【文章內(nèi)容簡介】 的水面高度仍應(yīng)由溢流口控制。：ρ=[m0/(m0+ m1 m2) αt]1000其中：ρ——表觀密度（kg/m3）；m0——試樣的烘干質(zhì)量（g）；m1——吊籃在水中的質(zhì)量（g）；m2——吊籃及試樣在水中的質(zhì)量（g）；αt——水溫對表觀密度影響的修正系數(shù)，見下表。水溫（℃）1516171819202122232425αt以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次結(jié)果之差大于20kg/m3，應(yīng)重新取樣進行試驗。對顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次試驗結(jié)果之差超過規(guī)定時，可取四次測定結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。，在自然狀態(tài)下拌混均勻，并堆成錐體，利用四分法將樣品縮分至略多于進行試驗所必需的量；將樣品盛入淺盤，放置于(105177。5)℃的烘箱中烘干后,取出在空氣中冷卻至室溫，拌勻后分成兩份備用。: 取試樣一份,放于平整干凈的地板上。用平頭鐵鏟鏟起試樣，使石子自由落入容量筒內(nèi)。此時，從鐵鏟的齊口至容量筒上口的距離應(yīng)保持為50mm左右。裝滿容量筒，使容量筒上部試樣成錐體，然后用直尺垂直于筒中心線，沿容器上口邊緣向兩邊刮平。除去凸出筒口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等。稱取試樣和容量筒的總重（m2）和容量筒的重量（m1），并記錄。: 取另一份試樣,分三次裝入容量筒。裝完一層后,在筒底墊放一根直徑為25mm的鋼筋，將筒按住并左右交替顛擊地面各25下，然后裝入第二層。第二層裝滿后，但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直，然后再裝入第三層，如法顛實。待第三層試樣裝填、顛實完畢后，加料直至試樣超出容量筒口。用鋼筋沿筒口邊緣滾轉(zhuǎn)，刮下高出筒口的顆粒，并用適合的顆粒填平凹處，使表面稍凸起部分與凹陷部分的體積大致相等。稱取試樣和容量筒的總質(zhì)量m2和容量筒的重量m1。并記錄。(r1)和緊密密度(rc)按下式計算,精確至10kg/m3: r1(rc)= (m2 m1) / v*1000 (kg/m3) 式中 ：m1 — 容量筒的重量，kg； m2 —容量筒和試樣共重，kg；V —容量筒的容積，L；以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。，將樣品用四分法縮分至表1所規(guī)定的量（注意防止細粉丟失），并置于調(diào)節(jié)好的烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。表1：含泥量及泥塊含量試驗所需的試樣最少重量最大粒徑（mm）10162025406380試樣最少質(zhì)量（kg）226610102020 稱取試樣一份重量(m0)裝入容器中攤平,并注入飲用水,使水面高于石子表面150mm, 浸泡2。浸泡2h后,用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒分離，并使之懸浮或溶解于水。、 mm篩的兩面潤濕。 mm ( mm篩放置上面)上。再次加水于容器中，重復上述過程，直至洗出的水清澈為止。用水沖洗剩留在篩上的細粒，（使水面略高出篩內(nèi)顆粒）來回搖動。將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已洗凈的試樣一并裝入淺盆，置于溫度為(105177。5)℃的烘箱中烘干至恒重。取出試樣，冷卻至室溫后，稱取試樣的重量（m1）。 碎石或卵石的含泥量ω1應(yīng)按下式計算（％） （％） 式中: ω1 — 碎石或卵石的含泥量， % m0 — 試驗前烘干試樣的重量，g m1 — 試驗后烘干試樣的重量，g以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。%，則應(yīng)重新取樣進行試驗。，將樣品用四分法縮分至略大于表1所示的量，縮分應(yīng)注意防止所含粘土塊被壓碎。表1：含泥量及泥塊含量試驗所需的試樣最少重量最大粒徑（mm）1016202531406380試樣最少質(zhì)量（kg）226610102020縮分后的樣品在（105177。5）℃烘箱內(nèi)烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。，稱取質(zhì)量(m1)。