【文章內(nèi)容簡介】 位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過177。50 mm，高程誤差不得超過177。100 mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。 鉆進(jìn)方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 鉆進(jìn)成孔 根據(jù)設(shè)計(jì)錨孔為 φ91mm，與水平夾角為 20 度，采用無水進(jìn)孔工藝進(jìn)行施工。結(jié)合本司進(jìn)場的施工機(jī)械錨桿成孔采用平山 型鉆機(jī)全面鉆進(jìn)的施工工藝。鉆機(jī)就位后，調(diào)整立軸角度，使之對準(zhǔn)孔位，且與設(shè)計(jì)傾角一致。鉆機(jī)必須保持水平、穩(wěn)固。合理選擇鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量）提高鉆進(jìn)效率，確保成孔質(zhì)量和施工工期。 鉆孔終孔深度比設(shè)計(jì)超深尺寸小于177。500mm，孔位和孔深的允許仿差均為 50mm，偏斜率不應(yīng)超過 3%，孔距誤差177。150mm。 錨桿孔檢驗(yàn) 錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，19 / 52要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。 錨桿安裝 錨桿采用 φ25HRB400 螺紋鋼制作，錨桿間距為 3 米，長度為 8 米，錨頭采用彎鉤與框架梁主筋焊接或綁扎連接，支架與錨桿采用焊接連接。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在177。50 mm 范圍內(nèi)） ，確保錨固長度。 制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后，應(yīng)及時存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。 錨固注漿 常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。錨桿固體采用 M30 水泥砂漿，注漿壓力大于 ,注漿必須從孔底向上灌注；注漿漿液水灰比不大于 ，并加入適量的減水劑和膨脹劑，漿液中允許加入細(xì)砂和粉煤灰；根據(jù)實(shí)際情況注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況調(diào)整。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。灌漿方法：因水泥為早強(qiáng)型水泥，所以灌漿時，應(yīng)根據(jù)孔的體積計(jì)算出灌漿量，拌合一次，一孔用完。整個灌漿過程中應(yīng)盡量縮短時間，必須在 4 分鐘內(nèi)結(jié)束。壓漿時將采用高壓泵，由孔底開始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出穩(wěn)定漿體，中途不得中斷。灌漿完畢后，不得敲擊、碰撞錨桿、不得懸掛重物。錨桿質(zhì)量的檢查：錨桿成孔，灌漿完畢，待錨桿砂漿達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，應(yīng)對其抽樣進(jìn)行抗拔試驗(yàn)并保證其抗拔強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值。 錨桿抗拔試驗(yàn)20 / 52根據(jù)設(shè)計(jì)及《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》 （GB503302022）要求對錨桿進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。隨機(jī)抽檢做錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)，以檢驗(yàn)施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其試驗(yàn)要求及步驟按 GB50332022 附錄 要求進(jìn)行，驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的數(shù)量取錨桿總數(shù)的 3%，且不得少于 5 根，試驗(yàn)荷載值為 150KN。錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)荷載值及試驗(yàn)根數(shù)要求見下表，在錨固體灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%后進(jìn)行錨桿抗拔試驗(yàn)。為保證施工的連續(xù)性，在漿體配合比設(shè)計(jì)中摻入早強(qiáng)劑，要求漿體強(qiáng)度在 7 天內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%，以便進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。在此期間除抽取的錨桿外均進(jìn)行的鋼筋制作。項(xiàng)目錨桿類型試驗(yàn)荷載值（KN） 試驗(yàn)根數(shù)1 根 ф25 150該類型錨桿總數(shù)的3%，且不少于 5 根 框架梁施工流程 框架錨桿樁頂以上整個坡面，錨桿結(jié)合框架對邊坡進(jìn)行支護(hù)，防止邊坡滑移，框架間距 ，框架節(jié)點(diǎn)設(shè)置錨桿，錨孔直徑 91mm，傾角 20176。,錨桿采用 1Φ25HRP335 鋼筋制作，錨桿為全粘結(jié)型，采用 M30 水泥砂漿灌注；框架采用 C30 鋼筋混凝土澆筑，框架截面 400mm300mm，嵌入地面以下 300mm。框架之間種植圖回填，框架梁間隔 15m 設(shè)置沉降縫，沉降縫(伸縮縫)寬 2cm，采用瀝青麻筋填塞?？蚣芰菏┕ち鞒虨椋菏┕?zhǔn)備 → 測量放樣→ 修整邊坡→梁基槽開挖→ 鋼筋綁扎 → 立模板→ 砼澆筑 、施工方式及準(zhǔn)備 邊坡每 10 米分級開挖，每一級及時施作錨桿框架梁。