【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 中,宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。 鉆進(jìn)成孔過(guò)程,經(jīng)常注意鉆渣的撈取,并注意土層的變化,在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判明土層,并記入記錄表中,以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。 施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行,施工過(guò)程一氣呵成,不宜中途停頓,如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí),不許將鉆頭停放在孔底超過(guò)12小時(shí),以免被泥漿埋住鉆頭。 必須及時(shí)詳細(xì)填寫(xiě)鉆孔施工記錄,交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。 質(zhì)量要求: 。 ,內(nèi)部無(wú)突出物,孔徑大于樁設(shè)計(jì)直徑30cm左右。 。(L為樁長(zhǎng)) 終孔及清孔: 鉆孔樁施工時(shí)應(yīng)密切注意土層的變化。當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),會(huì)知甲方及設(shè)計(jì)人員,確定該孔的最終終孔標(biāo)高。 成孔工序驗(yàn)收合格后,進(jìn)行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工。即鉆孔完成后,提起鉆錐至距底約20cm,繼續(xù)旋轉(zhuǎn),然后以相對(duì)密度較低的泥漿壓力,逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出,。 質(zhì)量要求: 。 。 泥漿排放鉆孔灌注樁鉆出泥漿,在樁位附近先找地方存放一段后排干清水，余泥曬幾天后運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋骨架的制作與安裝。 ① 鋼筋的加工條件許可則采用現(xiàn)場(chǎng)加工,否則采用預(yù)制場(chǎng)加工,鋼筋的加工遵照我司《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 ② 按施工的實(shí)際樁長(zhǎng)來(lái)決定鋼筋的開(kāi)料,依樁的長(zhǎng)短及運(yùn)輸能力來(lái)確定分段制作的長(zhǎng)度。 ③ 依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定,先制定相應(yīng)的加勁筋,然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋,設(shè)立每隔2m一道的加勁筋,排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上,再依設(shè)計(jì)的規(guī)定的間距燒焊箍筋。 ④ 成孔驗(yàn)收第一次清孔后,利用吊車(chē)將骨架吊入樁孔,鋼筋骨架分段制作,每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固位,再用吊車(chē)吊住第一節(jié)進(jìn)行駁接,段間駁接采用電焊接,吊放鋼筋骨架入樁井孔時(shí),下落速度要均勻,骨架要居中,并切勿碰撞孔壁。 ⑤ 骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,將其校正在樁中心位置并固定。 質(zhì)量要求: ,焊條的牌號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ,骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 ,采用電焊接,并滿(mǎn)足單面焊10d, 雙面焊5d并滿(mǎn)足垂直度要求。 混凝土灌注 ①導(dǎo)管吊裝前試拼,接口連接嚴(yán)密牢固,若接口膠墊有破損,則應(yīng)換新。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況,根據(jù)樁孔的總長(zhǎng),確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度。吊裝時(shí),導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央,并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。 ②導(dǎo)管吊放完畢,在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板,往導(dǎo)管內(nèi)加灌高壓水,使沉淀在孔底的沉渣飄流。 ③復(fù)測(cè)孔底標(biāo)高,檢查沉渣的厚度,判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿(mǎn)足灌注要求。 ④向砼攪拌站聯(lián)系砼的預(yù)拌,～。 ⑤待砼運(yùn)輸車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,檢查砼后坍落度及離析程度,確定砼可以使用后,在導(dǎo)管上端連接砼漏斗,開(kāi)始灌注時(shí),應(yīng)在漏斗下口設(shè)置砂袋,當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲(chǔ)足首批灌注的砼數(shù)量時(shí),剪斷吊住砂袋的鐵絲,使砼猝然落下,迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。 ⑥灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,并邊灌注砼邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管,使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài),當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)3m左右,或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí),應(yīng)開(kāi)始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過(guò)快,提升后導(dǎo)管的埋深不宜小于1m。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)先將頂上漏斗挪開(kāi),然后垂直提升導(dǎo)管,拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗,繼續(xù)灌注砼。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中,不使傾側(cè)和牽動(dòng)鋼筋骨架。 ⑦砼灌注到樁頂上部5m以?xún)?nèi)時(shí),可以不再提升導(dǎo)管,待灌注至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管,但拔管時(shí)注意慢提及反插。 ⑧灌注過(guò)程中有短時(shí)間停歇時(shí),應(yīng)經(jīng)常起動(dòng)導(dǎo)管,使混凝土保持足夠的流動(dòng)性。⑨灌注時(shí)取較有代表性的砼做抗壓試件,灌注完成后要及時(shí)清洗灌注工具及清除部份表面混漿層。待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面。 ⑩樁基質(zhì)量的檢測(cè)以及應(yīng)變動(dòng)測(cè)為主,并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的根數(shù)作鉆取芯樣片等無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工工藝人行地下廣場(chǎng)施工工藝一、 施工工序 鑿 樁 頭 C10墊層排水管安放 底板鋼筋 鋼筋加工 底板模板 底 板 砼擋土墻外模板 鋼筋加工 圓柱鋼筋擋土墻鋼筋 鋼筋加工擋土墻內(nèi)模板 圓柱模板 圓 柱 砼 擋土墻砼 箱梁支頂架 箱梁（另詳） 防撞欄施工 回 填二、 墊層施工鑿樁頭高出樁頂標(biāo)高的樁頭部分，人工打鑿，在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上15～20cm的砼用人工修鑿，露出樁頭的鋼筋要清理干凈，樁頭的碎石、石渣邊要清洗干凈。排水管安放測(cè)量人員一定要準(zhǔn)確控制圓形基礎(chǔ)中心點(diǎn)，施放出圓池墊層的邊線(xiàn)，準(zhǔn)確放出各排水截水溝、水管線(xiàn)位，準(zhǔn)確控制排水管標(biāo)高。根據(jù)施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)程安放好圓池、地道、坡道、梯道排水管和泵房進(jìn)水管。墊層施工基槽地質(zhì)大部分為塑性粘土。但該段地質(zhì)較為起伏，若遇到流沙層或土質(zhì)較差的基礎(chǔ)。要進(jìn)行石屑換填。換填厚度視土質(zhì)而定。石屑含泥量要嚴(yán)格控制，不超過(guò)3%。換填時(shí)應(yīng)分層填筑。每層10cm。先整平，灑適量水，再用平板振動(dòng)器振實(shí)。依此再填筑第二層，第三層……填筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在土基穩(wěn)定，無(wú)積水時(shí)，可以直接攤鋪石屑穩(wěn)定層，穩(wěn)定層厚20cm，分兩層攤鋪，人工找平后灑適量水，再用平板振動(dòng)器振實(shí)走平，以同樣方法鋪第二層。當(dāng)?shù)鼗弦螅ㄟ^(guò)甲方驗(yàn)收后，可進(jìn)行墊層砼澆搗，墊層為C10素砼，厚10cm，澆搗前先安裝好墊層邊模。同時(shí)預(yù)先埋設(shè)高程控制樁，以便控制墊層厚度。整個(gè)圓形墊層一次澆搗完成，不設(shè)施工縫。澆筑時(shí)分十組并排同向澆搗。如下圖所示：振搗→修整→抹平連續(xù)進(jìn)行，等定漿后再抹第二遍并拉毛。在澆筑砼時(shí)注意基坑不能有積水，墊層砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，澆筑時(shí)要注意控制好墊層面的坡度。測(cè)量人員在砼澆筑完成后要經(jīng)常觀(guān)測(cè)墊層砼有沒(méi)有浮起現(xiàn)象。防水層施工地道的防水層是全封閉設(shè)計(jì)。其施工順序?yàn)椋合仍趬|層上鋪30mm厚1：，等有足夠的強(qiáng)度后，再鋪上一層20mm厚1：。