【文章內(nèi)容簡介】 扎邊墊，保護(hù)層扎墊要牢固，在搗澆之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否墊好，避免今后發(fā)生露筋。d. 綁扎鋼筋時先扎柱、墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯放置，并要有135度倒角，綁扎在四周縱向立筋上，根據(jù)圖紙綁扎間距，成型鋼筋要綁扎在主筋上。e. 柱插筋應(yīng)加設(shè)定位筋，并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼搗澆時影響，同時接頭位置要符合規(guī)范，相互錯開50%，即要滿足第一接頭高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接頭高度≥第一接頭35d或至少≥500，并離梁底不得小于500。f. 采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端部應(yīng)切平，并清除鐵銹，上下鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，且不大于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要割除重焊，為了補(bǔ)償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（），電渣壓力焊接頭要逐個進(jìn)行檢查，并按規(guī)定每層300個同類接頭取一組（三根）試樣送試驗室進(jìn)行試驗。g. 平臺筋進(jìn)梁錨固，上皮筋在板中搭接，搭接長度，Ⅲ級鋼為39d，剪力墻結(jié)構(gòu)無承重梁時，板內(nèi)鋼筋上下皮均錨入剪力墻內(nèi)Lae（錨固長度）。h. 梁上皮鋼筋接頭原則上應(yīng)設(shè)在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設(shè)置，若無法達(dá)到上述要求則應(yīng)滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于Lc（搭接長度），底皮筋應(yīng)在支座處搭接，要滿足錨固長度Lae的要求。i. 本工程鋼筋規(guī)格多、分布密，相鄰梁的鋼筋能拉通的要盡量拉通，以減少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時翻樣會同技術(shù)員先根據(jù)圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在二根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求布置。j. 墻體、水平筋進(jìn)暗柱時，既要滿足錨固長度Lae，又要滿足水平筋端部彎鉤10d（雙滿足要求），轉(zhuǎn)角部位的墻板水平筋須嚴(yán)格按設(shè)計要求圖紙構(gòu)造節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工，墻板鋼筋施工時為保證內(nèi)外排鋼筋的間距須按圖紙或構(gòu)造要求設(shè)“S”鉤，并按＠400間距呈方格形設(shè)置。k. 每層結(jié)構(gòu)柱頭豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無偏差，要有質(zhì)量員及施工員共同復(fù)核，如個別確有少量偏位或彎曲時，應(yīng)及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋的垂直度，確保豎向鋼筋偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范圍內(nèi)扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。l. 主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下，次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時此部位節(jié)點(diǎn)偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿干主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)，上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設(shè)計高度，遇到復(fù)雜情況時候，會請甲方、設(shè)計、監(jiān)理到現(xiàn)場處理解決。m. 梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點(diǎn)必須步步扎牢，上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外中間可接梅花形交錯綁扎牢固。n. 梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上筋位置左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤直段長度必須滿足10d。