【文章內容簡介】 專業(yè)生產葵花籽油、南瓜籽油、杏仁油、花生油、芝麻油、玉米油、調和油等各種特色食用油，產品具有明顯的資源、市場、規(guī)模和技術優(yōu)勢。公司引進國內外先進技術、設備，采用純物理壓榨、物理精煉技術，生產各種特色食用油，2008年開發(fā)生產各種有機保健食品，包括有機雜糧、綠豆粉絲、杏仁制品、食用香醋及保健飲品等，產品銷往國內外。精湛的產品工藝，在消費者中形成了良好的口碑，“XX”、“古果”商標已經深入人心，并被認定為XX省著名商標和朝陽市著名商標。公司擁有一支高素質、高效率、健康向上的營銷團隊。該企業(yè)已通過ISO9001質量體系認證，被朝陽市政府評為農業(yè)產業(yè)化重點龍頭企業(yè)。、方案、模式公司將采取國際和國內市場兩個銷售渠道產品銷售，力爭產品進入全國的各大、中城市的同時，把產品打入國際市場。擴大銷售網絡，視市場情況建立營銷處，招聘專業(yè)的銷售人才，專門負責產品銷售工作。選擇正確的銷售方案和定價策略，根據產品品種和消費水平實行不同價格，以滿足不同消費者的需求，主要有質量差價、地域差價、價格折扣。同時為確保產品順利上市和出口，根據市場需求制訂銷售計劃和銷售目標，通過采取培訓、訂立目標責任制等方式，逐步提高銷售人員的業(yè)務素質，建立以點帶面的銷售隊伍，實施多渠道銷售，北方以沈陽為中心，帶動東北三省的消費市場。立足東北、放眼全國、逐步開拓國際市場。企業(yè)將加強銷售隊伍和銷售網絡建設，把發(fā)現(xiàn)，招聘、選拔優(yōu)秀銷售人員，設計、培養(yǎng)、管理銷售隊伍，作為企業(yè)贏得銷售成功的關鍵。開展人員培訓工作，對銷售人員管理采用激勵機制，堅持業(yè)績考評，改革薪酬制度等。在銷售戰(zhàn)略規(guī)劃上，一是樹立品牌意識，做大做強辣椒深加工行業(yè)。二是采用直銷方法，與國內大商場建立長期供貨合同。三是營銷理念以現(xiàn)代最新整合營銷理念為基礎，傳統(tǒng)與創(chuàng)新相結合，把產品質量、形象、售后服務等匯成最優(yōu)秀的產品提供給市場。 圍繞辣椒市場開拓與信息化建設, 借助現(xiàn)代信息技術手段辣椒產業(yè)的商業(yè)化運作將受到各辣椒產區(qū)的高度重視即從辣椒種植面積的確定、種植過程到收獲后的辣椒去向, 都將逐步融入商業(yè)化運作的軌道, 從而搭建一條“企業(yè)+基地+農戶 ”的農業(yè)產業(yè)鏈, 實現(xiàn)辣椒產、銷對接, 有效解決辣椒生產中常出現(xiàn)的區(qū)域過剩、品種過剩、時段過剩的問題, 確保廣大農民的利益, 調動椒農的種植積極性。辣椒農產品容易受低溫、干旱等自然條件的影響，因此建設基地時應充分考慮這一點，建好灌溉等基礎設施，有效地避免自然災害帶來的影響。 防范和降低風險的對策本項目是以建設辣椒深加工車間為目標，在品種引進、種植、管理以及加工等方面均采用優(yōu)質高檔化技術方案，這樣會明顯提高市場競爭力。積極組織產品銷售，增加營業(yè)收入，降低運營成本，節(jié)能減耗，以降低經營風險。 第五章 建設方案：本項目產品方案依據企業(yè)現(xiàn)有生產結構和市場預測結果確定。：，辣椒紅色素240噸，辣椒籽油500噸，辣椒堿乳液1200噸，辣椒粉2400噸以及有機蘑菇辣椒醬、有機蔬菜辣椒醬2萬噸。：該項目建筑面積20000平方米，其中生產車間10000平方米，原料及成品庫各2500平方米,綜合樓及職工用房各2000平方米，路面、綠化及附屬設施建設1000平方米。場地利用率80%，綠化面積15%。根據該項目的建設條件，結合生產流程、防火、衛(wèi)生、環(huán)保、運輸及施工安裝等要求，對設備進行合理的總平面布置，并使其符合總體規(guī)劃的要求，同時根據工廠生產的發(fā)展趨勢，在總體布置上考慮留有今后發(fā)展的可能，設備的總平面在保證安全距離的同時，力求緊湊，盡量縮短長度，以節(jié)省用地和投資。重視經濟效益、社會效益及環(huán)境效益，并為職工生產創(chuàng)造良好的工作條件?？傮w布局嚴格執(zhí)行國家有關食品加工規(guī)定和規(guī)范要求，在滿足生產工藝的前提下，根據設備布置規(guī)范的要求，分別考慮設備維修、檢修的要求，做到整體項目布局合理緊湊、節(jié)約用地。