【文章內容簡介】 裝入手推車推至磅秤秤重，并記錄每一車原材料的重量，按設計配合比重量的原材料倒入拌合機料斗。(1)混凝土機械拌合混凝土拌合采用斗容量400L的混凝土拌合機，留機拌合時間大于90S，小于200S?；炷吝\輸混凝土出拌合機后，應迅速運達澆注地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現象；混凝土入倉時，應防止離析，混凝土垂進落距不應大于2m；混凝土運輸，運輸時間不能超過水泥的初凝時間，一般小于30分鐘?；炷涟韬腺|量控制(1)配合比各種不同類型結構物的混凝土配合比必須試驗選定，其試驗方法應按SD10582有關規(guī)定執(zhí)行，混凝土配合比試驗前7天，應將各種配合比試驗的配料及其拌、制模、養(yǎng)護等配合比試驗計劃報送監(jiān)理機構，施工中需要改變經監(jiān)理人批準的混凝土配合比，必須得到監(jiān)理人的重批準。施工應按施工圖紙的要求和監(jiān)理機構指示，通過室內實驗成果進行混凝土配合計，并報送監(jiān)機構審批，水工混凝土水灰比的最大允許值符合下表規(guī)定。水灰比最大允許值混凝土部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)基礎內部受水流沖刷部位注：寒冷地區(qū)是指最冷月月平均氣溫在3℃以下地區(qū)。混凝土的坍落度，應根據建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法氣侯條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表規(guī)定選定?；炷猎跐沧⒌攸c的坍落度(使用振搗器)建筑物的性質標準圓坍落度( cm)水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超過1%的鋼筋混凝土57配筋率超過1%的鋼筋混凝土79(2)混凝土取術試驗在混凝土澆筑過程中，應按現行SD105的規(guī)定和監(jiān)理機構的指示，在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交以下資料；1）選用材料及其產品質量證明書；2）試件的配料，攔合及試件的外形尺寸；3）試件的制作和養(yǎng)護說明；4）試驗成果及其說明；5）不同水灰比與不同齡期的混凝土強度曲線及數據；6）不同摻和料摻量與強度關系曲線數據；7）各種齡期混凝土的容量、抗壓強度、坍落度和初凝、初凝時間等試驗資料。(3)拌合必須嚴格遵守現場試驗室提供并以監(jiān)理機構批準的混凝土配為單進行配料，不得擅自更改配料單，施工應采用固定拌合設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防法措施、稱量應準確，按監(jiān)理機構的指示定期校核稱量設備的精度，拌合設備安裝安畢后，應會同監(jiān)理機構進行設備運行操作檢驗，混凝土拌合時間見下表?；炷良儼韬蠒r間拌合機進料容量(m3)最大骨料料徑坍落度(cm)2558＞880因混凝土拌合及配料不當，或因拌合時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。五、混凝土生產施工混凝土振搗混凝土澆筑前將倉號內的所有雜物清理干凈，并以高壓水進行沖洗，在鋼筋、模板、理件等所有工序施工完畢后進行倉號驗收，倉號驗收合格后，方可進行混凝土澆筑，澆筑前要保持老混凝土的濕潤。澆筑段鋼模與鄰倉老混凝土面平順連接，混凝土澆筑時保證倉面飽和潮濕，避免積水；卸料時，做到一次到位，避免頻繁擾動。加強混凝土振搗，使混凝土內部氣泡全部排出，以混凝土不下沉，不出氣泡開始泛漿為止。在平倉振搗時，加密插振點數，防止振搗不足或漏振?；炷琉B(yǎng)護加強混凝土養(yǎng)護，防止混凝土產生日期朔性開裂，根據施工條件采用灑水噴霧養(yǎng)護，以控制倉面空氣濕度，養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后1218h內開始進行，其養(yǎng)護時間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下延長養(yǎng)護時間至少28天以上。混凝土養(yǎng)護時間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護期時間(天)硅酸鹽水泥和變通硅酸鹽水泥14火同灰質硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸灰水泥、硅酸鹽大壩水泥21溫控措施春夏季混凝土采用適當的溫控手段?！　?1)選擇水化熱低的水泥在滿足設計文件要求的混凝土性能的前提下，改善砌體中混凝土骨料級配，采用較小的坍落度，摻入優(yōu)質的、適量的摻合料和外加劑，以適當降低單位水泥用量；(2)降低混凝土澆筑溫度骨料進入拌合機之前噴灑冷水降溫，降低混凝土出機口溫度；在鋪設現場安設遮陽棚，避免混凝土直接暴曬；采用噴水霧等措施降低倉面的氣(3)加強混凝土養(yǎng)護和表面保護冬季施工中為防止溫度過低必須采取一定的保溫措施，備用一些草簾在溫度過低時覆蓋于養(yǎng)護期的混凝土上?；炷潦┕べ|量保證措施(1)施工中質量檢查建立以自檢為主的三級檢查制度，制定認真執(zhí)行嚴格的質量獎懲制度，施工班組做好各工序施工記錄，各級質檢部門對各工序質量嚴格把關，每道工序經監(jiān)理工程師驗收合格簽證后，方可進行下一道工序的施工；(2)做好材料、設備管理工作，各類施工主材應有廠家材質報告，嚴禁不合格材料進入工區(qū)，定期檢驗設備，確保設備運行良好；(3)不合格的混凝土料嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土料堅決予以清除。