堵頭板、彎頭及三通等處的支撐牢固度也要詳細檢查。（4）管道灌滿水經(jīng)24小時后開始進行水壓試驗。（5）試壓時，逐步（）升壓到工作壓力，每次升壓后，檢查沒有問題時，再繼續(xù)升壓。升至工作壓力后，穩(wěn)壓不少于10分鐘（為保持壓力，允許向管內(nèi)補水），對鋼管進行檢查，情況正常時方可逐步升至試驗壓力，保持5分鐘，再下降至工作壓力，保持30分鐘。如整個試驗過程中無滲水及其它異?，F(xiàn)象即為合格。應(yīng)采用專用的接渣盒，防止焊渣外泄，引發(fā)安全事故。三、檢查井的砌筑應(yīng)甲方要求需在所改輸水管道接口處砌筑兩個55m的檢查井。砌井前應(yīng)先鋪一層100厚單側(cè)C15混凝土墊層。砌筑時，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，拌均勻，嚴禁水沖漿。井內(nèi)壁磚縫灰縫不要砌滿，抹面時能抓得牢，井身砌完后，應(yīng)將表面浮灰渣掃凈。如井身不能一次砌完，在二次接高時，應(yīng)將原磚面雜物泥土清除干凈，然后用水清洗磚面并浸透。抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面，即：先用1：，與磚面粘接牢固；；，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。如分段抹面時，接縫要分層壓茬，精心操作。抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋草袋，防止干裂。砌井抹面達到要求強度后方可還土，嚴禁先還土后抹面。為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不得過夜，如間隔時間較長，應(yīng)刷素漿一道，以保證接茬質(zhì)量。第五章 施工防火措施 管道焊接作業(yè)環(huán)境由于施工場地在煤機油儲油倉附近，所以采用封閉措施、隔離、巡視監(jiān)控易燃物品，防止引發(fā)火災(zāi)等安全事故。為此我施工項目部必須采取防火特別措施，避免引起火災(zāi)、爆炸以及人員傷亡等重大安全事故，保證施工安全。 管道施工防火措施 不允許使用明火、亂丟煙頭及使用電熱器具； 不允許把易燃易爆物品如乙炔氣體等放在煤場內(nèi)，禁止在場內(nèi)使用乙炔氣割作業(yè)；