【文章內容簡介】 中,宜用低轉慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。 鉆進成孔過程,經常注意鉆渣的撈取,并注意土層的變化,在巖、土層變化處均應撈取渣樣,判明土層,并記入記錄表中,以便與地質剖面圖核對。 施工作業(yè)分班連續(xù)進行,施工過程一氣呵成,不宜中途停頓,如確因故須停止鉆進時,不許將鉆頭停放在孔底超過12小時,以免被泥漿埋住鉆頭。 必須及時詳細填寫鉆孔施工記錄,交接班時交待鉆進情況及下一班應注意事項。 質量要求: 。 ,內部無突出物,孔徑大于樁設計直徑30cm左右。 。(L為樁長) 終孔及清孔: 鉆孔樁施工時應密切注意土層的變化。當孔深已達到設計標高時,會知甲方及設計人員,確定該孔的最終終孔標高。 成孔工序驗收合格后,進行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工。即鉆孔完成后,提起鉆錐至距底約20cm,繼續(xù)旋轉,然后以相對密度較低的泥漿壓力,逐步把鉆孔內浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出,。 質量要求: 。 。 泥漿排放鉆孔灌注樁鉆出泥漿,在樁位附近先找地方存放一段后排干清水，余泥曬幾天后運出施工現場。 鋼筋骨架的制作與安裝。 ① 鋼筋的加工條件許可則采用現場加工,否則采用預制場加工,鋼筋的加工遵照我司《市政工程施工技術規(guī)程》及設計要求進行。 ② 按施工的實際樁長來決定鋼筋的開料,依樁的長短及運輸能力來確定分段制作的長度。 ③ 依設計圖紙的規(guī)定,先制定相應的加勁筋,然后按規(guī)定的根數布置主筋,設立每隔2m一道的加勁筋,排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上,再依設計的規(guī)定的間距燒焊箍筋。 ④ 成孔驗收第一次清孔后,利用吊車將骨架吊入樁孔,鋼筋骨架分段制作,每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固位,再用吊車吊住第一節(jié)進行駁接,段間駁接采用電焊接,吊放鋼筋骨架入樁井孔時,下落速度要均勻,骨架要居中,并切勿碰撞孔壁。 ⑤ 骨架落到設計標高后,將其校正在樁中心位置并固定。 質量要求: ,焊條的牌號和性能應符合設計及施工有關標準的規(guī)定。 ,骨架的制作應符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定。 ,采用電焊接,并滿足單面焊10d, 雙面焊5d并滿足垂直度要求。 混凝土灌注 ①導管吊裝前試拼,接口連接嚴密牢固,若接口膠墊有破損,則應換新。同時檢查拼裝后的垂直情況,根據樁孔的總長,確定導管的拼裝長度。吊裝時,導管應位于井孔中央,并在灌注前進行升降試驗。 ②導管吊放完畢,在導管口加封帶管的鐵板,往導管內加灌高壓水,使沉淀在孔底的沉渣飄流。 ③復測孔底標高,檢查沉渣的厚度,判斷是否達到設計要求及滿足灌注要求。 ④向砼攪拌站聯系砼的預拌,～。 ⑤待砼運輸車到達現場后,檢查砼后坍落度及離析程度,確定砼可以使用后,在導管上端連接砼漏斗,開始灌注時,應在漏斗下口設置砂袋,當漏斗箱內儲足首批灌注的砼數量時,剪斷吊住砂袋的鐵絲,使砼猝然落下,迅速落至孔底并把導管裹住。 ⑥灌注應連續(xù)進行,并邊灌注砼邊提升導管和邊拆除上一節(jié)導管,使砼經常處于流動狀態(tài),當導管底埋置于混凝土的深度達3m左右,或導管中混凝土落不下去時,應開始將導管提升。