控制混凝土入倉高度，防止骨料分離；入倉后的混凝土料及時予以振搗；(4)根據設計要求及具體情況認真做好混凝土配合比試驗，不斷優(yōu)化配合比。(5)嚴格遵守設計文件，施工規(guī)范及監(jiān)理工程師批準的施工程序的規(guī)定，并以此作為控制混凝土質量的主要依據；(6)雨天混凝土施工凡是遇到雨天，需對骨料采用蓬布遮蓋。當降雨量不大，倉面無積水時可繼續(xù)施工。但要對骨料加強含水量測定，及時調整配合比中的加水量：當降雨量較大、倉面積水時則停止?jié)仓?，此時應立刻由人工及時將倉內積水排清并用蓋模、塑料布、草袋保護倉面、防止雨水沖蝕。雨停之后繼續(xù)澆筑之前，將蓋模凌晨被雨水侵蝕的混凝土重新振搗；若停歇時間超過4小時則按施工縫處理，同時測定骨料含水量，及時調整配合比中的加水量。六、混凝土施工質量控制原材料質量控制(1)外購材料外購材料(水泥、粉煤灰和其它活性摻合料，外加劑等)必須有出廠合格證，并由試驗室對原材料進行抽樣試驗，不合格原材料嚴禁使用，不使用失效的原材料。外購材料的運輸，貯存嚴格按合同及相應的規(guī)范要求進行。(2)水1)凡適宜飲用的水均可使用，未處理的工業(yè)廢水不得使用；2)拌合用水所含物質應不影響混凝土易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。3)水的PH值，不溶物、河溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量符表314的規(guī)定。(3)骨料1)對含有活性萬分的骨料進行專門的試驗證，經監(jiān)理機構批準后才使用。物質含量極限項 目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物(以cl計)mg/L＜500＜1200＜3500硫酸鹽(以SO4計) mg/L＜600＜2700＜2700硫化物(以S計) mg/L＜1002)骨料按監(jiān)理人批準的料源進行生產，不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土，裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免骨料的嚴重破碎；①粗骨料質量技術要求按合同條款所規(guī)定的要求執(zhí)行。A、粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋的最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長1:4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。B、含有活性骨料、黃銹等粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用。C、。②粉煤灰和其它活性摻合料A、按施工圖紙要求和監(jiān)理機構的指示采購用于混凝土中的活性摻合料，并將擬采購的活性材料供應廠家、材料樣品、質量證明書和產品使用說明書報送監(jiān)理機構。B、活性材料應通過實驗驗證，其質量指示應符合監(jiān)理機構指定的下列有關標準：《用于水混和混凝土中的粉灰》GB1596；《粉煤灰混凝土應用技術標準》GB146；《水工混凝土摻用粉煤灰技術規(guī)范》DJ/T5055；C、摻合料的運輸和儲存，嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。③外加劑A、用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等)，其質量應符合現行DJ/；B、施工應根據混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗結果報送監(jiān)理機構；C、不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。模板工程質量控制常規(guī)鋼模板應使用專門的連接件，并在澆筑前涂刷脫模劑；模板嚴格按照設計測量放點架立，模板架立固定完畢進行復測，確保建設物位置及偏差滿足設計及規(guī)范要求；重要部位的模板，對其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光平整度，接縫的密實度等進行重點檢查，并做好詳細的施工記錄；設定監(jiān)測控制點，進行澆筑過程中的變形移位觀測，確保澆筑過程模板的變形及位移的規(guī)范允許的范圍之內；混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護模板，對過程中的位移進行及時的調整及加固。七、施工質量檢查及驗收為保證混凝土施工質量達到圖紙和監(jiān)理工程師規(guī)定的設計要求，必須對混凝土原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝實施及硬化后的混凝土質量進行控制和檢查。養(yǎng)護混凝土用水，除經常按規(guī)定進行水質分析外，每季度檢查一次，在水源改變或對水質有懷疑時，隨時進行檢查，檢驗采取砂漿強度試驗的方法?，F場混凝土質量檢驗以抗壓強度為主，每一澆筑塊內同標號混凝土試件數量應符合有關規(guī)定。