施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進(jìn)入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗(yàn)抽檢合格；各施工機(jī)具已進(jìn)場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進(jìn)場并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。(1)、測量放樣21 / 52 各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。(2)、基礎(chǔ)開挖 盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后可開挖,用風(fēng)鎬鑿打，框格梁崁入巖層 30cm, 鑿打的土石方運(yùn)出坡面。(3)、鋼筋綁扎1）先施工豎梁，并于接點(diǎn)處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。2）在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實(shí)。3）在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。4）綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。(4)立模板1）模板采用木板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。模板線型在曲線段時每 5 m 放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。2）立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。3）模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。4）用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。5）檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。(5)砼澆筑1）澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。2）框架主筋的保護(hù)層一定要滿足設(shè)計(jì)要求，最小不能少于 25mm。3）鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。4）澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。22 / 525）錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項(xiàng)工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準(zhǔn)確定位。6）澆筑框架砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進(jìn)行試驗(yàn)。、質(zhì)量保證措施 錨桿框架質(zhì)量保證措施(1).錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。(2).注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù) 7 天后剖管檢查其密實(shí)度。(3).拉拔力試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求對邊坡支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每 100 根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)；如錨桿抗拔力達(dá)不到設(shè)計(jì)值，采用擴(kuò)大鉆孔直徑，增大早強(qiáng)砂漿與圍巖接觸面積加以解決。(4).施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進(jìn)行自檢，作好記錄，并配合監(jiān)理人員進(jìn)行抽驗(yàn)。(5).同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項(xiàng)試驗(yàn)和檢查，并將各項(xiàng)試驗(yàn)記錄和成果以及驗(yàn)收報(bào)告經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收，在簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收的資料。、錨桿防腐蝕控制(1)巖土錨桿的腐蝕特點(diǎn)巖土錨桿所在的特定介質(zhì)環(huán)境和高拉應(yīng)力特點(diǎn)，使未經(jīng)防腐或防腐不當(dāng)?shù)腻^桿發(fā)生腐蝕，甚至導(dǎo)致破壞。根據(jù)鋼筋腐蝕的不同機(jī)理，一般分為應(yīng)力腐蝕、氫脆、化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。(2)土層錨桿防腐：錨固段內(nèi)桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍必須有 厚的保護(hù)層。 、框架梁施工質(zhì)量保證措施(1) 通過測量放線控制好框架基礎(chǔ)及橫、豎梁的位置。(2)通過施工輔助措施，保證框架體線條直順，大面順直。、質(zhì)量檢查項(xiàng)目23 / 52項(xiàng) 次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī) 定 值 或 允 許 偏 差 檢 查 方 法1 砼 強(qiáng) 度 (MPa) 在 合 格 標(biāo) 準(zhǔn) 內(nèi) 按 JTJ07198附 錄 D、 F檢 查2 錨 孔 間 距 (mm) 177。15 抽 查 10%， 用 鋼 尺 量3 錨 孔 傾 斜 度 (度 ) 177。1 查 鉆 孔 記 錄4 錨 孔 深 度 (mm) +200， 0 查 鉆 孔 記 錄5 抗 拔 力 (KN) 符 合 圖 紙 規(guī) 定 按 錨 桿 數(shù) 3%， 且 不 少 于 5根項(xiàng) 次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī) 定 值 或 允 許 偏 差 檢 查 方 法1 砼 強(qiáng) 度 (MPa) 在 合 格 標(biāo) 準(zhǔn) 內(nèi) 按 JTJ07198附 錄 D檢 查2 斷 面 尺 寸 (mm) 177。