【文章內(nèi)容簡介】 封閉時必須將卷材未端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。（10）特殊部位處理水落口設(shè)在檐溝底標(biāo)高的最低處，水落口周圍500mm半徑內(nèi)的找平層坡度為5%，在水落口與找平層連接處留設(shè)寬20mm、深20mm的槽，用瀝青防水膏嵌填，上面增貼一層附加層(如下圖所示)。 水落口特殊部位防水處理示意圖蓄水試驗防水卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗收合格后，進(jìn)行蓄水試驗，在屋面蓄水48h經(jīng)檢查確認(rèn)防水層無滲漏后才能驗收。成品保護(hù)措施（1）防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。（2）防水卷材鋪貼完畢后，嚴(yán)禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷材層劃破而造成滲漏。安全措施（1）向噴燈內(nèi)灌汽油時，要避免汽油溢出流在地上，以防點火時引起火災(zāi)。（2）噴烤時噴嘴不要面對人，以免發(fā)生燙傷事故。（3）操作人員須配戴防護(hù)用具，以免手部燙傷。（4）干粉滅火器備用。（三）擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層施工材料要求所用材料的表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)、阻燃等級等技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)有質(zhì)量證明文件。主要機具水平（準(zhǔn)）尺，手推車。作業(yè)條件（1）鋪設(shè)保溫材料的防水層施工完畢，做好閉水試驗，清理干凈。（2）保溫材料的運輸、存放應(yīng)注意防潮，防止損傷和污染，雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。（3）屋面上清理干凈，不得有易燃品和火源。操作工藝工藝流程：基層清理→保溫層鋪設(shè)→拍平→填補板縫→檢查驗收→施工隔離層（1）基層清理：鋪設(shè)保溫材料的防水層施工完畢，做好閉水試驗，清理干凈。（2）其防水層要平整，不得有積水現(xiàn)象，保溫層使用憎水性膠結(jié)材料，要用機械攪拌均勻。（3）應(yīng)先將接觸面清掃干凈，板塊應(yīng)鋪平粘牢，板間的縫隙，應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應(yīng)與相鄰兩板的高度一致。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：保溫材料的強度、表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率以及阻燃等級，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。保溫層應(yīng)緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，粘牢。（2）允許偏差項目見下表： 保溫層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差1保溫層厚度177。5δ/100且不大于4mm用尺量檢查2隔熱板相鄰高低差3mm用直尺和楔形塞尺檢查成品保護(hù)（1）在已鋪好的板狀保溫層上不得直接行走小車，行走線路應(yīng)鋪墊腳手板。（2）保溫層施工完成后，應(yīng)及時施工隔離層和細(xì)石混凝土，以減少受潮和進(jìn)水，尤其在雨季施工，更要及時采取措施。應(yīng)注意的質(zhì)量問題保溫隔熱層功能不良：保溫材料表觀密度過大，顆粒和粉末含量不均勻，鋪設(shè)前含水量大，未充分涼干。使用前的材料應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇，加強保管和處理，對不符合規(guī)范要求的材料，不得使用。安全注意事項（1）作業(yè)人員必須戴好安全帽，安全防護(hù)符合要求，上下馬道安全穩(wěn)固。（2）保溫材料存放地做好防火措施，配備滅火器材。