（詳見(jiàn)重點(diǎn)施工工藝）綁扎底板鋼筋 鋼筋加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋平直、無(wú)局部彎折。鋼筋加工時(shí)，斷料長(zhǎng)度，偏差控制在10mm。注意35。 鋼筋綁扎底板的底層鋼筋與面層鋼筋之間用Ф22鋼筋焊接成“A”字形的支架相隔。鋼筋安裝時(shí)要掛線(xiàn)、畫(huà)點(diǎn)。保證鋼筋綁扎的位置及間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋交錯(cuò)位都要鐵絲綁緊，綁緊后鐵絲過(guò)長(zhǎng)部分要稍往下壓。不能露出砼面。底層和面層鋼筋都要保證有4cm的保護(hù)層厚度，注意沉降縫位置和預(yù)留排水孔位置的加強(qiáng)筋不能遺漏。在綁扎到地道排水預(yù)留孔時(shí)，通過(guò)預(yù)留孔的鋼筋自然截?cái)嗖⒋怪睆澱?，再有相碰的鋼筋可作少量移位，不得將鋼筋截?cái)唷５装迮c擋土墻接口處預(yù)留一防水銅片。安裝如圖示：安裝接地線(xiàn)及穿線(xiàn)鋼管，裝好接線(xiàn)盒，線(xiàn)路分支處放分線(xiàn)盒。 鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意防止碰傷底板防水卷材。底板模板底模施工采用組合鋼模板。底板模板要安裝牢固，與鋼筋間有足夠的保護(hù)層厚度。同時(shí)梅花間開(kāi)布置高程控制樁，用鋼筋條焊接于鋼筋網(wǎng)上，以便控制底板的厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。底板砼的澆筑底板砼為C30抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)為S6，因砼抗?jié)B要求較高。所以整個(gè)底板不設(shè)施工縫，一次澆搗完成。由于砼量大，圓池面積廣，所以要準(zhǔn)確預(yù)測(cè)天氣情況，不能在下雨天澆搗砼。澆筑時(shí)分十組人并排同向澆搗，如圖示：沉降縫和預(yù)埋孔鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，但振動(dòng)棒不能碰到模板和預(yù)埋件，底板與擋土墻接口施工縫設(shè)在擋墻高20cm處。預(yù)留防水銅片兩邊砼一定要振搗密實(shí)。砼澆筑工藝詳細(xì)見(jiàn)“砼工程”澆筑完成后，做好養(yǎng)護(hù)措施，當(dāng)?shù)装屙胚_(dá)到一定強(qiáng)度（）時(shí)，底板與擋土墻接口處和各柱接口處要人工鑿毛，鑿除砼表面的水泥砂漿和松弱層。然后沖洗干凈。三、 擋土墻施工綁扎擋土墻鋼筋3339，由于擋墻是圓形，所以要控制好圓形鋼筋的弧度。在與箱梁底同高位置預(yù)留一防水銅片，安裝同底板與擋土墻接口處防水銅片。安裝接地線(xiàn)及穿線(xiàn)銅管，預(yù)留燈頭盒的安裝位置，裝好接線(xiàn)盒。擋土墻鋼筋安裝時(shí)，考慮到鋼筋較高，在鋼筋綁扎時(shí)兩側(cè)易傾斜，使得砼澆筑時(shí)向內(nèi)或向外變形，為確保砼澆筑質(zhì)量，宜采用Ф12鋼筋沿側(cè)墻高每1m交錯(cuò)安裝側(cè)墻支撐筋，并點(diǎn)焊在兩側(cè)鋼筋網(wǎng)上，同時(shí)還應(yīng)用砼墊塊來(lái)控制保護(hù)層厚度，側(cè)墻、頂板鋼筋安裝時(shí)的規(guī)格、間距、搭接與焊接長(zhǎng)度，綁扎均要符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。擋土模板安裝擋土墻外側(cè)模板在鋼筋綁扎之前預(yù)先安裝，測(cè)量準(zhǔn)確放出擋墻線(xiàn)位后固定底端，模板用木制模板，根據(jù)圓池曲線(xiàn)半徑?jīng)Q定每塊模板寬度為60cm，用模板與模板間木枋交錯(cuò)連成整體，木枋間距為30cm，外側(cè)用原木支撐于地面和開(kāi)挖土體上。擋土墻內(nèi)側(cè)模板用夾板制作模板，每塊模板寬60cm，木枋間距為30cm。模板安裝前要刷洗干凈，涂上脫模劑。模板相連應(yīng)平順，接縫緊密。原木斜撐要安裝牢固不松動(dòng)。模板安裝前要先在擋墻鋼筋上綁上保護(hù)層墊塊，交錯(cuò)安放，以保證鋼筋與模板間有足夠的保護(hù)層厚度。內(nèi)外模板用對(duì)拉螺桿固定，注意安裝對(duì)拉螺桿穿過(guò)擋土墻時(shí)不能碰到鋼筋。在砼澆筑完成拆模后，該螺桿取出，小孔用UEA膨脹砼填塞密實(shí)。擋土墻砼澆注擋土墻為C30抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)為S6，澆搗砼前先在底層澆一層3cm厚的水泥砂漿，然后開(kāi)始澆注，該擋土墻分開(kāi)兩次澆筑，設(shè)兩道施工縫，澆筑至箱梁底同高設(shè)施工縫，澆搗砼時(shí)分兩組人從同一點(diǎn)開(kāi)始澆注，兩組人反方向前進(jìn)，做法如圖示：具體澆注工藝見(jiàn)“砼工程”一節(jié)。砼有一定強(qiáng)度后，施工縫位置要作鑿毛處理。拆模當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的25%時(shí)方可拆除側(cè)模，拆除模板后，由模板拉桿形成的孔洞、空穴、破角和碎邊等，應(yīng)加以填塞和修整，并將多余的砂漿和砼清除掉，保持干凈和準(zhǔn)確整齊的邊緣。 四、柱施工圓池設(shè)置20條Ф50柱，柱高為469cm，柱的施工模板采用鋼模板，砼一次澆注完成。圓柱為普通C30砼，澆注砼高度比箱梁底高7cm。 底板完工后，準(zhǔn)確放出柱位，鑿去底部砼，直到露出純凈混凝土面，并清理干凈。整直預(yù)留搭接鋼筋,鑿去留在鋼筋上的砼。 