【文章內容簡介】 敷設時，其相間的距離應符合設計規(guī)定。5．電纜沿支架在線槽內敷設時應在下列各處固定牢固：1)當電纜傾斜坡度超過45176?；虼怪迸帕袝r，在每一個支架上；2)當電纜傾斜坡度不超過45176。且水平排列時，在每隔1－2個支架上；3)在線路拐彎處和補償余度兩側以及保護管兩端的第一、二兩個支架上；4)在引入儀表盤(箱)前300－400mm處；5)在引入接線盒及分線箱前150－300mm處；6．明敷設的信號線路與具有強磁場和強電場的電氣設備之間的凈距離，；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在線槽內敷設時。7．溝道內敷設時，應敷設在支架上或線槽內。當電纜進入建筑物后，電纜溝道應作密封處理。8．弱電電纜與電力線平行或交叉敷設時。 光纜的敷設1．敷設光纜前，應對光纖進行檢查，光纖應無斷點，其衰耗值應符合設計要求，核對光纜的長度，并應根據(jù)施工圖的敷設長度來選配光纜。配盤時應使接頭避開河、交通要道和其它障礙物；架空光纜的接頭應設在桿旁1m以內。2．敷設光纜時，其彎曲半徑不應小于光纜外徑20倍。光纜的牽引端頭應作好技術處理；可采用牽引力自動控制性能的牽引機進行牽引。牽引力應加于加強芯上，其牽引力不應超過150kg；牽引速度宜為10m/min；一次牽引的直線長度不宜超過1km；光纜接頭的預留長度不應小于8m。3．光纜敷設完畢，應檢查光纖有無損傷，并對光纜敷設損耗進行抽測。確認沒有損傷時，再進行接續(xù)。4．管道敷設光纜時，無接頭的光纜在直道上敷設應由人逐個經人孔同步牽引。預先作好接頭的光纜，其接頭部分不得在管道內穿行；光纜端頭應用塑料膠帶包扎好，并盤成圈放置在托架高處。5．光纜的接續(xù)應由受過專門訓的人員操作，接續(xù)時應采用光功率計或其它儀器進行監(jiān)視，使接續(xù)損耗達到最小；接續(xù)后應做好接續(xù)保護，并安裝好光纜接頭護套。6．光纜敷設后，宜測量通道的總損耗，并用光時域反射計觀察光纖通道全程波導衰減特性曲線。7．在光纜的接續(xù)點和終端應作永久性標志。8．開啟式Ⅰ型光纜接頭盒的埋式光纜和管道光纜開剝尺寸應符合國家規(guī)定。9．半開啟接頭盒的光纜開剝尺寸。 線路測試與工程驗收1．電纜(電線)絕緣電阻的測試兩端設備連接時，必須進行電纜(電線)絕緣電阻的測試，其測試結果必須符合規(guī)范要求。2．電纜的接續(xù)應由受過專門訓的人員操作，接續(xù)時應采用光功率計或其它儀器進行監(jiān)視，使接續(xù)損耗達到最小；接續(xù)后應做好接續(xù)保護，并安裝好光纜接頭護套。3．光纜敷設后，現(xiàn)場檢驗應測試光纖衰減常數(shù)和光纖長度1)衰減測試：宜采用光時域反射儀(OTDR)進行測試。測試結果如超出標準或與出廠測試數(shù)值相差太大，應用光功率計測試，并加以比較，斷定是測試誤差還是光纖本身衰減過大。2)長度測試：要求對每根光纖進行測試，測試結果應一致。如果在同一盤光纜中，光纖長度差異較大，則應從另一端進行測試或做通光檢查，以判定是否有斷纖現(xiàn)象存在。4．綜合布線的線纜測試按GB/T50312—2000規(guī)范進行。5．工程驗收1)電纜、電線、光纜、綜合布線的敷設必須符合施工圖的要求。2)工程驗收必須具備如下資料：A)隱蔽工程驗收報告；B)質量檢測和評定報告(線槽、保護管、線路敷設等)；C)電纜、電線的絕緣電阻測試記錄；D)電纜、電線、光纜、綜合布線的測試記錄或報告。 接地系統(tǒng) 系統(tǒng)概述1．弱電系統(tǒng)的接地除了特殊要求外，一般采用共同接地體的接地方式，其接地體以采用接地體為主，即利用基礎鋼筋、承臺鋼筋相連接作為自然接地體，框架柱鋼筋與基礎臺鋼筋焊接作引下線，再將樓板梁內鋼筋與柱盤焊接，形成了具有極小電阻、極小引下阻抗、主體的和平面的等電位自然防雷網絡框架。2．智能建筑的接地要求智能建筑的接地要求有防雷接地，工作接地、保護接地、屏蔽與防靜電接地。3．智能建筑的接地系統(tǒng)智能建筑的接地系統(tǒng)通常采用TN—S系統(tǒng)。4．智能建筑弱電接地系統(tǒng)應在弱電豎井內設有單獨接地干線PE2，將每層弱電設備的保護接地和工作接地線與該接地系統(tǒng)相連。 接地干線的施工應避免弱電系統(tǒng)的接地干線與強電的接地干線、中性線N接地混接，更不允許將TN—S系統(tǒng)中將N線與PE線接在一起再連接到接地極，即將N線、PE線、SE線混接，這不僅使接在N線上的弱電設備受到三相不平衡電流引起的電擊或火災，而且將會受到干擾而使弱電設備無法工作。 接地系統(tǒng)的測試在接地裝置安裝完畢后，應測定接電阻的數(shù)值，以確定是否滿足設計或有關規(guī)程的要求。接地電阻的測量主要是流散電阻(也稱沖擊接地電阻)測量。沖擊接地電阻總是小于工頻接地電阻。測量接地電阻的方法有電流表—電壓表法、電橋法、接地電阻測量儀等，目前都采用接地電阻測量儀，操作簡單又方便。使用接地電阻測量儀時，要先擰開接地線或防雷接地引下線斷接卡子的緊固螺栓。測量時首先將兩根探針分別插入地中。使兩接地極的距離為46m；然后用專用導線分別接至儀表相應的端鈕上。將儀表水平放置，查檢檢流計的指針是否指于中心線上，否則可用零位調整器將其調到指針指于中心線。