【正文】 m0)，裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中； 搖轉(zhuǎn)容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排除氣泡；塞緊瓶蓋，靜置24小時左右； 用移液管小心加冷開水至容量瓶500ml刻度線處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量（m1）。將試樣置于烘箱中烘干至恒重。調(diào)節(jié)烘箱工作溫度為105177。注意每個試件在抗壓試驗時要保證夾具清潔無砂粒，以確保受壓均勻。機器即可進行抗壓試驗。⑵將試塊裝入抗壓夾具中，試體的側(cè)面作為受壓面，底面緊靠抗壓夾具定位梢，且夾具對準壓力機壓板的中心。200N/s。 抗壓試驗⑴取抗折試驗后的兩個半截棱柱體立即進行試驗。將下一塊試體按上述方法進行試驗，測取第二和第三個抗折強度。按下抗折試驗機的啟動按鈕，并及時地啟動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，試體折斷后，自動采集水泥試體抗折數(shù)據(jù)。設(shè)置好抗折試驗機的加荷速度50N/s177。 抗折強度試驗⑴接通抗折試驗機及其與它相連的數(shù)字采集儀和電腦的電源。，試體應(yīng)在試驗（破型）前15min從水中取出。并保證養(yǎng)護箱的水溫為20℃177。拆下的擋板應(yīng)跟模的底座放在一起。按試體在試模中的順序?qū)⒃圀w從試模中取出，兩套試模中的六塊試體立放于操作臺上。脫模應(yīng)在水泥成型后20～24小時內(nèi)完成。一直帶模養(yǎng)護到20～24h后取出脫模。 膠砂成型完畢后，立即將標有編號的試模放入標準養(yǎng)箱的水平架子上養(yǎng)護，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。再裝第二層膠砂，用小拔料器拔平，再振實60次。 膠砂制備后立即進行成型。然后高速轉(zhuǎn)30秒，停機90秒，在第一個15秒內(nèi)用一膠砂刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時。1ml的自動滴管量取拌和水225177。2g，裝入塑料瓢中；ISO標準砂1350177。1℃，相對濕度不低于90%。1℃范圍內(nèi)。2℃，相對濕度應(yīng)不低于50%。、相對濕度和養(yǎng)護水溫度。⑷先使用試餅法對水泥的安定性進行判別，若不合格，再用雷氏法判定。⑶若為標準法，測量雷氏夾指針尖端間的距離（C），當兩個試件煮后增加距離（CA），即認為該水泥安定性合格，當兩個試件的（CA），應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。⑵若為代用法，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查沒有彎曲的（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。5min。當為雷氏法時，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），接著將試件放入沸煮箱水中試件架上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30min177。5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min177。⑵脫去玻璃板取下試件：當采用試餅法時先檢查試餅是否完整，有撓曲或開裂則需重新成型試件。同時又能保證在30min177。2h。⑵裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板。2h。⑵輕輕振動玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑70 mm ～80mm，中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅。終凝針上安裝一個外環(huán)附件。 在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180176。當試針沉至距底板4 mm177。試件在標準養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。 以試桿沉入凈漿并距底板6mm177。降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。將攪拌鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s，停機。向自動滴定管內(nèi)注入一定量的拌和水，并將此水量記錄。 用電子稱稱取水泥試樣500g。試驗室的溫度應(yīng)保持在20℃177。．實驗結(jié)果分析輕型動力觸探試驗結(jié)果給出的巖土層系根據(jù)現(xiàn)場基坑開挖面的情況來進行判定的，而表中提供的承載力特征值數(shù)據(jù)則主要根據(jù)廣東省標準《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》經(jīng)驗值來確定。．