（3）嚴(yán)禁吸煙，遠(yuǎn)離一切動火作業(yè)。（4）施工現(xiàn)場配備滅火器材。二、地面磚鋪貼施工工藝準(zhǔn)備工作：在使用前對地磚進(jìn)行挑選，如有裂縫、掉角、扭曲變形等不合格應(yīng)予以剔除。常用的工具如鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線、橡皮錘等應(yīng)準(zhǔn)備好放于施工部位?；鶎犹幚恚夯鶎由系幕覊m、油漆等雜物應(yīng)清理干凈，基層如發(fā)現(xiàn)有空鼓，應(yīng)將其敲下重新粉刷；如基層是光面，應(yīng)先對其鑿毛。對于樓、地面的基層表面應(yīng)提前一天澆水。地面磚貼面：按施工圖進(jìn)行施工，在刷干凈地面上，鋪一層1：，厚度小于10mm。根據(jù)設(shè)計要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線，按定位線的位置鋪貼地磚。用1:2的水泥砂漿打底在地面磚背面，再將地面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標(biāo)高線吻合，并隨時用水平尺檢查平整度。質(zhì)量要求：同一而表面平整度允許偏差≤。成品保護(hù)：對施工完地面應(yīng)清理干凈，打蠟對其進(jìn)行保護(hù)，不能用利器劃傷磚體表面，不得用重物進(jìn)行撞擊，不得用油性色彩在上面涂畫。三、門窗安裝施工工藝工藝流程補貼保護(hù)模找中線→裝固定片→洞口找中線→框進(jìn)洞口→調(diào)整定位→與墻體固定→裝拼樘料→裝窗臺板→打發(fā)泡劑→洞口抹灰嵌縫→清理砂漿→裝玻璃、裝扇→裝五金件→表面清理撕掉保護(hù)膜裝固定片安裝前施工員應(yīng)指導(dǎo)安裝工人檢查有關(guān)部位尺寸，確認(rèn)無誤后再裝固定片。，不得直接錘擊釘入?？蜻M(jìn)洞口門窗框裝入洞口時，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對其。門窗的上下框四角及中橫框的對稱位置勇木契或墊塊塞緊，作臨時固定，然后調(diào)整窗框的垂直度、水平度、直角度。門窗框就位門窗框安裝前必須用塑料膠帶或別的保護(hù)膜饈好，且安裝前后均不應(yīng)撕掉或損壞。如有破損，應(yīng)補粘后再行安裝。框子應(yīng)該安裝在洞口的安裝線上，調(diào)整垂直度水平度，用對撥楔臨時固定。門窗框的固定當(dāng)門窗洞口系預(yù)埋鐵件，安裝時，框上的鍍鋅鐵腳可直接用電焊焊牢于預(yù)埋件上。當(dāng)門窗洞口為混凝土墻，但未預(yù)埋鐵件或預(yù)留槽口時，其門窗框連接鐵件可用射釘槍射入Φ4Φ5mm射釘緊固。門窗框連接件采用射釘?shù)染o固時，離墻邊緣不得小于50mm，且應(yīng)錯開墻體縫隙，以防緊固失效。窗扇安裝在施工基本完成的情況下方可進(jìn)行安裝，裝框扇必須保證框扇主要在同一平面內(nèi)，就位準(zhǔn)確，啟閉靈活，周邊密封，平開窗上扇安裝前，先固定角鉸，然后再將窗鉸與窗扇固定。玻璃安裝按照窗、窗框的內(nèi)口實際尺寸合理計劃用料，裁割前可比實際尺寸少3mm以利安裝，一般安裝方法有三種：一種是用橡膠條拼緊，然后再在橡膠條上角注入硅酮系列密封膠，另一種做法用1cm左右長的橡膠塊將玻璃拼注，然后注入密封膠，硅酮密封膠的色彩宜與型材氧化膜的色彩相同，用膠槍沿縫隙注膠，注入深度不窒小于5mm，應(yīng)均勻光滑，第三種做法是用橡膠條封縫，靠嚴(yán)擠緊表面不再注身密封膠。填縫與清洗門窗框與洞口墻體應(yīng)彈性連接，框洞縫隙寬度宜20mm以上，用聚氨脂泡沫填縫劑填充。門窗框上如沾上污染物應(yīng)立即用軟布清洗干凈。門窗玻璃表面清洗時，如油膩等臟物，不宜用硬物碰擦，可用軟布、棉紗干控或加水沖洗。門窗套粉刷粉刷時，應(yīng)在窗框內(nèi)外框邊嵌條留58mm深的槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，膠體表面應(yīng)壓平，光潔。粉刷窗套時，窗內(nèi)外框邊應(yīng)留槽口用密封膠填平、壓實。嚴(yán)禁水泥砂漿直接同窗框接觸，以防腐蝕。窗框四邊用水泥砂漿嵌縫窗外框四邊應(yīng)為彈性連接，至少應(yīng)填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料，同時避免窗框四周形成冷熱交換壓。