提升速度不能過快,提升后導管的埋深不宜小于1m。提升導管時應先將頂上漏斗挪開,然后垂直提升導管,拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗,繼續(xù)灌注砼。提升導管要保持導管垂直及居中,不使傾側和牽動鋼筋骨架。 ⑦砼灌注到樁頂上部5m以內時,可以不再提升導管,待灌注至規(guī)定標高才一次提出導管,但拔管時注意慢提及反插。 ⑧灌注過程中有短時間停歇時,應經常起動導管,使混凝土保持足夠的流動性。⑨灌注時取較有代表性的砼做抗壓試件,灌注完成后要及時清洗灌注工具及清除部份表面混漿層。待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面。 ⑩樁基質量的檢測以及應變動測為主,并按有關規(guī)范規(guī)定的根數作鉆取芯樣片等無損檢測方法進行檢測。第四節(jié) 主體結構施工工藝人行地下廣場施工工藝一、 施工工序 鑿 樁 頭 C10墊層排水管安放 底板鋼筋 鋼筋加工 底板模板 底 板 砼擋土墻外模板 鋼筋加工 圓柱鋼筋擋土墻鋼筋 鋼筋加工擋土墻內模板 圓柱模板 圓 柱 砼 擋土墻砼 箱梁支頂架 箱梁（另詳） 防撞欄施工 回 填二、 墊層施工鑿樁頭高出樁頂標高的樁頭部分，人工打鑿，在設計標高以上15～20cm的砼用人工修鑿，露出樁頭的鋼筋要清理干凈，樁頭的碎石、石渣邊要清洗干凈。排水管安放測量人員一定要準確控制圓形基礎中心點，施放出圓池墊層的邊線，準確放出各排水截水溝、水管線位，準確控制排水管標高。根據施工規(guī)范和技術規(guī)程安放好圓池、地道、坡道、梯道排水管和泵房進水管。墊層施工基槽地質大部分為塑性粘土。但該段地質較為起伏，若遇到流沙層或土質較差的基礎。要進行石屑換填。換填厚度視土質而定。石屑含泥量要嚴格控制，不超過3%。換填時應分層填筑。每層10cm。先整平，灑適量水，再用平板振動器振實。依此再填筑第二層，第三層……填筑至設計標高。在土基穩(wěn)定，無積水時，可以直接攤鋪石屑穩(wěn)定層，穩(wěn)定層厚20cm，分兩層攤鋪，人工找平后灑適量水，再用平板振動器振實走平，以同樣方法鋪第二層。當地基符合要求，通過甲方驗收后，可進行墊層砼澆搗，墊層為C10素砼，厚10cm，澆搗前先安裝好墊層邊模。同時預先埋設高程控制樁，以便控制墊層厚度。整個圓形墊層一次澆搗完成，不設施工縫。澆筑時分十組并排同向澆搗。如下圖所示：振搗→修整→抹平連續(xù)進行，等定漿后再抹第二遍并拉毛。在澆筑砼時注意基坑不能有積水，墊層砼澆筑要連續(xù)進行，不能中斷，澆筑時要注意控制好墊層面的坡度。測量人員在砼澆筑完成后要經常觀測墊層砼有沒有浮起現象。防水層施工地道的防水層是全封閉設計。其施工順序為：先在墊層上鋪30mm厚1：，等有足夠的強度后，再鋪上一層20mm厚1：。（詳見重點施工工藝）綁扎底板鋼筋 鋼筋加工鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋平直、無局部彎折。鋼筋加工時，斷料長度，偏差控制在10mm。注意35。 鋼筋綁扎底板的底層鋼筋與面層鋼筋之間用Ф22鋼筋焊接成“A”字形的支架相隔。鋼筋安裝時要掛線、畫點。保證鋼筋綁扎的位置及間距符合設計要求。鋼筋交錯位都要鐵絲綁緊，綁緊后鐵絲過長部分要稍往下壓。不能露出砼面。底層和面層鋼筋都要保證有4cm的保護層厚度，注意沉降縫位置和預留排水孔位置的加強筋不能遺漏。在綁扎到地道排水預留孔時，通過預留孔的鋼筋自然截斷并垂直彎折，再有相碰的鋼筋可作少量移位，不得將鋼筋截斷。