o. 抗震要求：受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼可不做彎鉤，接頭不得設(shè)置在構(gòu)件最大彎距處。p. 鋼筋搭接處應(yīng)在中間和兩端用鐵絲扎牢，鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。q. 鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋，鋼筋綁扎完成后由班長填寫“自檢”“互檢”表格，請專職質(zhì)量員進(jìn)行驗收，項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣須嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗收，驗收合格后，再分批逐一請監(jiān)理驗收，驗收通過后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除），每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋鐵、預(yù)留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收，由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)量簽證。r. 澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏，平臺根據(jù)雙皮筋骨架的要求，每1M左右加設(shè)馬凳以保證鋼筋的間距。3) 混凝土施工方案本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用商品混凝土，由于上部主體結(jié)構(gòu)最高達(dá)53M,全部采用汽車泵直接進(jìn)行布料澆搗。A. 混凝土澆搗前的準(zhǔn)備工作a. 預(yù)先了解天氣情況，最好選在無雨的天氣澆搗砼，如有雨須準(zhǔn)備足夠的防雨物資（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。b. 制定澆搗期間的后勤保障措施，如預(yù)計晚上10點(diǎn)之前不能結(jié)束的，要提前辦好夜間施工許可證。c. 會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進(jìn)行驗收，清除垃圾，提前澆水濕潤模板。并做好書面資料。d. 制定好砼搗澆期間的管理人員名單，落實(shí)每個人的職責(zé)。e. 配備好振搗器、太陽燈、對講機(jī)等設(shè)備。B. 泵送混凝土的技術(shù)要求a. 配置泵送砼，除必須滿足砼設(shè)計強(qiáng)度和耐久性要求外，還應(yīng)使砼滿足可泵性要求，對影響砼強(qiáng)度的三個方面提供最佳狀態(tài)，水泥漿：集料、水泥—集料粘結(jié)。b. 影響漿體組合強(qiáng)度的主要因素是水化，按《泵送砼施工技術(shù)規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》）。，坍落度可選用100mm—140mm。c. 水泥—集料粘結(jié)，可采用碎石，有利于粘結(jié)，從而有較好的強(qiáng)度。d. ，質(zhì)量應(yīng)滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的要求。e. 碎石采用5—25mm粒徑規(guī)格組合，空隙率控制在40%左右。f. —。C. 砼搗澆技術(shù)措施a. 主體結(jié)構(gòu)施工時，每一單體的每一層結(jié)構(gòu)砼可為一個施工段，每施工段的墻、梁、平臺一次連續(xù)搗澆完畢。b. 在澆搗砼的過程中，應(yīng)有專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理進(jìn)行供料控制，特別對墻、柱混凝土，要適當(dāng)增加振搗次數(shù)，以防下皮砼超過初凝時間。c. 平板砼特別要注意標(biāo)高控制，可在柱、墻板筋上，每一樓層的+，搗澆時拉麻線控制砼表面的標(biāo)高。d. 每臺泵車的澆搗區(qū)要求以2—3人為一組配一臺振搗器，一共4組人員，其中二組跟出料頭子，一組振搗柱、墻混凝土，一組在后面振搗流淌的砼（特別是柱、墻砼）隨著砼澆筑工作向前推進(jìn)，以確保砼的密實(shí)度，操作時要分清每組的振搗范圍，采用插入式振動器分層振搗，振動機(jī)要求快插慢拔，間距為＠500左右一點(diǎn)，振出氣泡，以確認(rèn)砼的密實(shí)度，振動器的插入深度應(yīng)是插入下一皮砼25cm左右以保證上、下層砼的密實(shí)，澆搗時要有管理人員和專職人員在作業(yè)面上指揮和監(jiān)控。e. 在澆搗時，應(yīng)有專人看模、看鐵，經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱、墻插筋等有無移動、位移、變位，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。f. 