將“倍率標度”置于最大倍數(shù)，慢慢在轉動發(fā)動機的搖把，同時旋動“測量標度盤”使檢流計指針指于中心線。當檢流計的指針接近平衡時，加快發(fā)電機搖把的轉速，使其達到120r/min以上，調整“測量標度盤”，使指針指于中心線上。若“測量標度盤”的讀數(shù)小于1時，應將倍率標度置于較小的倍數(shù)，再重新調整“測量標度盤”，以得到正確讀數(shù)。用“測量標度盤”的讀數(shù)乘以倍率標度的倍數(shù)，即為所測的接地電阻值。防雷裝置的接地電阻應考慮在雷雨季中的土壤干燥狀態(tài)的影響，各地都規(guī)定有不同的季節(jié)系數(shù)。用所測的接地電阻乘以倍率標度的倍數(shù)，所得結果即為實測接地電阻值。 建筑設備監(jiān)控系統(tǒng) 工程概述中心設備包括：系統(tǒng)主機 1臺BA系統(tǒng)操作軟件 1套打印機 1臺DDC開發(fā)接口軟件 1套網絡控制器 2臺8口RS232擴展板 1塊各種接口軟件 2套2．控制設備：DDC控制箱（含模塊） 1臺3．檢測與執(zhí)行設備：流量計 2臺水溫傳感器 8個水流開關 12個室外溫度傳感器 2個水管壓力傳感器 8個風溫度傳感器 77個調節(jié)式風閥執(zhí)行器 24個開關式風閥執(zhí)行器 65個 系統(tǒng)設備安裝 中央控制設備安裝1．中央控制及網絡通信設備應在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝。2．設備及設備各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應有防銹層。3．設備在安裝前應作檢查，并應符合下列規(guī)定：A、備外形完整，內外表面漆層完好。B、設備外形尺寸、設備內主板及接線端口的型號及規(guī)格符合設計規(guī)定。4．有底座設備的底座尺寸，應與設備相符，其直線允許偏差為每米1mm，當?shù)鬃目傞L超過5m時，全長允許偏差為5mm。5．設備底座安裝時，其上表面應保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm，當?shù)鬃目傞L超過5m時，全長允許偏差為5mm。6．中央控制及網絡通信設備的安裝符合下列規(guī)定：A、 應垂直、平正、牢固；B、 垂直度允許偏差為5mm。C、 水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm；D、 相鄰設備頂部高度允許偏差為2mm；E、 相鄰設備接縫處平面度允許偏差為1mm；F、 相鄰設備接縫的間隙，不大于2mm；G、 相鄰設備連接超過五處時，平面度的最大允許偏差為5mm。7．按系統(tǒng)設計圖檢查主機、網絡控制設備、UPS、打印機、HUB集選器等設備之間的連接電纜型號，連接方式是否正確。尤其要檢查其主機與DDC之間的通信線，要有備用線。8．系統(tǒng)模擬顯示屏，本系統(tǒng)中選用LED元件組成BAS模擬顯示屏，對主要受控設備的控制、運行、報警狀態(tài)進行監(jiān)視，以有利于系統(tǒng)的運行管理。 主要輸入設備安裝1．溫、濕度傳感器的安裝（1）溫、濕度傳感器的安裝1）溫、濕度傳感的安裝位置A） 不應安裝在陽光直射的位置，遠離有較強振動、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外型溫、濕度傳感器應有防風雨防護罩；B） 應盡可能遠離窗、門和出風口的位置，如無法避開，則與之距離不應小于2m；C） 并列安裝的傳感器，距地高度應一致，高度差不應大于1mm，同一區(qū)域內高度差不應大于5mm。2） 溫度傳感器至DDC之間的連接應符合設計要求，應盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻應小于3?，1k?鉑溫度傳感器的接線總電阻應小于1?。（2）風管式溫、濕度傳感器的安裝（圖22）1） 傳感器應安裝在風速平穩(wěn)，能反映風濕的位置。2） 傳感器的安裝應在風管保溫層完成后，安裝在風管直管段或應避開風管死角的位置和蒸汽放空口位置。3） 風管型溫、濕度傳感器應安裝在便于調試、維修的地方。（3）水管溫度傳感器的安裝（圖23）1） 水管溫度傳感器應在工藝管道預制與安裝同時進行。2） 水管濕度傳感器的開也與焊接工作，必須在工藝管道的腐、襯里、吹掃和壓力試驗前運行。3） 水管溫度傳感器的安裝位置應在水流濕度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流死角和振動較大的位置。4） 水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2時，可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑1/2時，應安裝在管道的側面或底部。水管型溫度傳感器不宜在焊縫及邊緣上開孔和焊接。2．壓力、壓差傳感器和壓差開關的安裝如圖24～圖27(1) 傳感器應安裝在便于調試、維修的位置。(2) 傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側。