四、外墻保溫施工工藝（一）基層清理將主體結(jié)構(gòu)墻面上的砂漿等及時清理干凈。（二）水泥聚苯板的粘貼一）在墻體表面上用砂漿粘結(jié)劑做成寬度小于30mm厚度為10mm的1200600條帶，留有50mm的排氣口。二）粘結(jié)點成兩排分布，每排5個，粘結(jié)面積不小于板面積的20%。三）板縫用EC6型膠嵌縫處理，要求達(dá)到與板面平整一致。四）面層：在水泥聚苯板上抹EC6型膠后橫向滿貼布一遍。五）在建筑物西側(cè)或北側(cè)，為防止結(jié)露先刷一遍彈性瀝青防水膠，再做粘貼玻纖布等后序工序。六）在兩道墻交接處要使組砌的水泥聚苯板相互咬搓，同時做一遍玻纖布的附加層，防止墻面裂縫。（三）、施工要點一）、拌合聚合物干粉砂漿聚合物干粉粘接砂漿和聚合物干粉砂漿在施工現(xiàn)場直接加水拌合就可使用，拌合時在攪拌筒內(nèi)先加聚合物干粉砂漿，然后使用手提鉆式攪拌器在攪拌筒內(nèi)進(jìn)行攪拌到膠漿均勻為止，膠漿靜止十分鐘之后再次進(jìn)行攪拌，其中用作粘結(jié)的膠漿稠度略稠以防止聚苯板滑移、松動、下墜而用作抹灰的膠漿稠度略稀以滿足抹灰和易性為主，拌合好的砂漿必須用塑料布覆蓋防曬防水分蒸發(fā)，并在一個小時內(nèi)用完，使用中不得加水。二）、涂抹聚合物干粉粘接砂漿在密度大于18kg/立方米聚苯板上，按點框法布設(shè)粘接點，聚苯板邊部滿抹50mm寬10mm厚的聚合物干粉粘接砂漿餅，當(dāng)墻體不平時厚度適當(dāng)增加，不得在聚苯板側(cè)面涂抹砂漿，聚苯板與墻體以30%粘結(jié)面積為宜，墻體終止部位以50%粘接面積為宜。三）、粘貼聚苯板，聚苯板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫，聚苯板在陰陽角處應(yīng)交錯互鎖，并保證墻角垂直度，粘貼時雙手應(yīng)用力左右均勻揉動，使砂漿點與基層墻體粘牢，粘結(jié)層厚度34mm，邊粘貼邊找平聚苯板，墊上木條用橡皮榔頭均勻敲打，并用鋁合金靠尺檢驗，使聚苯板接縫緊密平整，聚苯板粘結(jié)固化時間至少24小時。四)、聚苯板修補打磨聚苯板粘結(jié)固化后對聚苯板接縫處用打磨抹子做輕柔圓周磨平，松動的聚苯板應(yīng)該取下重粘，大于2mm板間隙用相應(yīng)寬度的聚苯板填塞緊修平，小縫用聚苯板界面劑修補勾平，最后用刷子清理碎屑。五）、安裝膨脹錨栓需要用膨脹錨栓固定聚苯板，膨脹錨栓的安裝必須每平方米46個，膨脹錨栓固定可在聚苯板粘結(jié)同時進(jìn)行。在使用膨脹錨栓時，可選用合適的沖擊鉆用10mm的鉆頭在基層墻體上鉆孔，孔的深度應(yīng)比設(shè)計膨脹錨栓要錨固的深度深10mm，否則在緊固時膨脹錨栓有斷裂的危險，根據(jù)墻體材料，膨脹錨栓在墻體內(nèi)錨固的深度至少為3050mm。六）、抹聚合物干粉抹面砂漿并壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布在聚苯板表面均勻涂抹一層聚合物干粉抹面膠漿，面積略大于一塊網(wǎng)格布的面積，抹面砂漿的厚度必須一次性的抹夠34mm，將網(wǎng)格布置于其上，網(wǎng)格布凹面朝向墻面，從中央向四周先左右后上下鋪平，將玻纖網(wǎng)格布壓入膠漿中，并把網(wǎng)格布中擠出的膠漿抹平，并遮蓋網(wǎng)格布看到網(wǎng)格布的格子而看不到網(wǎng)格布的顏色為準(zhǔn)，網(wǎng)格布不應(yīng)外露和皺褶，注意邊涂抹壓入，防止砂漿硬化無法壓入。鋪貼網(wǎng)格布遇有搭接時，必須滿足橫向100mm、縱向80mm的要求。面層砂漿表面只需抹平，不必壓光或收光。薄抹灰總厚度不大于4mm。門窗洞口、陰陽角、增強層部位，伸縮縫及裝飾燈具體做法，嚴(yán)格參照自治區(qū)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計DBJT2749《聚苯板薄抹面外墻外保溫體系構(gòu)造圖集》、《聚苯板薄抹面外保溫施工技術(shù)操作規(guī)程》（XJJ0082002新疆維吾爾自治區(qū)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)）等圖集和規(guī)程。