在砼澆搗至面標(biāo)高23小時后，應(yīng)派專人用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，等砼收水后，再用滾筒碾壓，第二次用木蟹抹平，然后用鐵抹子壓光，在插筋較密處，滾筒無法壓實(shí)，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實(shí)拍平。g. 砼試塊每100M3混凝土制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊各一組，另增加1組拆模試塊，現(xiàn)場決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落度不符要求時，應(yīng)及時和拌站聯(lián)系后進(jìn)行調(diào)整，必要時作退貨處理。1. 腳手架施工1) 總體施工方案根據(jù)業(yè)主對整個工程的進(jìn)度要求，計劃先施工主樓，待主樓至五層時，搭好首步懸挑式腳手架后開挖地庫，所以腳手架搭設(shè)的總體思路為各號房1—4層采用雙排單立桿鋼管落地腳手架，6層以上開始搭設(shè)懸挑式雙排單立桿鋼管腳手架，分段懸挑，原則上四層為一段，腳手架懸挑桿采用16工字鋼，，腳手架每層與預(yù)埋在樓板中的鋼筋硬拉結(jié)。2) 懸挑鋼管腳手架搭設(shè)設(shè)計懸挑鋼管腳手架搭設(shè)設(shè)計及計算由項目部編制專項施工方案，并進(jìn)行分級審批。3） 腳手架搭設(shè)及拆除A. 地下室6層采用落地腳手架，腳手架地基平整夯實(shí)，采用10cmC20砼搗澆硬地坪，10槽鋼作墊腳，第一步腳手架搭設(shè)的施工人員可站立在落地腳手架上進(jìn)行操作。B. 搭設(shè)第二步腳手架時，施工人員可站在第一步腳手架上，待第二步腳手架下支架搭設(shè)完畢后，人員可站在下支架上搭設(shè)以上腳手架，為了符合文明施工的要求，做到盡量減少揚(yáng)塵、減少對環(huán)境影響，腳手架除分段隔開外，不拆除下步腳手架，待外墻裝飾面完成后自上而下進(jìn)行拆除。C. 搭設(shè)、拆除要點(diǎn)a. 搭設(shè)順序：地基100厚C20砼澆搗抹平→擺放槽鋼→擺放掃地桿→逐根樹立立桿、并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿→即與立桿式掃地桿扣緊→接第一步大橫桿并與各立桿扣緊→接第一步小橫桿→安橫向斜撐→安裝第二步大橫桿→安裝第二步小橫桿→安水平斜撐桿→連墻附著安裝→設(shè)置挑撐桿、攔桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板（竹籬笆片）→張桂安全網(wǎng)。b. 搭設(shè)注意事項 a) 搭設(shè)腳手架前應(yīng)做好仔細(xì)篩選，桿身順直者選作立桿和橫桿，稍有彎曲者做斜桿（剪刀撐）。b) 立桿豎立應(yīng)做到縱成線，橫成方，桿身垂直。c) 大橫桿：上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，一般一步架內(nèi)大橫桿總根數(shù)為5根。d) 小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，小橫桿里端離墻面不得＞10cm（特殊裝飾除外如干掛石材等）外端挑出應(yīng)＞25cm。e) 剪刀撐、斜撐、外立桿平面剪刀撐與水平面成45度滿布。f) 各類拉結(jié)、支撐點(diǎn)應(yīng)符合規(guī)范要求，輕拉接應(yīng)雙股并聯(lián)，不得拉結(jié)窗框、水落管和銹蝕的預(yù)埋件上，硬拉結(jié)與腳手架里立桿連接點(diǎn)不準(zhǔn)采用電焊焊接。g) 操作層必須滿鋪籬笆，四角綁扎牢固，鋪設(shè)竹笆時操作面以下三步腳手架上要加設(shè)踢腳板，腳手架外立面采用密目網(wǎng)滿布。c. 拆除時注意事項a) 腳手架拆除應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。b) 所有連墻附著件，應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后，再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于二步。d. 安全措施及相關(guān)規(guī)定a) 搭拆階段的安全措施178。 腳手架基礎(chǔ)應(yīng)搗澆素混凝土，并用槽鋼做墊腳。178。 搭設(shè)架子的工人必須有上崗證，搭設(shè)時必須系好安全帶。178。 搭拆進(jìn)程中劃出安全區(qū)，設(shè)專人負(fù)責(zé)警示，掛標(biāo)志，禁止外人進(jìn)入。178。 沒有搭拆完的腳手架在每天收工時一定要確保架子的穩(wěn)定，并有臨時附墻和加固措施，以免發(fā)生意外。178。 拆腳手架應(yīng)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時應(yīng)先告知對方以防墜落，地面應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，防止閑雜人員通行。178。 拆除腳手架時應(yīng)一步一清，不準(zhǔn)采用踏步式拆除方法，縱向剪刀撐應(yīng)先拆除中間扣，然后拆除兩邊扣，拆下的鋼管、扣件應(yīng)按類分放，零配件裝在容器內(nèi)，然后用塔吊及人貨梯運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。