試驗方法1 輕型（圓錐）動力觸探試驗應(yīng)采用自由落錘；2 輕型（圓錐）動力觸探試驗應(yīng)連續(xù)錘擊貫入，錘擊速率宜為15～30擊/min，觸探錘的落距應(yīng)為50cm，試驗時，應(yīng)避免錘擊偏心和側(cè)向晃動，觸探孔傾斜度不應(yīng)大于2%；3 每貫入1m，應(yīng)將探桿轉(zhuǎn)動一圈半；4 應(yīng)及時記錄試驗段深度和錘擊數(shù)，記錄方法為每貫入30cm的錘擊數(shù)；5 當N10100或貫入15cm的錘擊數(shù)超過50時，可終止試驗。．檢測數(shù)量及抽樣方法根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定，輕型動力觸探試驗檢測攪拌樁均勻性的比例為1%。由于水泥土的強度比較低，鉆進過程中容易造成機械破碎，采取的水泥土芯樣長度一般不少于35cm，若一節(jié)的長度短于35cm，可根據(jù)芯樣的長度情況選取連續(xù)的二節(jié)或三節(jié)芯樣，但每節(jié)芯樣不應(yīng)短于10cm，以確保能夠加工成3個抗壓試件。芯樣的有關(guān)要求：芯樣試件盡量不要有裂隙縫。各項記錄工作應(yīng)真實、準確，不許弄虛作假。抽芯現(xiàn)場記錄要求鉆探過程中，鉆探記錄員及檢測人員應(yīng)做好鉆孔抽芯檢測現(xiàn)場記錄表中規(guī)定內(nèi)容的記錄工作。要按順序整齊擺放，以備保存、編錄和拍照。(6) 抽芯過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔偏出樁外時，機長應(yīng)及時向現(xiàn)場檢測人員匯報，并立即停止鉆進。取芯時，應(yīng)確定芯樣卡位后再提鉆，不要盲目提鉆，盡量避免芯樣脫落或殘留。當質(zhì)量正常情況下，回次進尺不得超過巖芯管凈空長度，；當質(zhì)量和完整性均較差，或鉆至重點檢測部位時，為避免芯樣機械破碎和磨耗，應(yīng)適當控制回次進尺，并采取相應(yīng)的措施保證芯樣采取率和芯樣完整性。并根據(jù)水的顏色及巖土形狀調(diào)整水量，避免水泥土被沖散。(4) 鉆進過程中隨時注意進尺速度、操作感覺、孔內(nèi)聲音及鉆具突然落下的起止深度，并及時記錄現(xiàn)場樁身的情況及樁底巖土情況。(3) 鉆芯過程中應(yīng)確保不發(fā)生傾斜、移位，%?？卓谔坠鼙仨毾抡轮惫潭?，固定前用水平尺測定是否垂直。鉆孔過程實施要點(1) 開孔前，首先應(yīng)利用水平尺校平機架，要求保持天車外緣(天車前沿切點)、立軸、孔口中心三點一線；鉆進前，合箱螺絲要上緊，保證立軸穩(wěn)定。(3) 若發(fā)現(xiàn)機臺振動較大時，應(yīng)在機座四角上各堆放足夠重量的砂包，以防止機座振動位移。底架水平措施(1) 底架應(yīng)座應(yīng)墊上地木梁；遇軟土基座時，應(yīng)填砂包防止出現(xiàn)地面下沉；放機架前，應(yīng)在底部墊上足夠長度的木梁，并用螺絲與機臺底座連接固定，以保證機臺水平與穩(wěn)定。開鉆前，要核對受檢部位，并應(yīng)對鉆機的安裝質(zhì)量進行檢查，包括鉆機的穩(wěn)固性，平整度及主軸角度等。2）、芯樣試件抗壓強度試驗采用WHY2000微機或WQY300微機控制全自動壓力試驗機。1）、鉆孔抽芯采用北京探礦機械廠生產(chǎn)的XY1A型高速油壓鉆機（額定最高轉(zhuǎn)速不低于790r/min），鉆機最大轉(zhuǎn)速為1050轉(zhuǎn)/分，配以直徑不小于108mm的雙管單動鉆具，配備相應(yīng)的孔口管、擴孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器及可撈取松軟渣樣的鉆具，鉆桿直徑為50mm。對于水泥攪拌樁，主要目的為檢測樁身水泥土的膠結(jié)情況，評價攪拌均勻性，檢驗實際樁長是否與施工驗收樁長相符，鑒定持力層巖土性狀，檢驗水泥土芯樣抗壓強度。四、鉆芯法檢測現(xiàn)場檢測、成樁質(zhì)量判定參照廣東省標準《建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范》(DBJ 15602008)及廣東省標準《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（DBJ 15382005）。（2）如總加載量已為設(shè)計要求值的兩倍以上，且未能達到極限荷載，取總加載量的一半。卸載時，每級荷載維持30min，按第130min測讀承壓板沉降量；卸載至零并測讀一次，2h后再測讀一次。當為第一種情況時，其對應(yīng)的前一級荷載為極限荷載。當承壓板沉降速率達到相對穩(wěn)定標準時，再施加下一級荷載。每級荷載施加后按第1460min測讀承壓板的沉降量，以后每隔30min測讀一次。 檢測基本原理、技術(shù)要求及質(zhì)量評定本次試驗按照廣東省標準《建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范》（DBJ 15602008）中的有關(guān)規(guī)定進行，結(jié)合本工程的特點確定的試驗方案如下： 在試驗前，開挖不小于3m3m的試驗坑，試驗坑的底面與基礎(chǔ)底面設(shè)計標高相同，壓板下用中粗砂找平。