(3) 風管型壓力、壓差傳感器應在風管保溫層完成之前安裝。(4) 風管型壓力、壓差傳感器應在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內通風死角和蒸汽空口的位置。(5) 水管型蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應在工藝管道預制和安裝的同時進行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。(6) 水管型蒸汽型壓力與壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣處上開孔及焊接。(7) 水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的2/3時，可安裝在管道頂部，小于管道徑2/3時，可安裝在側面或底部和水流流速穩(wěn)定的位置，不宜選的閥門等阻力部件附近和水流流速死角及振動較大的位置。(8) 安裝壓差開關時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。1) 。2) 風壓壓差開關的安裝應在風管保溫層完成之后。3) 風壓壓差開關應安裝在便于調試、維修的地方。4) 風壓壓差開關不應影響空調器本體的密封性。5) 風壓壓差開關的線路應通過軟管與壓差開關連接。6) 風壓壓差開關應避開蒸汽放空口。(9) 水流開關的安裝（圖28）1） 水流開關的安裝，應在工藝管道預制、安裝的同時進行。2） 水流開關的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。3） 水流開關不宜安裝在焊縫處，或在焊縫邊緣上開孔及焊接處安裝。4） 水流開關應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。5） 水流開關應安裝在便于調試、維修的地方。3．流量傳感器的安裝（1）磁流量計的安裝（如圖29所示）電磁流量計是基于電磁感應定律而工作的流量測量儀表，它由檢測和轉換兩個單元組成，被測介質的流量經檢測單元變換成感應電勢，然后經放大轉換成4~20mA直流信號輸出。1） 電磁流量計應安裝在避免有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。2） 流量計、被測介質及工藝管道三者之間應該連成等電位，并應接地。3） 電磁流量計應設置在流量調節(jié)閥的上游，流量計的上游應有一定的直管段，長度為L＝10D（D為管徑），下游段應有L＝45D的直管段。4） 在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導管內充滿被測液體或不致產生氣泡，水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。（2）流量傳感器1） 渦輪式流量傳感器是一種速度式流量計，當流體渡過輪葉片時，葉片前后的差壓產生的力推動渦輪葉片轉動。在一定的流量范圍內，管道中流體的容積流量與渦輪黑心速成正比，渦輪的黑心速通過檢測線圈和磁電轉換裝置轉換成對應頻率的電脈沖信號。2） 渦輪式流量傳感器的安裝A、 渦輪式流量變送器應安裝在便于維修并避免管道振動，避免強磁場及熱輻射的場所。B、 渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致。如果沒有標志，可按下列方向判斷流向。l 流體的進口端導流器比較尖，中間有圓孔。l 流體的出口端導流器不尖，中間沒有圓孔。C、 當可能產生逆流時，流量變送器后面裝設止逆閥，流量變送器應裝在測壓點上游，~，測溫應設置在下游側，距流量傳感器6~8D的位置。D、 流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應留有10倍管徑的直管，下游有5倍管徑長度的直管上。若傳感管前后的管道中安裝有閥門、管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設備，則直管段的長度還需相應增加。E、 信號的傳輸線宜采用屏蔽和有絕緣保護層的電纜，宜在DDC側一點接地。4．電量變送器的安裝(1) 電量變送器通常安裝在監(jiān)測設備（高低壓開關柜）內或者在供配電設備附近裝設一單獨的電量變送器柜，將全部的變送器放在該柜內。然后將相應監(jiān)測設備的CT、PT輸出端通過電纜拉入電量變送器柜，并按設計和產品說明書提供的接線圖接線，再將其對應的輸出端接入DDC相應的監(jiān)測端。(2) 變送器接線時，嚴防其電壓輸入端短路和電流輸入端開路。(3) 必須注意變送器的輸入、輸出端的范圍與設計和DDC所要求的信號相符。5．其他輸入設備的安裝（1）空氣質量傳感器的安裝1） 空氣質量傳感器應安裝在便于調試、維修的地方。2） 空氣質量傳感器應避開蒸汽放空口。3） 探測氣體比重輕的空氣質量傳感器應安裝在風管或房間的上部，探測氣體比重重的空氣質量傳感器應安裝在風管或房間的下部。（2）空氣速度傳感器的安裝1） 空氣速度傳感器應安裝在便于調