依據廠址面積、生產流程確定，力求布局緊湊，流程順暢，交通便捷，經濟合理，安全可靠。建設標準:《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》（GB500682001）《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50092001）《混凝土結構設計規(guī)范》（GB500102002）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB500112001）《建筑地基設計規(guī)范》（GB50072002）《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ792002）《砌體結構設計規(guī)范》（GB500032001）裝飾工程施工驗收規(guī)范：《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ24282《建筑用硬聚氯乙烯排水管道工程技術規(guī)程》CJJ/T2998《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB502422002《民用建筑電氣施工及驗收規(guī)范》《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗收規(guī)范》建筑用中、低壓鋼管道工程技術規(guī)程產品標準:本項目產品執(zhí)行國家食品衛(wèi)生規(guī)范標準，主要執(zhí)行標準為：《辣椒干》GB 1046589；《油辣椒》GB／T20293—2006。《辣椒粉》GB/T 231832009。《辣椒紅》GB 107831996；《辣椒堿》GB/；《食品標簽通用標準》(GB77181991) ；《食品添加劑使用衛(wèi)生標準》（GB2760）《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5479） 技術路線及流程 穩(wěn)定化處理→水溶或脂溶辣椒紅色素↑ 精制 精制→高純度辣椒堿 ↑ ↑辣椒紅色素 辣椒堿↑ ↑辣椒→清洗→干燥、粉碎→辣椒粉→超臨界CO2萃取→副產物→調配→滅菌→灌裝→辣椒醬 ↓ 辣椒籽油 ↓ 精制→高純度辣椒籽油圖51 工藝流程：原料選擇：目前，國內還沒有辣椒深加工專用品種，因此應根據生產目的和產品要求，選擇適宜的原料。生產辣椒紅色素，應選擇顏色鮮紅、辣椒紅色素含量高的品種；提取辣椒堿則應選擇辣味強烈、辣椒堿含量高的品種；提取調味品——辣椒油樹脂則可選擇辣味適中、顏色鮮紅的品種。原料前處理：辣椒含水量過高易腐爛變質，因此，提取辣椒紅色素、辣椒堿及辣椒油樹脂前，辣椒應經過適當?shù)母稍锾幚?。研究發(fā)現(xiàn)，貯藏時辣椒干的水分控制在20％以下、溫度控制在10℃以下，避光保存較為適宜。常用的干燥方法有自然干燥、熱風干燥等，但色素損失較嚴重，辣椒干質量較差。理想的干燥方法為冷凍干燥，資金雄厚的企業(yè)可以采取這種方法，但也可直接購買辣椒干作為原料。干燥處理后，還要對辣椒干進行粉碎處理，可采用4060目的篩子過篩處理。萃取和分離：超臨界CO2萃取辣椒紅色素和辣椒堿常用的有三種方法。(1)分段萃取法將適宜粒度的辣椒粉裝進萃取釜，關閉第二分離釜閥門，打開第一分離釜閥門，保持萃取溫度35℃、萃取壓力10MPa，第一分離釜溫度60℃、壓力5MPa，萃取3—4h后，升高萃取釜壓力至12MPa以上、萃取溫度調整至45℃，關閉第一分離釜閥門，打開第二分離釜閥門(分離條件同第一分離釜)，動態(tài)萃取3—4h，關閉各種閥門，減壓，收集產品，第一分離釜為辣椒堿粗制品，第二分離釜為略有辣味的辣椒紅色素。分離的原理在于，萃取釜中壓力較高，CO2密度較大，被萃取的物質溶解于CO2中，而到了分離釜中被萃取的物質因壓力突然降低，溶解度下降而從CO2中分離出來。辣椒堿和辣椒紅色素在超臨界C02中具有不同的溶解度，辣椒堿溶解度較大，可溶解于低壓的超臨界CO2中；辣椒紅色素溶解度較小，僅能溶解于高壓的超臨界CO2中，因此，低壓下辣椒堿先被萃取出來，而辣椒紅色素則被保留在萃取釜中，待辣椒堿萃取干凈后，再升高壓力則可提取出無辣味的辣椒紅色素。