【文章內(nèi)容簡介】 圈－→投測樁位軸線標高－→第一節(jié)樁孔挖土（1000㎜）－→護壁鋼筋綁扎－→ 支模校驗孔位－→澆筑第一節(jié)護壁砼－→拆除模板－→ 搭設垂直運輸架、安全護欄、防雨棚－→挖第二節(jié)樁孔－→ 護壁鋼筋綁扎－→支模校驗孔位－→ 澆筑第二節(jié)護壁砼－→ 拆除模板－→ 依次循環(huán)作業(yè)直至基巖面－→ 對嵌巖部分樁芯進行定位－→ 基巖鑿打擴底至設計深度－→樁中心于半徑的復查、修正－→ 清理渣土和排出積水－→ 自檢－→設計、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表成孔驗收－→吊放、校正鋼筋籠－→ 隱蔽檢查、驗收－→ 澆筑樁芯混凝土。2 、作業(yè)條件①、對建筑物主要軸線及水準基點建立控制樁點加以保護,并認真進行復核,經(jīng)甲方、監(jiān)理方驗證后才能挖樁孔土方。②、施工前，施工技術負責人和施工員應全面檢查施工準備工作，逐級進行安全交底和教育，要使安全、技術在思想、組織、措施方面都得到落實。③、專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)記錄；收集好樁體砼強度等級有關技術資料。④、護壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用5001000㎜，每節(jié)模板安裝應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止?jié)仓艜r模板發(fā)生位移。施工方法①、根據(jù)設計圖和甲方所交控制點（線），將控制線向建筑物外進行平移，并做好永久性柱位（采用澆砼墩）。測出挖孔樁的位置，用磚（按設計大小）砌井圈，做好軸線和高程記號。②、定位線施工完后，在井圈周圍做好防護圍欄和安好挖樁土石方垂直運輸機具，再進行挖土。樁的開孔要注意控制軸線、孔徑、孔中心垂直線，邊開挖邊復檢。澆筑護壁砼前還要對孔徑、孔中心、垂直度進行校核。校核方法，采用兩塊木枋（木條）釘在一起，中間為圓心，將其放在井圈上口一個水平面上，根據(jù)井圈的大小，在一條枋上，刻上尺寸，用吊線垂沿著刻度放入井圈內(nèi)，繞其周邊旋轉(zhuǎn)一周，如線不能通過說明尺寸不夠。③、樁基土石方人工挖鑿，井內(nèi)操作人員必須戴安全帽。垂直運輸采用鐵皮桶，滑輪提升，提升時孔內(nèi)人員應在孔中防護板底站立，停止操作眼觀吊物，孔內(nèi)土石方提出孔后要及時清除，所有的棄土運到指定位置；安全員每天對提升架機具進行檢查；嚴禁向井內(nèi)丟任何東西；如井內(nèi)有異常情況，應立即上到地面報告施工人員及安全人員。如遇含水層，應采用水泵將水抽干。抽水時，孔內(nèi)嚴禁站人。橫桿間距500~600設兩道。挖孔樁護壁砼施工、根據(jù)該工程地勘報告資料可知,地基回填方較深。人工挖土,每挖1000㎜,即澆一段護壁砼，護壁上口厚150，下口厚75。待砼有一定強度后進行拆模，重復上述施工。依次循環(huán)進行直到巖層為止，再進行樁擴大施工，嵌入深度和基底承載力，經(jīng)設計、監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、勘察院共同驗收達到設計要求后，進行鍋底施工，基底石方完畢清洗干凈，立即采用砼封底。、護壁模板采用圓弧形工具式內(nèi)鋼模拼裝而成，模板間用u型卡連接，上下各設一道環(huán)形支撐，模板用3mm厚鋼板加工制成模板上口直徑按設計樁徑，下口直徑增加150mm。、為了減少地面及地下水對護壁的側(cè)壓力，在松軟土層等透水層護壁埋162。50的鋼管泄水孔，每節(jié)護壁設3個，均勻分布在護壁上。、為保證樁的垂直度，每澆灌完三節(jié)護壁后必須進行一次樁中心位置及垂直度的較核工序。樁芯施工①、鋼筋籠的制作、安裝，樁主筋根據(jù)實際孔深，現(xiàn)場加工制作，箍筋每隔1m與主筋點焊一道，樁的主筋采用雙面搭接焊，并每隔2m設環(huán)行加勁箍一道。由于樁基較深，最深約達14m，鋼筋籠制作好后采用塔吊吊入孔內(nèi)，進行鋼筋籠四周加固，校正其軸線位置，保護層厚度，達到設計要求?，F(xiàn)場制作的鋼筋籠應執(zhí)行有關規(guī)范要求，各項允許偏差值必須滿足下表規(guī)定：序號項 目允許偏差（㎜）1鋼筋籠主筋間距+102螺旋箍筋直徑+203鋼筋籠直徑+104鋼筋籠長度+505樁的中心位置偏移+506樁徑或平面尺寸+507垂直度②鋼筋經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后澆柱身砼。本工程采用商品砼。