20 每 根 肋 梁 檢 查 3個 斷 面3 相 鄰 間 距 (mm) 177。15 用 尺 測 量 每 兩 肋 間 距 3處4 軸 線 偏 位 (mm) 10 有 全 站 儀 定 出 軸 線 每 肋 1處5 框 架 頂 面 高 程 (mm) 177。20 用 水 準(zhǔn) 儀 每 個 交 點(diǎn) 測 量 1點(diǎn)框 架 梁 的 檢 查 項(xiàng) 目錨 桿 的 檢 查 項(xiàng) 目外觀鑒定(1)框架梁及錨固板表面平整光滑、無蜂窩麻面。(2)錨桿頭防銹漆涂層無損傷。(3) 錨桿封頭砼牢固，錨頭不外露。、檢查驗(yàn)收鋼筋：必需具備出廠合格證明，使用前按規(guī)定送檢。水泥：使用 普通硅酸水泥，使用前按規(guī)定送檢。砂：砂采用堅(jiān)硬耐風(fēng)化的中細(xì)砂，砂中含泥量小于 3%，使用前按規(guī)定送檢。水：采用自來水拌合?；炷?、砂漿試塊：根據(jù)每日施工情況按照規(guī)范制作。錨桿抗拔試驗(yàn)：試驗(yàn)為錨桿總根數(shù)的 3%抽取，且不少于 5 根，試驗(yàn)荷載值24 / 52為設(shè)計(jì)值。、施工要求（1） 、 骨架采用 水泥砂漿砌片石砌筑，截面尺寸 ，截水槽采用 C15 混凝土預(yù)制塊砌筑。 （2） 、在邊坡上每隔 50m 設(shè)置一道人行梯道，兩側(cè)骨架以人行梯道分界，梯道與骨架之間設(shè)置伸縮縫，縫寬 ，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋或?yàn)r青木板等材料。 材料要求 （1） 石料 1) 砌石體的石料均現(xiàn)場驗(yàn)收，砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料密度應(yīng)大于 25kN/m3，抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于 30MPa。 2) 石料外形規(guī)格，塊石應(yīng)呈塊狀，規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的 10%。 （2） 砂:砂料現(xiàn)場驗(yàn)收。質(zhì)量要求料徑為 ～5mm，細(xì)度模數(shù) ～，其最大粒徑不大于 5mm。 （3） 水泥和水:水泥品種和強(qiáng)度等級符合規(guī)定，到貨的水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級、出廠日期分別堆存，受潮結(jié)塊的水泥，禁止使用。用水標(biāo)準(zhǔn)為適宜飲用的水均可使用，不應(yīng)影響混凝土、砂漿強(qiáng)度的增長，水的 pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合規(guī)范要求。 (4)砂漿 1) 砂漿的用量必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，用量必須通過試驗(yàn)確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時，應(yīng)重新試驗(yàn)。 2) 拌制砂漿，應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定:水泥為177。2%，砂為177。3%，外加劑為177。1%。 3) 拌合時間:機(jī)械拌合不少于 2～3min。 4) 膠凝材料應(yīng)隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。在運(yùn)輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時， 砌筑前應(yīng)重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。 漿砌石砌筑 25 / 52(1) 一般要求 1) 砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應(yīng)為 4～6cm，當(dāng)氣溫較高時，應(yīng)適當(dāng)增大沉入度。 2) 漿砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的，必須留置的臨時間斷處，并砌成斜槎。3) 在鋪砌灰漿前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。 4) 當(dāng)最低氣溫在 0～5℃時，砌筑作業(yè)應(yīng)注意表面覆蓋保護(hù)，當(dāng)最低氣溫在 0℃或最高氣溫超過 30℃時，應(yīng)停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護(hù)表面，雨后應(yīng)先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。 (2)操作要求 1) 鋪漿（座漿）：采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，鋪漿厚度為設(shè)計(jì)厚度的 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實(shí)。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認(rèn)真調(diào)整，務(wù)使座漿密實(shí)，以免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度約為 8cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。 2) 擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應(yīng)嚴(yán)格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為 24cm。 3) 豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進(jìn)行豎縫灌漿，并振（插）搗密實(shí)。振實(shí)后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。 4) 振搗：水泥