底板與擋土墻接口處預留一防水銅片。安裝如圖示：安裝接地線及穿線鋼管，裝好接線盒，線路分支處放分線盒。 鋼筋綁扎時，應嚴格注意防止碰傷底板防水卷材。底板模板底模施工采用組合鋼模板。底板模板要安裝牢固，與鋼筋間有足夠的保護層厚度。同時梅花間開布置高程控制樁，用鋼筋條焊接于鋼筋網上，以便控制底板的厚度達到設計要求。底板砼的澆筑底板砼為C30抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S6，因砼抗?jié)B要求較高。所以整個底板不設施工縫，一次澆搗完成。由于砼量大，圓池面積廣，所以要準確預測天氣情況，不能在下雨天澆搗砼。澆筑時分十組人并排同向澆搗，如圖示：沉降縫和預埋孔鋼筋較密處加強振搗，但振動棒不能碰到模板和預埋件，底板與擋土墻接口施工縫設在擋墻高20cm處。預留防水銅片兩邊砼一定要振搗密實。砼澆筑工藝詳細見“砼工程”澆筑完成后，做好養(yǎng)護措施，當底板砼達到一定強度（）時，底板與擋土墻接口處和各柱接口處要人工鑿毛，鑿除砼表面的水泥砂漿和松弱層。然后沖洗干凈。三、 擋土墻施工綁扎擋土墻鋼筋3339，由于擋墻是圓形，所以要控制好圓形鋼筋的弧度。在與箱梁底同高位置預留一防水銅片，安裝同底板與擋土墻接口處防水銅片。安裝接地線及穿線銅管，預留燈頭盒的安裝位置，裝好接線盒。擋土墻鋼筋安裝時，考慮到鋼筋較高，在鋼筋綁扎時兩側易傾斜，使得砼澆筑時向內或向外變形，為確保砼澆筑質量，宜采用Ф12鋼筋沿側墻高每1m交錯安裝側墻支撐筋，并點焊在兩側鋼筋網上，同時還應用砼墊塊來控制保護層厚度，側墻、頂板鋼筋安裝時的規(guī)格、間距、搭接與焊接長度，綁扎均要符合設計與規(guī)范要求。擋土模板安裝擋土墻外側模板在鋼筋綁扎之前預先安裝，測量準確放出擋墻線位后固定底端，模板用木制模板，根據圓池曲線半徑決定每塊模板寬度為60cm，用模板與模板間木枋交錯連成整體，木枋間距為30cm，外側用原木支撐于地面和開挖土體上。擋土墻內側模板用夾板制作模板，每塊模板寬60cm，木枋間距為30cm。模板安裝前要刷洗干凈，涂上脫模劑。模板相連應平順，接縫緊密。原木斜撐要安裝牢固不松動。模板安裝前要先在擋墻鋼筋上綁上保護層墊塊，交錯安放，以保證鋼筋與模板間有足夠的保護層厚度。內外模板用對拉螺桿固定，注意安裝對拉螺桿穿過擋土墻時不能碰到鋼筋。在砼澆筑完成拆模后，該螺桿取出，小孔用UEA膨脹砼填塞密實。擋土墻砼澆注擋土墻為C30抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S6，澆搗砼前先在底層澆一層3cm厚的水泥砂漿，然后開始澆注，該擋土墻分開兩次澆筑，設兩道施工縫，澆筑至箱梁底同高設施工縫，澆搗砼時分兩組人從同一點開始澆注，兩組人反方向前進，做法如圖示：具體澆注工藝見“砼工程”一節(jié)。砼有一定強度后，施工縫位置要作鑿毛處理。拆模當砼強度達到設計標號的25%時方可拆除側模，拆除模板后，由模板拉桿形成的孔洞、空穴、破角和碎邊等，應加以填塞和修整，并將多余的砂漿和砼清除掉，保持干凈和準確整齊的邊緣。 四、柱施工圓池設置20條Ф50柱，柱高為469cm，柱的施工模板采用鋼模板，砼一次澆注完成。圓柱為普通C30砼，澆注砼高度比箱梁底高7cm。 底板完工后，準確放出柱位，鑿去底部砼，直到露出純凈混凝土面，并清理干凈。整直預留搭接鋼筋,鑿去留在鋼筋上的砼。 搭設施工支架，在柱位四周墊層上用門式架搭設施工支架。 綁扎柱鋼筋：柱鋼筋事先在現場鋼筋加工場加工成型(主筋采用雙面焊接，焊縫長度≥5d)，注意鋼筋使用前要除銹。