將試樣在容器中攤平，加入自來水使水面高出樣品表面，24h后把水放出，用手碾壓泥塊。，直至洗出的水清澈為止。將篩上的試樣小心地從篩里取出，置于溫度為(105177。5)℃烘箱中烘干至恒重。取出試驗，冷卻至室溫后，稱量試樣的質(zhì)量m2。 泥塊含量ωc應(yīng)按下式計算，%： （％）式中:：m1— mm篩篩余量 (g)；m2—試驗后烘干試樣的量 (g)。以兩個樣品試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。，將樣品置于(105177。5)℃的烘箱中烘干至恒重，烘干后取出冷卻至室溫。將用四分法將烘干的樣品縮分至表1規(guī)定的數(shù)量，稱量(m0)。表1 針、片狀試驗所需的試樣最少重量最大粒徑(mm)101620試樣最少質(zhì)量(kg)123510表2 針、片狀試驗的粒級劃分及其相應(yīng)的規(guī)準儀孔寬或間距粒 級（mm）5～1010～1616～2020～2525～～40片狀規(guī)準儀上相對應(yīng)的孔寬（mm）針狀規(guī)準儀上相對應(yīng)的間距（mm），凡顆粒長度大于針狀規(guī)準儀上相對應(yīng)間距者，為針狀顆粒。厚度小于片狀規(guī)準儀上相應(yīng)孔寬者，為片狀顆粒。公稱粒徑大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鑒定其針片狀顆粒，卡尺卡口的設(shè)定寬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 大于40mm粒級顆粒卡尺卡口的設(shè)定寬度公稱粒級（mm）40～6363～80鑒定片狀顆粒的卡口寬度（mm）鑒定針狀顆粒的卡口寬度（mm） 稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總重量（m1）。碎石或卵石中針、片狀顆粒含量ωp應(yīng)按下式計算，精確至1%： （％）式中: m1—試樣中所含針、片狀顆粒的總重量（g）；m0—試樣總重量（g）?！?0mm的顆粒，并在風干狀態(tài)下進行試驗。對多種巖石組成的卵石，如其粒徑大于20mm顆粒的巖石礦物成分與10～20mm顆粒有顯著差異時，對大于20mm的顆粒應(yīng)經(jīng)人工破碎后篩取10～20mm標準粒級另外進行壓碎指標值試驗。試驗前，先篩除公稱粒徑10 mm以下及20 mm以上的顆粒，再用針狀和片狀規(guī)準儀剔除其針狀和片狀顆粒,然后稱取每份3kg的試樣3份備用。，保證圓筒與底盆接觸面沒間隙。取試樣一份，分二層裝入筒內(nèi)，裝完一層后，在底盆下放一條直徑10mm鋼筋,將筒按住，左右交替地顛擊地面各25次。顛實第二層后，試樣表面距盤底的高度應(yīng)控制為100mm左右。整平筒內(nèi)試樣表面。如試樣表面有凹陷，應(yīng)加上合適的試樣填補。把加壓頭放在試樣表面（應(yīng)使加壓頭保持平正），輕輕的放在壓機上，在160～300s內(nèi)均勻地加荷到200kN，穩(wěn)定5s，然后卸荷。取出測定筒，倒出筒中的試樣，并稱其重量m0。 mm的篩篩除被壓碎的細粒,稱量留在篩上的試樣重量（m1）。,%: (%) 式中: m0—試樣重量 (g) m1—壓碎試驗后篩余的試樣重量 (g)以三次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎指標測定值。，在自然狀態(tài)下拌混均勻，并堆成錐體，利用四分法將樣品縮分至略多于表1所規(guī)定的量 將樣品盛入淺盤，放置于(105177。5)℃的烘箱中烘干,取出并冷卻到室溫。按表1進行取樣表1：篩分析所需試樣的最小質(zhì)量最大公稱粒徑（mm）試驗重量不少于（kg），附上篩底，將一份試樣倒入最上層篩里，然后進行篩分。用搖篩機篩分，篩10min。當每只篩上的篩余層的厚度大于試樣的最大粒徑值時，應(yīng)將該只篩上的篩余試樣分成兩份，再次進行篩分,篩至每分鐘通過量小于試樣總量1％為止。稱取各篩篩余的質(zhì)量，％。各篩的所有分計篩余量和篩底剩余的總和與篩分前測定的試樣總量相比，其相差不得超過1％。(各篩上篩余量除以試樣總量的百分率),%。計算累計篩余(該篩的分計篩余百分率與篩孔大于該篩的各篩的分計篩余百分率之總和),精確至1%。根據(jù)各篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。四、外加劑物理性能檢測水泥：采用標準GB 80762008附錄A規(guī)定的基準水泥。砂：符合GB/T 14684中Ⅱ區(qū)要求的中砂，~，含泥量小于1%。石子：符合GB/T 14685要求的公稱粒徑為5mm~20mm的碎石或卵石，采用二級配，其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，滿足連續(xù)級配要求，針片狀物質(zhì)含量小于10%，空隙率小于47%，%。