搭設(shè)施工支架，在柱位四周墊層上用門(mén)式架搭設(shè)施工支架。 綁扎柱鋼筋：柱鋼筋事先在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工成型(主筋采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度≥5d)，注意鋼筋使用前要除銹。綁扎柱鋼筋時(shí)首先將箍筋套在樁頂預(yù)留伸出豎筋上，測(cè)量控制豎筋的垂直度。根據(jù)施工圖紙，準(zhǔn)確在豎筋上標(biāo)出箍筋、加勁箍的控制綁扎位置，每圈至少取8等分點(diǎn)，將制備好的對(duì)應(yīng)柱加勁箍按豎筋上標(biāo)出的控制綁扎位置從下往上與豎筋綁扎緊密，再將加勁箍與四周每根墩柱豎筋緊密綁扎，要求綁扎后加勁箍筋面水平。根據(jù)豎筋上標(biāo)出的箍筋控制綁扎位置，從下往上準(zhǔn)確與豎筋綁扎固定。箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時(shí)柱鋼筋的保護(hù)層厚度。 柱模板的支立：為保證柱質(zhì)量及施工進(jìn)度,我司將加工鋼模板四套用于柱的施工。鋼模面板采用5mm厚鋼板制作，模板要求內(nèi)表面光滑、無(wú)銹，接頭嚴(yán)密不漏漿。模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)涂一層隔離劑，隔離劑應(yīng)采用同一品種，以保證砼表面色澤一致。然后根據(jù)放出的柱中心及柱底標(biāo)高支立模板至設(shè)計(jì)高。柱模板支立后應(yīng)能保證柱的設(shè)計(jì)尺寸及墩柱的豎向垂直度。因本標(biāo)段墩柱高度均不高，為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)拉3根風(fēng)纜將模板固定,以防澆筑砼時(shí)模板傾斜，見(jiàn)下圖所示。模板與腳手架之間應(yīng)相互獨(dú)立，以免在腳手架上人工操作時(shí)引起模板變形。柱鋼筋的綁扎、模板的支立完成后，須經(jīng)駐工地工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)行砼的澆筑。砼的澆注：柱砼在現(xiàn)場(chǎng)拌站拌制好后用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工點(diǎn)。柱砼澆注采用吊機(jī)灌注方案，灌注砼標(biāo)號(hào)為C30,砼應(yīng)事先試驗(yàn)確定其配合比，且強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 在支架工作臺(tái)面上準(zhǔn)備好砼澆筑設(shè)備。澆灌砼前,應(yīng)先灑適量水濕潤(rùn)柱底砼面。砼澆注采用導(dǎo)管導(dǎo)落，砼自由落差不超過(guò)2米。導(dǎo)管出料每次堆積高度不宜超過(guò)1m，分層振搗砼，控制好每層的厚度。 使用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)全部位砼，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，不得觸動(dòng)鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離。震搗新灌砼層時(shí)，應(yīng)將震動(dòng)頭插入下層砼５cm左右，使兩層結(jié)合一體。每次振搗完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出震動(dòng)棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆灌砼時(shí)，應(yīng)同時(shí)派人檢查和測(cè)量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)糾正。 柱砼的澆筑要求一次連續(xù)完成，如遇特殊情況需暫時(shí)中斷時(shí)，允許間斷時(shí)間不得超過(guò)90min。 待柱砼初凝后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)(灑水以砼面層濕潤(rùn)即可，水質(zhì)同拌和用水)。，即可拆除柱模板，模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，用作下一柱的施工。拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，損傷柱砼面層。拆模后如表面有缺陷，在征得駐工地工程師同意后應(yīng)及時(shí)予以修整。柱砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。五、 箱梁施工 概況在整個(gè)圓池的擋土墻和圓柱施工完成后，即可進(jìn)行圓池箱梁施工。整個(gè)圓池箱梁4條真縫所分成的4等分進(jìn)行施工，即1～6號(hào)、6～11號(hào)、11～16號(hào)、16～10～1號(hào)。每一段分底層和面層翼板兩步施工，在梁肋一半處設(shè)施工縫，全部箱梁支頂架采用滿(mǎn)堂紅支頂方式。施工工序搭設(shè)支頂支立模板鋼筋骨架制作 安裝鋼筋骨架及配置結(jié)構(gòu)筋制作試件澆注混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模防撞墻、欄桿施工防水層施工 回 填施工方法 搭設(shè)支架 支頂架的設(shè)計(jì)應(yīng)