七）、抹面層養(yǎng)護(hù)由于薄抹面灰層35mm很薄，水分極易揮發(fā)，為保障薄抹灰層強度，抹面砂漿上墻后的2個小時就及時用噴霧器噴水保濕養(yǎng)護(hù)，保證面層濕潤，注意不得用水直接沖刷，并連續(xù)養(yǎng)護(hù)3天以上，養(yǎng)護(hù)時注意用防護(hù)網(wǎng)遮蓋，避免陽光直射。八）、飾面七天后即可在聚苯板薄抹灰層上進(jìn)行裝飾層施工；粉刷柔性耐水膩子和彈性涂料。五、道路維修（一）該工程拆除舊混凝土路面、墊層工程量大，擬采用3臺PS360型多錘頭水泥混凝土路面破碎機。（二）人行道塊、墊層拆除選用普通挖掘機與人工相結(jié)合。（三）破碎施工措施PS360型多錘頭水泥混凝土路面破碎機簡介 PS360型破水泥路面破碎機是針對破損水泥路面的改造而開發(fā)的新產(chǎn)品，采用進(jìn)口液壓元件及電器元件，強勁的康明斯發(fā)動機為動力，目前在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)。此種機械是將原有的舊水泥路面徹底打碎，完全消除原有路面存在的病害，釋放面板下空洞的隱患。使用該設(shè)備碎石化技術(shù)的幾大特點：。，內(nèi)部嵌擠。高密度的材料層為瀝青罩面提供更高的結(jié)構(gòu)強度。，改造周期短，綜合造價底。，環(huán)保無污染，可將破碎后的路面可直接作基層或底基層，在加鋪新的面層，是舊水泥路面翻新改造的理想辦法。，節(jié)約了路基材料及運輸成本，提高了工程進(jìn)度，大大降低了工程的總成本，同時也解決了丟棄水泥碎塊垃圾破壞環(huán)保的問題。，在施工期間不需全部封閉交通。舊水泥混凝土路面碎石化技術(shù)應(yīng)用，碎石化技術(shù)是目前舊水泥混凝土路面維修改造最好的技術(shù)之一。（四）混凝土路面裂縫的處理清除混凝土裂縫表面松散物和縫內(nèi)異物，保持裂縫干燥。對于潮濕裂縫，需先止水待裂縫干燥后，再進(jìn)行灌漿。灌漿前先用EA樹脂膠泥進(jìn)行封縫和埋設(shè)灌漿嘴。灌漿嘴選擇質(zhì)量輕、材料本體性能好的PVC材料制作，可做一次性使用。布嘴間距視裂縫寬度而定，一般為800mm1000mm，灌漿嘴位置應(yīng)設(shè)在裂縫端部、裂縫交叉處和裂縫較寬處。貫穿裂縫的構(gòu)件則兩個側(cè)面都應(yīng)布嘴。灌漿施工工藝灌漿施工工藝流程總體如下：裂縫表面處理—封縫—埋設(shè)灌漿嘴—準(zhǔn)備灌漿泵—試壓—配制灌漿材料—灌漿—檢驗及表面處理。在充分作好裂縫表面處理的準(zhǔn)備工序的基礎(chǔ)上，便可自下而上，先一面再另一面地對裂縫進(jìn)行灌漿。灌漿時需注意壓力表的變化，~，若壓力微微下降，說明正在進(jìn)漿，則說明已經(jīng)灌滿，需換注漿嘴。對于貫穿裂縫的較薄結(jié)構(gòu)（結(jié)構(gòu)灌漿厚度1m），灌漿時若漿液從上面嘴中漏出，則說明已經(jīng)灌滿，可換注漿嘴。每個嘴子漿液灌滿后，要馬上套封膠皮管，以防漿液漏出。對于裂縫較多，可布置工作面的現(xiàn)場，可采用氣泵灌漿罐進(jìn)行灌漿。對于裂縫不多，或工作面較小的情況下，可采用自制便攜式手撳泵進(jìn)行灌漿。每次灌漿完畢，都應(yīng)將所用的全部器具及時用酒精、丙酮或苯液洗凈。灌漿材料的配制及灌漿灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據(jù)現(xiàn)場條件及使用要求由試驗確定適宜的配比。實際施工時，按照配比將甲乙組分混合在一起，用攪拌器攪拌均勻后即可使用。一般情況下，灌漿材料配制后宜在二個小時內(nèi)用完，故配制材料以一次性用量為宜。工程特點本次注漿處理工程質(zhì)量要求高、工期要求緊、施工管理要求嚴(yán)、安全保障措施要求高、文明施工措施要求得力。工程施工1）壓密注漿施工工藝方法①定位：根據(jù)設(shè)計圖紙施放樁位，注漿孔定位誤差不大于2cm。②鑿孔埋管：,孔徑為40mm,孔深以超過混凝土板厚5cm為準(zhǔn)。埋管時注意孔口密封和管底出漿口應(yīng)離孔底20cm左右，以便灌漿時管底堵頭打開。③攪拌造漿：根據(jù)設(shè)計提供的水灰比及水泥和粉煤灰的用量，將水、水泥、粉煤灰按量投入到攪拌桶內(nèi)，予以充分?jǐn)嚢?，攪拌機械采用二級攪拌機，以控制漿液沉淀。④注漿：根據(jù)設(shè)計和注漿工藝要求進(jìn)行注漿，注漿過程中主要控制灌漿壓力和觀察板周冒漿情況，本孔灌漿結(jié)束利用球閥進(jìn)行閉漿二分鐘左右。2）材料配比及參數(shù)①。②漿液配