水：符合JGJ 63混凝土拌合用水的技術(shù)要求。 55進行設(shè)計，摻飛引氣型外加劑的受檢混凝土和其對應(yīng)的基準混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比還應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴水泥用量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的單位水泥用量為360kg/m3；摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土單位水泥用量為330kg/m3。⑵砂率：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的砂率為43%~47%；摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土的砂率為36%~40%；但摻引氣減水劑或引氣劑的受檢混凝土的砂率應(yīng)比基準混凝土的砂率低1%~3%。⑶外加劑的摻量：按生產(chǎn)廠家指定摻量。⑷用水量：摻高性能減水劑或泵送劑的基準混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（210177。10）mm，用水量為坍落度在（210177。10）mm時的最小用水量；摻其他外加劑的基準混凝土和受檢混凝土的坍落度控制在（80177。10）mm，用水量包括液體外加劑、砂、石材料中所含的水量。 采用符合JG 3036要求的攪拌機進行攪拌，外加劑為粉狀時，將水泥、砂、石、外加劑一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入拌合水，一起攪拌2min。外加劑為液體時，將水泥、砂、石一次投入攪拌機，干拌均勻，再加入摻有外加劑的拌合水一起攪拌2min。4坍落度和坍落度1h經(jīng)時變化量的測定。坍落度和坍落度1h經(jīng)時變化量均以三次試驗結(jié)果的平均值表示。三次試驗的最大值和最小值與中間值之差有一個超過10mm時，將最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗結(jié)果；最大值和最小值與中間值之差均超過10mm時，則應(yīng)重做。坍落度及坍落度1小時經(jīng)時變化量測定值以mm表示，結(jié)果表達修約到5mm。，但坍落度為（210177。10）mm的混凝土，分兩層裝料，每層裝入高度為筒高的一半，每層用插搗棒插搗15次。，在將足夠一次混凝土坍落度的拌合物，裝入用濕布擦過的試樣筒內(nèi)，容器加蓋，靜置至1h（從加水攪拌時開始計算），然后倒出拌合物，在鐵板上攪拌均勻再按坍落度測定方法測定坍落度。出機時和1h后的坍落度差值即為坍落度的經(jīng)時變化量。坍落度1h經(jīng)時變化量按下式計算：△Sl=Sl0Sl1h 式中：△Sl坍落度經(jīng)時變化量，mm； Sl0出機時測得的坍落度，mm；Sl1h1h后測得的坍落度，mm。按要求測定混凝土拌合物的坍落度，當基準混凝土和受檢混凝土的坍落度基本相同且均在標準要求的范圍內(nèi)時，基準混凝土和受檢混凝土單位用水量之差與基準混凝土單位用水量之比。減水率按下式計算，%。WR=100*（W0W1）/W0式中 WR 減水率，%； W0基準混凝土單位用水量，kg/m3；W1受檢混凝土單位用水量，kg/m3。WR以三批試驗的算術(shù)平均值計，精確到1%。若三批試驗的最大值或最小值中有一個與中間值之差超過中間值的15%時，則把最大值和最小值一并舍去，取中間值作為該組試驗的減水率。若有兩個測值與中間值之差均超過15%時，則該批試驗結(jié)果無效，應(yīng)該重做。6泌水率比的測定，將混凝土拌合物一次性裝入，在振動臺上振動20s，然后用抹刀輕輕抹平，加蓋以防止水分蒸發(fā)。試樣表面應(yīng)比筒口邊低約20mm。自抹面開始計算時間，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。每次吸水前5min，應(yīng)將筒底一側(cè)墊高約20mm，使筒傾斜，以便于吸水。吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞量筒，最后計算出總的泌水量，精確至1g，并按下式計算泌水率。B=VW/((W/G)*(G1G0)*100 式中： B泌水率，%； VW泌水總質(zhì)量，g； W混凝土拌合物的用水量，g；