【文章內容簡介】 調整為天然含水量。 工藝性試樁試驗根據室內試驗確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗工點打設9根試樁（2號廠房區(qū)域3根試樁），并根據試樁結果，調整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機提升速度、攪拌軸回轉速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數。 排、截水設施根據施工現場實際情況，施作臨時排、截水設施，并在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。⑴測量放線：按設計的施工圖和坐標網點測量放出施工軸線。⑵確定孔位：以施工軸線為基準確定孔位，編上樁號、孔位、序號，依據基準點進行測量各孔口地面高程。要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標識。⑶偏差要求：樁位嚴格按照設計圖測設，孔位偏差不得大于50mm。 施工準備⑴場地平整正式進場施工前，先進行場地平整、夯實；清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。⑵樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，用鋼釘及油漆標記，經過復測驗線合格后，用鋼卷尺和麻線根據樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，并用竹簽或者鋼筋釘緊，一樁一簽，并撒白灰標識，確保樁機準確就位，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。⑶修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產生20～25%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土安排專車運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。 旋噴樁施工順序本工程旋噴樁施工采用單管法旋噴，為防止旋噴樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，采取分批跳孔施作，旋噴樁施工時按每間隔一孔跳孔施作?？傮w施工順序：根據現場的具體情況和施工工藝要求，其總體施工順序為：2號廠房噴樁施工→1號廠房9~5軸旋噴樁施工→3號廠房旋噴樁施工→1號廠房5~2軸旋噴樁施工→4號廠房噴樁施工。詳細施工順序見附圖。人力緩慢移動至指定樁位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直，%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調整，直到鉆桿的垂直度達到要求。將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～%。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。鉆機就位鉆孔前，應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；首先進行低壓（）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數，保證鉆孔深度的準確。按設計要求采用單管法，本工程采用鉆孔和插管一體機，即利用旋轉振動鉆機鉆進時達到設計深度后，鉆桿不拔出即作為噴射管。該方法當第一階段貫入土中時，借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉，直到樁底設計標高，并達到泥漿護壁的效果。鉆孔過程中為防止泥砂堵塞噴嘴，可采用變射水邊鉆孔，水壓不得超過1Mpa(～)，以免壓力過高，以防泥土進入管內，達到泥漿護壁的效果的同時增大鉆進速度，提高工作效率。攪拌灰漿時，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動攪拌機攪拌10～20分鐘，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網（），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網（），第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內，最后射出。當鉆孔達到設計標高后，鉆桿不提出并檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。為了滿足噴漿壓力，原則上水泥漿泵與噴漿作業(yè)點距離不大于50m,當滿足此要求時需增大噴漿壓力以達到設計要求噴射壓力值23～。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。鉆桿到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，噴射時，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（23～），為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管（鉆桿），提升速度為15～21cm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于500mm，防止固結體脫節(jié)。為提高樁底端質量。在旋噴提升過程中，可根據不同的土層，調整旋噴參數。當旋噴管提升接近樁頂時，慢速提升旋噴，旋噴數秒，直至樁頂停漿面。 沖洗噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內、機內不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴。（1）注漿工藝影響高壓旋噴樁注漿固結體的質量因素較多，其中注漿工藝是影響固結體的重要因素之一。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進行，若施工中出現了停機故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結體的整體性。（2）水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：A 確定水泥用量后，若水泥量剩余，則措施如下：① 適當增加噴漿壓力；② 加大噴嘴直徑；③ 減慢提升速度；B 確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下：① 保證樁徑的情況下適當減少壓力；② 噴嘴直徑適當減少；③ 保證樁體強度的情況下適當加快提升速度；④ 加大水灰比值；（3）固結體控形固結體的形狀，可以通過調節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。（4）樁頭部分處理：當旋噴管提升接近樁頂時，放慢提升速度，旋噴數秒后再向上慢速提升至樁頂面，當漿頂面高度達到要求后停止水泥漿的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。（5）防止串孔的措施① 在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法；② 在高壓縮土層適當減小噴漿壓力；③ 加快提升速度和旋轉速度。質量標準及檢查措施旋噴樁的質量要求符合下表：高壓旋噴樁施工質量檢查表 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量符合出廠要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強度或完整性檢驗設計要求按規(guī)定方法4地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1鉆孔位置mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%≤經緯儀測鉆桿或實測3孔深mm177。200用鋼尺量4注漿壓力按設定參數指標查看壓力表5樁體搭接mm＞200用鋼尺量6樁體直徑mm≤50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差mm≤開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑堅持“百年大計，質量第一”方針，項目經理部以貫徹ISO9000標準為主線，以保證和提高工程質量為目標，以強化責任和管理、施工過程控制為手段，建立一個從設計源頭開始到工程計劃、質量、安全環(huán)保、綜合協調、物資設備采購，再到工程試驗、項目施工保證的質量保證系統(tǒng)，把質量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質量職能嚴密組織起來，形成一個既有明確任務、職責、權限，又能互相協調、促進的質量保證體系。物資設備部物 資 材 料機 械 設 備測測量地質核查接口協調性 能 檢 驗進 貨 檢 驗圖 紙 核