(2)一次萃取兩級分離法將辣椒粉裝于萃取釜中，打開第一、第二分離釜閥門，萃取釜保持45℃、25MPa的萃取條件，第—分離釜維持60℃、12MPa的分離條件，第二分離釜維持60℃、5MPa的分離條件，動態(tài)萃取34h，卸壓，關閉閥門，收集產品，辣味的辣椒紅色素，第二分離釜為辣椒堿粗制品。(3)連續(xù)分段萃取法先在高壓下將辣椒油樹脂萃取出來，再添加適宜的填料與辣椒油樹脂混合，填料的添加量以混合物顆粒疏松為宜，將混合物料裝于萃取釜中，采用第一種方法的萃取分離條件，即可得到無辣味的辣椒紅色素和辣椒堿粗制品。若僅為了獲得辣椒油樹脂，則應在高壓下萃取，關閉第二個分離釜，第一分離釜維持在60℃、5MPa的分離條件下，即可得到高品質的辣椒油樹脂。后處理:第三種方法獲得的辣椒紅色素品質最好，無辣味，第一、第二種方法獲得的辣椒紅色素略帶辣味，若應用于化妝品領域，還需進行脫辣處理。脫辣方法之一，采用超臨界CO2萃取的方法對辣椒紅色素連續(xù)萃取，萃取條件和分離條件同第三種萃取方法，即可得到無辣味、高品質的辣椒紅色素和微量的辣椒堿粗制品；脫辣方法之二，溶劑法，向辣椒紅色素中加入15％的NaOH適量，使辣椒堿與NaOH反應，破壞辣椒堿. 而脫辣，再采用適宜的萃取溶劑萃取出辣椒紅色素，濃縮、富集辣椒紅色素，回收溶劑，即可得到高品質的辣椒紅色素。采用上述方法獲得的辣椒堿粗制品，辣椒堿含量約為20％～50％左右，基本可以滿足食品、藥品等產業(yè)的需要，但為了獲取高純度的辣椒堿，還需精制處理。方法是將辣椒堿粗制品溶解于適宜的有機溶劑中，達到過飽和，低溫下結晶、過濾，即可得到高純度的辣椒堿。采用超臨界CO2萃取的辣椒油樹脂是一種暗紅至橙紅色、風味濃郁、辛辣味強烈的透明澄清液體，直接作為調味品濃度太高，應當適當稀釋。方法是將辣椒油樹脂與適宜的食品添加劑混合，制成辣椒堿含量達到1％～20％的辣椒精，再包裝、滅菌，即可作為高檔調味品銷售。穩(wěn)定化處理：辣椒紅色素水溶性及穩(wěn)定性較差，應當進行適當?shù)姆€(wěn)定化處理，改變其溶解特性和穩(wěn)定特性，制成水溶、脂溶的紅色素，滿足生產的需要，常用微膠囊、乳化的方法達到目的。包裝及成品：辣椒紅色素、辣椒堿采用避光的方式包裝，辣椒籽油采用罐裝或塑料袋的方式包裝，殺菌、貼標，即為成品。 品種及主要技術來源的可靠性和可得性超臨界CO2流體萃取法：該方法是利用超臨界流體作為萃取劑, 一次性直接CO2從辣椒皮粉中實現(xiàn)萃取、分離、純化。這種方法簡單, 可以成功的脫出辣椒紅色素中的溶劑殘留以制備高純度的產品。目前, 超臨界流體萃取法已在辣椒堿的提取研究方面得到了應用。將辣椒精加入超臨界萃取釜中, 在加入夾帶劑CO2的情況下, 用CO2超臨界萃取分離, 各項經濃縮后, 溶解、再精細過濾, 濾液靜置后, 可析出粗辣椒堿晶體, 過濾、烘干后可得到辣椒堿晶體, 純度可達96% 。20世紀90年代，日本學者對辣椒堿的超臨界流體萃取方法與有機溶劑提取法做了CO2流體萃取方法得到的產品的比較研究, 結果表明, 超臨界CO2純度以及辣椒堿的提取率均高于有機溶劑提取法。超臨界萃取技術已比較成熟，其產品安全、無殘留的特性已被消費市場廣為認識，很受消費者青睞。公司已購進國內先進的植物油提取設備并且已建立起一套完整、嚴密的質量控制體系，產品質量穩(wěn)定，公司先后已通過ISO9000及QS的認證，至今沒有出現(xiàn)任何產品質量問題。 主要技術參數(shù)辣椒紅色素色價有：≥120；≥150；≥180以上。辣椒堿純度為：生物堿產品純度高達90—99%，達到藥用標準。辣椒籽油：辣椒堿1％～2％；色價≤10。%，%。 物料平衡分析表51 全年物料消耗表序號名稱單位數(shù)量1辣椒t1000002有機蘑菇蔬菜t20003包裝材料個486830004電kwh16549505煤t全年共消耗辣椒10萬噸，有機蘑菇蔬菜2000噸，包裝材料48683000個，電1654950kwh，：，辣椒紅色素240噸，辣椒籽油500噸，辣椒堿乳液1200噸，辣椒粉2400噸以及有機辣椒蘑菇醬、有機辣椒蔬菜醬2萬噸。項目總投資9624萬元。優(yōu)先選擇和采用當前國家重點鼓勵發(fā)