對混凝土原材料和生產過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓強度試驗成果，及時進行統(tǒng)計分析，對原始資料的統(tǒng)計方法及其質量評定標準按照《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207)規(guī)定執(zhí)行。設立混凝土質量控制的專門機構，擬訂必要的制度，在混凝土施工期間及時整理上述規(guī)定的各項試驗成果，并按月報監(jiān)理工程師，一旦發(fā)現混凝土質量不符合要求，應查明原因，及時報送監(jiān)理工程師，并提出相應措施，征得監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。八、鋼筋工程施工本工程預制及現澆結構的鋼筋在現場加工制作。為促進鋼筋加工機械化程度，采用1套鋼筋加工機械（彎曲機、斷料機、拉伸調直機等）及鋼筋連接、焊接機械。（一）鋼筋原材料質量要求進場鋼筋均需具備出廠質量證明書，進場時按批量和直徑分批檢查，并抽樣進行力學試驗，合格后方可使用。加強對鋼筋的管理，現場鋼筋按品種、規(guī)格，分批分別堆放，并做好標識，鋼筋與地面間應支墊不低于200mm的底模或搭設鋼筋架，對于數量較大，使用時間較長的鋼筋表面上加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先經過設計單位同意，方可進行代換，并及時辦理技術核定單。（二）鋼筋的加工設立鋼筋加工房，鋼筋的加工制作在鋼筋加工房進行。鋼筋放樣前，認真全面熟悉圖紙，并弄清點處鋼筋錨固方式及長度，對節(jié)點處各構件鋼筋的擺放位置進行安排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋打架情況。鋼筋進場就避免銹蝕和油污，確保鋼筋潔凈。鋼筋必須呈封閉型，開口處設置135176。彎頭，彎勾長度不小于10d（d為箍筋直徑）。梁的主筋采用閃光對焊接長，柱的豎向筋采用電渣壓力焊接長，焊接質量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。鋼筋的數量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁扎。（三）鋼筋焊接要點水平接長采用閃光對焊、窄間隙焊，堅向鋼筋采用電渣壓力焊在施工中按層接工，鋼筋焊接前必須試焊，檢驗合格后方可施焊，所有焊工必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作，焊接接頭必須現場抽樣檢驗合格后，方可進行下一道工序。當鋼筋采用焊接接頭時，對鋼筋的進料長度和下料長度進行綜合比較，準確下料，節(jié)約鋼筋。焊工均持證上崗，并在正式施焊前試焊，試焊焊后方可正式施焊。（四）鋼筋工程技術措施鋼筋成品與半成品必須附有出廠合格證及特點試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進場鋼筋除合格證和復試報告外還須進行可焊性試驗及化學成分分析，合格后方準使用。對鋼筋要重點驗收，插筋要采用加箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位，驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格數量、綁扎牢固程度，搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。PVC排水管施工混凝土墻身在巖土分界線以上部分分層設置泄水孔，泄水孔間距為2~3m，上下排交錯布置，孔內預埋Φ50mm軟式透水管并長處墻背15cm，其端頭用土工濾布包裹，最下面一排排水孔出口保證排水通暢，不得阻塞。在泄水孔進水口處設置粗顆粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔處現澆30cm厚C20小石子砼，并于其上加設Φ50mm軟式透水管形成縱向排水滲溝，縱向滲水溝可按單向坡或人字坡縱向引水。瀝青杉木板伸縮縫本工程伸縮縫鑲嵌材料為瀝青杉板。施工時選用合格的杉木加工成2CM厚的杉板，然后按伸縮縫部位結構物的幾何尺寸和形狀拼接加工，再涂上熔化的瀝青后貼在先澆筑砼一側的模板上。待該側砼澆筑完畢并達到一定強度扣拆除支撐瀝青杉板的模板，瀝青杉板就附著在砼表面，然后澆筑另一側砼，瀝青杉板就被鑲嵌在兩塊砼中形成了伸縮縫，伸縮縫砼表面平整、潔凈。錨桿施工施工方法A、準備：鉆孔機就位，并接好供電、供水管線。B、測量布眼：根據錨桿設計間距及圍巖層理、節(jié)理分布實際情況，用油漆標出眼位。布眼時對層理及節(jié)理發(fā)育部位，需加密布設。C、鉆孔：用鉆孔機鉆孔，鉆孔時鉆桿垂于巖面或層理面。D、清孔及檢查：用高壓風吹凈孔中石屑及細小石塊，利于漿液與巖壁充分接觸，并檢查孔深。E、錨桿加工：錨桿采用Ⅱ級Φ22螺紋鋼，按設計尺寸下料，將外露端頭20cm范圍內攻絲，其絲口深度和成型后直徑與錨桿端頭墊板匹配。F、放入化學藥包：用略小于孔徑的PVC管將化學藥包輕頂送入錨桿孔底部，采取分節(jié)送入，然后抽出PVC管。再放入牛皮紙團作止?jié){塞。G、錨桿插入：將錨桿插入，用錘子輕擊將錨桿插至孔底，再旋轉桿體，將化學藥包內兩種漿液間隔層破壞，使化學漿液迅速反應將錨桿端部錨固。漿液凝固約需時間3分鐘，其間需人工扶穩(wěn)錨桿。H、上墊板及螺母：端錨完畢，再插入φ6排氣管及φ10注漿管，再上密封墊板，錨固板及M20螺母，并施加少量的預加力旋緊，以利于巖體穩(wěn)定。I、注漿：采用BW250灰漿