b) 使用階段的安全措施178。 各通道口、洞口、臨邊和易燃用品處應(yīng)懸掛安全標(biāo)志，應(yīng)配置足夠數(shù)量的滅火器，尤其是電焊工操作時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止火星燃安全網(wǎng)、竹籬笆，腳手架上禁止吸煙。178。 腳手架四角應(yīng)與建筑物避雷、接地有可靠的連接，并要進(jìn)行電阻測試。178。 各種電線不得直接纏繞在腳手架鋼管上，在萬不得已時必須確保電線、電動器具和腳手架接觸部位有可靠的絕緣措施。178。 夜間施工應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明，照明不得有死角，在腳手架四角搭超出作業(yè)面的簡易燈架，安裝鏑燈使用。178。 嚴(yán)格控制使用荷載，確保有較大的安全儲備，腳手架上均布荷載不得超過2000N/M2。178。 六級以上大風(fēng)及大雪等天氣條件時，應(yīng)暫停在腳手架上作業(yè)。e. 外墻安全防護(hù)設(shè)置a) 結(jié)構(gòu)、裝飾工程立面實(shí)施圍擋封閉施工，封閉采用防護(hù)欄桿加掛密目網(wǎng)。b) 防護(hù)攔桿采用φ48*，上刷黃黑雙色漆，間距不大于2M，水平橫桿設(shè)置三道，底部離地200MM，上部兩道間距不大于800MM。c) 橫桿與框剪墻、柱部位，采用鉛絲與框剪柱扎牢進(jìn)行固定，安全綠網(wǎng)與防護(hù)欄桿用扎絲扎牢。d) 各樓層外墻臨邊防護(hù)待樓層模板拆除，清理干凈后，立即設(shè)置到位，各安全設(shè)施在解除前必須征得項目部安全部門同意后，方可解除。f. 電梯井、樓梯間安全防護(hù)設(shè)置a) ，底部200mm高設(shè)置鋼擋腳板。b) 定型防護(hù)欄桿采用30*30方鋼電焊制作，上滿覆40*40鋼板網(wǎng)，防護(hù)門用插銷環(huán)固定，便于進(jìn)內(nèi)清理垃圾及檢修隔離網(wǎng)。c) 防護(hù)門方鋼骨架刷黃黑雙色油漆并設(shè)置醒目標(biāo)志，底部200mm高擋腳板采用鋼板封閉，上刷黃黑雙色漆醒目。d) 電梯井防護(hù)待橫板拆除，清理干凈后，立即設(shè)置到位。e) 電梯井道內(nèi)每層設(shè)置白色安全網(wǎng)進(jìn)行隔離，每三層設(shè)置一道硬隔離，采用舊模板封閉。f) 電梯井道及其它管道腳手按落地腳手架要求進(jìn)行搭設(shè)，每六層設(shè)置一道懸挑桿，電梯井道內(nèi)防護(hù)待模板拆除清理干凈后及時跟進(jìn)設(shè)置到位。g) 樓梯井防護(hù)欄桿采用腳手架鋼管焊成的工具式防護(hù)欄桿，高度為900mm，立桿焊在樓梯的預(yù)埋鐵件上，上刷黃黑雙色漆醒目。2. 砌體工程1) 概況根據(jù)圖紙要求，本工程177。，M10水泥砂漿，地上部分外墻為混凝土雙排孔砌塊，內(nèi)墻為加氣混凝土砌塊；砌至樓底板、梁底的砌體，必須留縫3～5㎝，用細(xì)砼嵌實(shí)。砌到樓板、梁底的砌體，必須設(shè)壓頂，門洞頂標(biāo)高無圈梁及鋼筋砼時，應(yīng)設(shè)過梁。對于柱邊的過梁，施工柱子時應(yīng)在過梁處預(yù)留過梁縱筋，構(gòu)造柱與砌體墻施工時必須先砌墻后澆柱。2) 砌筑工藝流程砂漿準(zhǔn)備立皮數(shù)桿樓地面彈線嵌縫砌塊裝車地面運(yùn)輸垂直運(yùn)輸樓面運(yùn)輸砌塊濕水砌筑砌塊加工鏤槽鉆孔3) 施工要求168。 加氣砼砌塊砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。168。 砌筑砂漿、構(gòu)造柱、圈梁等試塊制作嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。168。 其它部位如圈梁、墻頂柱梁、構(gòu)造柱與樓板連接鋼筋，砌體墻與結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接，圈梁與結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接鋼筋，砌體墻上過梁等詳圖均嚴(yán)格按照要求，并應(yīng)結(jié)合相關(guān)施工規(guī)范及圖集進(jìn)行。168。 在砌筑過程中要注意保持墻面平整垂直，灰縫飽滿，砌墻灰縫要上下錯位，內(nèi)外搭砌的灰縫要飽滿，沒有漏縫。并按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置拉墻筋。168。 在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，如發(fā)生偏差及時糾正。168。 砌墻時要派技術(shù)好的施工人員立頭角，同時預(yù)留門窗洞口尺寸及標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，在砌筑過程中用托線板及線錘經(jīng)常檢查頭角墻面，保證墻面垂直并及時清掃墻面。168。 砂漿根據(jù)不同要求進(jìn)場，計量要準(zhǔn)確，攪拌要均勻，當(dāng)天的砂漿當(dāng)天用完，并