澆筑砼厚度每次不大于500振搗一次，砼表面無氣泡，且砼不再下沉為宜，采用振搗專人負責，澆筑砼時派專人護筋，以免鋼筋移位。③澆砼時隨盤留取試件，和基礎砼同條件養(yǎng)護，做好標記和記錄（部位、日期、砼等級配合比、氣候條件等）④樁芯砼澆至地梁底標高處，待砼初凝后，鑿除表面浮漿并清除干凈。綁扎柱插筋，地梁鋼筋。 承臺、地梁、底板的施工工藝流程場地平整→沿灰線放出坑（槽）輪廓線→分層開挖→修整邊線→清底→砌磚地模→分層鋪土回填→夯打密實→澆底板墊層→承臺、地梁、底板、柱墻鋼筋制安砼→澆筑操作工藝（1）、土石方開挖測量放線→分層開挖→修邊整平。挖土自上而下水平分段進行，每層300mm左右,挖至設計標高后,統(tǒng)一進行修邊清底,澆筑地梁、承臺100厚C15砼墊層封底。（2）、磚地模為保證底板以下土方回填夯實及地梁的成形，防止土壁坍塌，承臺四周、地梁兩邊用MU10頁巖磚，高度同地梁、承臺。砌筑磚地模時要橫平豎直、砂漿飽滿。用塔吊吊磚時，必須采用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝得過滿，吊運磚時臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的人不得停留。（3）、底板100厚C15砼墊層澆筑墊層前，場地必須回填夯實，澆墊層控制好平整度，搓平抹面，加強墊層的養(yǎng)護工作。（4）、承臺、地梁、底板、墻、柱插筋鋼筋鋼筋在加工房統(tǒng)一制作，經(jīng)檢查合格后運至現(xiàn)場安裝，柱鋼筋彎鉤部分必須與承臺筋成45綁扎，連接點必須全部綁扎，承臺底筋50㎜處綁扎一道定位箍筋，距頂部50㎜處綁扎一道箍筋，中部綁扎一完成道箍筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并點焊臨時固定，然后綁扎剩余鋼筋。保證柱插筋不走樣變形。鋼筋綁扎好后，底面及側(cè)面擱置保護層墊塊并固定，厚度為設計保護層厚度。注意對成品的保護。（5）、砼的澆筑樁護壁、柱芯、承臺、地梁、底板砼及墊層全部采用商品砼。砼應分層連續(xù)澆筑，間歇時間不得超過其初凝時間， 一般不超過2H，振搗采用插入式振動器，上層插入下層3—5㎝，砼澆筑后，表面使用平板振動器振搗一遍，然后用刮板刮平，再用木抹子搓平。砼初凝后應在12H內(nèi)覆蓋和澆水，常溫下養(yǎng)護不得少于7天。挖孔樁安全技術措施基槽、坑深度超過2m和挖孔樁臨邊應設防護圍欄標志?？變?nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽并系好安全帶?？?、槽開挖應設集水坑、排水溝，防止坑槽積水，造成邊坡垮坍。深坑基礎開挖應經(jīng)?；蚺蓪Ｈ藢吰?，基坑支護進行觀測，發(fā)現(xiàn)變形位移應及時處理?？印⒉蹆?nèi)，作業(yè)人員要有足夠安全站立位置，垂直吊運有隔離防護措施，光線不足應設照明。人工挖孔樁的孔徑（不含護壁），應采用間隔開挖。，孔深不宜大于40m。人工挖孔樁混凝土護壁的厚度不宜小于100mm，混凝土強度等級為C25，根據(jù)土質(zhì)實際情況部分采用磚護壁、多節(jié)護壁時，上下節(jié)護壁間宜用鋼筋拉結。灌注樁施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。電動葫蘆架必須完整、牢固、電源線路應完好無損?？變?nèi)必須設置應急爬梯；供人員上下井使用，使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按扭式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少于25L/s?？卓谒闹鼙仨氃O置護欄?？卓趹靡苿由w板作臨時封閉。1挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。1施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。并遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定。1長圓孔挖孔樁，護壁中部應加支撐，防止土壓力脹爆護壁。1所有用電線路應用電纜布設，并架空架設，嚴禁直接埋入土中或散放在地面上。砌筑工程施工方案砌體工程的腳手架板選擇的要求砌體腳架選用折疊式里腳手架，其步高要求：一步高1．0m，二步高1．60m， 腳手板為木枋。砌體腳手架要求安全穩(wěn)定，轉(zhuǎn)運靈活方便。頁巖磚的組砌方法及要求：（1）施工順序基層清理→排列擺塊→砌塊同墻柱相接(拉結筋)→砌墻(設