綁扎柱鋼筋時首先將箍筋套在樁頂預留伸出豎筋上，測量控制豎筋的垂直度。根據施工圖紙，準確在豎筋上標出箍筋、加勁箍的控制綁扎位置，每圈至少取8等分點，將制備好的對應柱加勁箍按豎筋上標出的控制綁扎位置從下往上與豎筋綁扎緊密，再將加勁箍與四周每根墩柱豎筋緊密綁扎，要求綁扎后加勁箍筋面水平。根據豎筋上標出的箍筋控制綁扎位置，從下往上準確與豎筋綁扎固定。箍筋綁扎時，應在豎筋外側綁一定數量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時柱鋼筋的保護層厚度。 柱模板的支立：為保證柱質量及施工進度,我司將加工鋼模板四套用于柱的施工。鋼模面板采用5mm厚鋼板制作，模板要求內表面光滑、無銹，接頭嚴密不漏漿。模板支立前，應在模板內側涂一層隔離劑，隔離劑應采用同一品種，以保證砼表面色澤一致。然后根據放出的柱中心及柱底標高支立模板至設計高。柱模板支立后應能保證柱的設計尺寸及墩柱的豎向垂直度。因本標段墩柱高度均不高，為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側拉3根風纜將模板固定,以防澆筑砼時模板傾斜，見下圖所示。模板與腳手架之間應相互獨立，以免在腳手架上人工操作時引起模板變形。柱鋼筋的綁扎、模板的支立完成后，須經駐工地工程師驗收合格方可進行砼的澆筑。砼的澆注：柱砼在現場拌站拌制好后用砼運輸車運至施工點。柱砼澆注采用吊機灌注方案，灌注砼標號為C30,砼應事先試驗確定其配合比，且強度應滿足設計要求。 在支架工作臺面上準備好砼澆筑設備。澆灌砼前,應先灑適量水濕潤柱底砼面。砼澆注采用導管導落，砼自由落差不超過2米。導管出料每次堆積高度不宜超過1m，分層振搗砼，控制好每層的厚度。 使用插入式振動棒振搗密實全部位砼，密實的標準是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。振動棒振搗鋼筋部位砼時，不得觸動鋼筋，且應與側模保持5～10cm的距離。震搗新灌砼層時，應將震動頭插入下層砼５cm左右，使兩層結合一體。每次振搗完畢應邊振動邊徐徐提出震動棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現空洞。澆灌砼時，應同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現象應及時糾正。 柱砼的澆筑要求一次連續(xù)完成，如遇特殊情況需暫時中斷時，允許間斷時間不得超過90min。 待柱砼初凝后，開始灑水養(yǎng)護(灑水以砼面層濕潤即可，水質同拌和用水)。，即可拆除柱模板，模板拆除后應及時清理干凈，用作下一柱的施工。拆模時應避免重撬、硬砸，損傷柱砼面層。拆模后如表面有缺陷，在征得駐工地工程師同意后應及時予以修整。柱砼的灑水養(yǎng)護時間為7天，每天灑水次數視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。五、 箱梁施工 概況在整個圓池的擋土墻和圓柱施工完成后，即可進行圓池箱梁施工。整個圓池箱梁4條真縫所分成的4等分進行施工，即1～6號、6～11號、11～16號、16～10～1號。每一段分底層和面層翼板兩步施工，在梁肋一半處設施工縫，全部箱梁支頂架采用滿堂紅支頂方式。施工工序搭設支頂支立模板鋼筋骨架制作 安裝鋼筋骨架及配置結構筋制作試件澆注混凝土養(yǎng)護、拆模防撞墻、欄桿施工防水層施工 回 填施工方法 搭設支架 支頂架的設計應