同時根據(jù)實際應(yīng)開挖一定的出入通道和安置基準梁的位置（安裝示意圖如下圖1）。 檢測的準備工作、實施方法受檢樁的齡期不小于28d，樁頭與周圍土體應(yīng)平整；當場地比較松軟時，需提前平整場地、鋪墊粗砂等。 試驗設(shè)備及加載裝置本次試驗采用壓重平臺反力裝置，用組合鋼梁置于主梁的上方，(含鋼梁重)的砂包在試驗開始前一次性加上平臺，試驗時采用上海千斤頂廠生產(chǎn)的千斤頂加壓，機械壓力表測定壓力，安裝四個量程為50mm的百分表測定沉降量，試驗裝置示意圖見圖1。本項目單樁復(fù)合地基平板載荷試驗數(shù)量為 點。二、檢測數(shù)量規(guī)定根據(jù)以上規(guī)范及設(shè)計要求，初步確定檢測數(shù)量如下：對水泥土攪拌樁檢測，輕便觸探檢測數(shù)量不少于總數(shù)量的1%，%；%。城市道路次干道檢測技術(shù)方案城市道路次干道檢測技術(shù)方案目 錄工程概況 1 1 水泥、細集料、粗集料、外加劑、鋼筋檢測 7 路基路面（壓實度檢測、擊實檢測、砂的最大干密度檢測、無側(cè)限抗壓強度檢測、 構(gòu)造深度檢測）及管道回填（壓實度檢測、擊實檢測）檢測 24 綠化工程病蟲害檢測 29 排水管道工程（CCTV試驗、閉水試驗）檢測 32 城市道路次干道檢測技術(shù)方案工程概況**工程位于**和**起點接現(xiàn)狀鏡華路，橫穿安置區(qū)，終點與國道G106相接，為城市道路次干道，設(shè)計行車速度為40km/h，路基寬40m，全線共設(shè)有一座橋涵，兩條圓管涵。一、檢測標準及依據(jù)對本項目支護結(jié)構(gòu)部分檢測主要依據(jù)如下規(guī)范及文件：1) 中華人民共和國行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ 1062003）；2) 廣東省標準《建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范》（DBJ15602008）；3) 穗建質(zhì)[2010]574號文及委托方提供的設(shè)計圖紙等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對工程樁檢測，檢測項目和數(shù)量如下表： 基樁檢測工作量表 表1輕便觸探鉆芯法壓板試驗20根10根10點三、單樁復(fù)合地基平板載荷試驗參照省標《建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范》（DBJ1560－2008）規(guī)定：單樁復(fù)合地基平板載荷試驗，%，且不少于3點。 試驗?zāi)康谋敬螐?fù)合地基載荷試驗?zāi)康氖菣z測砂樁及樁間土組成的復(fù)合地基承載力是否滿足設(shè)計要求（或確定承載力特征值）。試驗所有儀器、儀表均經(jīng)計量部門定期檢驗合格，精度滿足試驗要求。在試驗前試驗面應(yīng)與基礎(chǔ)底面設(shè)計標高相同，壓板下用中粗砂墊平，以樁的中心位置為試驗點的中心位置（放置承壓板和千斤頂）。 檢測樁的齡期要求根據(jù)規(guī)范要求，樁體宜在成樁28天后進行承載力檢測。加載應(yīng)分級進行，采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大試驗荷載的1/8～1/12，其中第一級荷載可取分級荷載的2倍。承壓板沉降相對穩(wěn)定標準：。當出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，可終止試驗：（1）垂直變形s急驟增大、土被擠出或壓板周圍出現(xiàn)明顯的隆起；（2）沉降急劇增大（本級荷載下的沉降量超過前級的5倍），荷載沉降（Qs）出現(xiàn)陡降段；（3）某級荷載作用下，24h內(nèi)沉降速率未能達到相對穩(wěn)定標準；（4）；（5）加載至最大試驗荷載，承壓板沉降速率達到相對穩(wěn)定標準。卸載應(yīng)分級進行，每級卸載量取加載時分級荷載的2倍，逐級等量卸載。承載力特征值的確定：（1）當Q－s曲線上比例界限與極限荷載都能確定且極限荷載不小于比例界限的2倍時，可取比例界限值；當極限荷載小于比例界限的2倍時，可取極限荷載的一半。（3）按相對變形值確定：對水泥土攪拌樁或旋噴樁單樁復(fù)合地基，可取s/b或s/～0. 01所對應(yīng)的荷載值，對水泥土攪拌樁或旋噴樁多樁復(fù)合地基，可取高值；對于加固淤泥等軟黏土地基時，單樁復(fù)合地基和多樁復(fù)合地基均宜取低值。水泥土芯樣試件截取及抗壓強度試驗參照中華人民共和國行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ 1062003 J2562003)。根據(jù)廣東省標準《建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范》(DBJ 15602008)相關(guān)規(guī)定并結(jié)合設(shè)計要求，%， 本次鉆芯法檢測具體樁號由建設(shè)方、監(jiān)理方及設(shè)計方等單位