預制場建設方案(編輯修改稿)
2025-05-24 23:21 本頁面
【文章內容簡介】 臺座反拱及模板的安裝進行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預留孔洞的位置。4）砼澆搗和養(yǎng)生①砼配合比經(jīng)報監(jiān)理批準后方可進行砼澆搗工作。②每次砼澆搗前都要根據(jù)砂石料實際含水量計算施工配合比，并在拌和樓處掛牌明示，砼拌和要嚴格按規(guī)范要求控制拌和時間和配料計量工作，保證砼的質量。③梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設施工縫。施工中加強觀察，防止漏漿、欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動器振動不到的地方輔以插釬振搗。梁板頂板采用平板振動器振搗。④在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對梁頂進行抹光，初凝之前再進行二次收漿處理，最后用掃帚拉毛。這樣可以使梁板混凝土與橋面鋪裝混凝土更好的連接起來，加強混凝土質量。⑤避免振動器碰撞預應力管道、預埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)認真、細致振搗，確保錨下砼密實。⑥梁板拆模后安裝自動噴淋養(yǎng)護措施進行養(yǎng)護，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。凡是濕接縫部位，拆模后立即用專用鑿毛機進行鑿毛。5）預應力張拉及壓漿梁板預應力筋采用的是高強度低松弛鋼絞線。進場材料（包括錨具、夾具）必須有廠家的質量證明書，并嚴格按規(guī)范要求進行抽檢合格后方可進場使用。后張法施工，雙向張拉。待砼強度達到設計要求的強度且混凝土齡期不小于設計要求方可張拉預應力束。先清理預應力孔道，用空壓機把孔內吹干，接著穿進預應力鋼絞線，全部穿好后即進行預應力張拉。預應力鋼絞線張拉好后，即可進行壓漿工作，采用真空輔助壓漿，水泥漿自調制到壓入孔道的時間一般不超過30～45min。在孔道壓漿前，先用中性洗滌劑清洗孔道，然后用空壓機把水吹出，才能開始壓漿。待孔道的另一端飽滿出漿，排氣孔排出與注入端相同稠度的水泥漿時，封閉出漿口，并保持壓力不小于2min。按規(guī)定制作水泥漿試件。6）封錨孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢。需封錨的梁板綁扎鋼筋并立封頭模板，經(jīng)檢查合格后澆筑封錨砼。7）養(yǎng)護及其他梁板拆模后安裝自動噴淋養(yǎng)護措施進行養(yǎng)護，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。凡是濕接縫部位，拆模后立即用專用鑿毛機進行鑿毛生產、生活區(qū)建設生產、生活區(qū)布置在預制場中間，與鋼筋半成品堆放區(qū)臨近，采用單層活動板房，面積約350m2，劃分為居住區(qū)、辦公區(qū)、食堂、浴室等功能區(qū)。6龍門吊安裝1）龍門吊設置預制場設置2臺80t通用門式起重機（龍門吊），跨徑22米，高度為12米，并龍門吊上設置兩只電動葫蘆，作為混凝土、鋼筋等調運使用。2）龍門吊軌道龍門吊基礎采取在路基頂面上澆筑C20砼條形基礎，基礎寬40cm，高30cm。軌道基礎上預留鋼筋固定鋼軌，軌道縱、豎向線性順直，兩側軌道同一截面必須保持水平，軌道縱向坡度不得大于％?；A混凝土預埋專用道釘螺栓，間距1m對稱布置。在混凝土面上定出鋼軌位置，安裝鋼軌，根據(jù)氣溫情況軌縫為46mm，采用專用道釘將短軌固定在混凝土基座上，軌道連接采用專用魚尾板連接，杜絕使用鋼筋焊接。軌道應滿足以下要求：a、接頭間隙偏差：12mm；b、橫移位移和高度偏差：≤1mm；c、兩軌道端頭安裝終端限位裝置和制動檔板，防止起重機脫軌事故的發(fā)生。3）龍門吊拼裝嚴格按照產品說明按順序安裝，安裝由專用技術人員完成，安裝過程中必須有專職安全人員現(xiàn)場指揮監(jiān)督。4）龍門吊安裝要求①待現(xiàn)場檢驗合格，用水準儀把軌道調平至同一水平，并加以固定，另需在軌道兩頭設置軌卡。②把構件按順序安放在軌道兩側。吊裝前再次檢查軌道的基準點、中心線以及軌道是否存在變形，確認無誤后開始吊裝。③吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。④進行試吊，吊起一端高度為100~200mm時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及門腿的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降。⑤操作人員在門腿吊至軌道上方后，緩慢放落門腿至軌道中心，待臨時固定達到安全方可摘除吊鉤。⑥待兩側門腿安放好后，可吊裝安放主梁，并做好之間的固定連接。⑦龍門吊應做好相應的防雷措施。7安全控制措施1）施工過程中的安全注意事項①施工班組長負責施工現(xiàn)場指揮、協(xié)調各工種間的聯(lián)系，落實班組長責任，對現(xiàn)場操作質量和安全負直接責任。②吊車設一名起重工持證上崗
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