【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 固棒搗固，拱部混凝土則采用采取附著式振搗器振搗或錘擊法振搗。砼通過導(dǎo)管直接入倉(cāng)，砼料入倉(cāng)后，用50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，對(duì)局部振搗困難的位置，采取附著式振搗器或錘擊法振搗。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為300~400mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。 澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300 mm，同時(shí)便于振搗密實(shí)，上層混凝土澆筑要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)澆筑振搗完畢，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理?；炷翝仓r(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核筋的位置，并采取多設(shè)架立筋固定措施，以保證位置正確。頂拱砼和事先埋設(shè)導(dǎo)管，端退法進(jìn)行施工，將事先開孔的砼泵管穿過組合鋼模，架設(shè)牢固，開孔用鐵皮箍綁牢，待頂部基本充滿，無法再送料時(shí)，拆下鐵皮箍，將216。16鋼筋穿過開孔，保證砼料石會(huì)下落，砼泵管倒退移至下一個(gè)位置封拱，待頂拱砼養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度，頂部模板拆除后，將多余砼泵管及泵管內(nèi)砼鑿除。 頂部混凝土入倉(cāng)示意圖 、養(yǎng)護(hù) 模板拆除按《水工混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行，模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進(jìn)行?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到強(qiáng)度后，方可拆模。模板拆除日期，應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度的來確定。模板先拆除豎支撐，再卸掉頂層模板，拆模時(shí)用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。拆模時(shí)，各構(gòu)件混凝土實(shí)際強(qiáng)度值與設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率必須達(dá)到下表所列的數(shù)值。其實(shí)際強(qiáng)度按與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度計(jì)算。另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的施工材料。拆下的模板、支架及配件及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。模板拆除過程中，要輕拿輕放，防止人為的導(dǎo)致模板變形。模板拆除后，及時(shí)清除表面的混凝土贓物。模板拆除后，對(duì)砼面進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求?；炷翝仓戤吅?，在12小時(shí)以內(nèi)加以撒水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，由于隧洞內(nèi)不能直接與混凝土面的灑水養(yǎng)護(hù)，因此采用風(fēng)壓水槍噴霧的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到齡期拆模后，在洞底兩段圍設(shè)35cm土墻，并蓄滿水，達(dá)到長(zhǎng)期養(yǎng)護(hù)和保持空氣濕潤(rùn)狀態(tài)，同時(shí)養(yǎng)護(hù)人員穿著雨靴進(jìn)入對(duì)洞身及洞頂進(jìn)行人工噴灑養(yǎng)護(hù)作業(yè)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。在混凝土密實(shí)成型后進(jìn)行30分鐘早期養(yǎng)護(hù)，不允許在無覆蓋的情況下直接在混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)。在襯砌砼前，施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真查閱圖紙，切實(shí)做好預(yù)埋管線的預(yù)埋或位置預(yù)留。防止欠挖或初期支護(hù)侵入襯砌限界,造成襯砌混凝土厚度不足的現(xiàn)象及隧道襯砌混凝土背后存在脫空現(xiàn)象。混凝土生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)防止外加劑摻入的隨意性；應(yīng)根據(jù)砂、石料的實(shí)際含水率及時(shí)調(diào)整施工用水量,以免造成混凝土水灰比增大；在混凝土運(yùn)輸及泵送過程中決不能有以加水的方法調(diào)整和易性的現(xiàn)象。嚴(yán)禁盲目追求施工進(jìn)度,隨意提前脫模時(shí)間,使低強(qiáng)度混凝土過量承受荷載,破壞了混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。脫模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。夏季施工時(shí)砂、石料須作好切實(shí)有效的降溫措施,混凝土入模溫度不能過高；冬期施工時(shí)須采取防寒保溫措施。避免產(chǎn)生干縮裂縫及溫變裂縫。仰拱和邊墻基礎(chǔ)的虛碴必須清理干凈,防止混凝土澆筑后基底產(chǎn)生不均勻沉降；模板、堵頭板必須固定牢固；脫模時(shí)混凝土防止受到較大的外力撞擊。以免產(chǎn)生變形裂縫。澆筑混凝土前應(yīng)清除模內(nèi)的水及管路中殘留的砂漿，未清除前不能灌注混凝土。模筑混凝土必須做到內(nèi)實(shí)外美，光潔明快，直線段平直，曲線段圓順，無蜂窩、麻面、跑模、錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板縫須橫平豎直，環(huán)節(jié)縫、施工縫施工須按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。澆筑混凝土過程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)混凝土振搗，注意振搗質(zhì)量，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混泥土緊密結(jié)合。防止漏振現(xiàn)象。（1）混凝土施工時(shí)，必須搭設(shè)行走馬道，不得踩踏鋼筋，不得觸動(dòng)預(yù)埋件、插筋和模板，確保鋼筋和墊塊位置正確，模板支設(shè)牢固和拼縫嚴(yán)密。（2）已澆筑混凝土的上表面要加以保護(hù)，方可在面上進(jìn)行操作。（3）拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免損壞模板及混凝土外觀。 第6章 引水隧洞灌漿隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應(yīng)按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行?；靥罟酀{應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，固結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。隧洞鋼板襯砌段各類灌漿的順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。鋼襯接觸灌漿宜在襯砌混凝土澆筑結(jié)束60d后進(jìn)行。灌漿結(jié)束還時(shí)，孔口返漿的灌漿孔應(yīng)閉漿待凝。必要時(shí)，應(yīng)安設(shè)隧洞結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測(cè)裝置，進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄。 本工程隧洞回填灌漿主要是壓力隧洞襯砌段砼襯砌段，回填灌漿樁號(hào)引0+～引0+，： 隧洞回填灌漿在砼襯砌達(dá)到70％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行， 施工工藝流程圖：預(yù)埋灌漿管 →風(fēng)鉆成孔 → 成孔檢查 → 堵塞裝置→ 灌漿系統(tǒng)布置回填灌漿 → 灌漿控制 → 灌漿結(jié)束 → 灌漿檢查（1）預(yù)埋灌漿管：回填灌漿孔布置在洞頂中心角兩端45176。范圍，每排3孔，二個(gè)邊孔，一個(gè)頂孔，預(yù)埋Ф40mmPVC管，深入基巖10cm，梅花型布置。預(yù)埋管時(shí)，對(duì)于隧洞內(nèi)混凝土堵頭段回填灌漿，以及遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等部位回填灌漿，應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋灌漿和排氣管，通過管路進(jìn)行灌漿。（2）灌漿系統(tǒng)布置：因洞內(nèi)直徑相對(duì)較小，可采取固定式灌漿，灌漿材料和機(jī)械設(shè)備放在洞外，在洞外布置簡(jiǎn)易灌漿平臺(tái)即可。（3）灌漿分區(qū)：灌漿采用純壓式灌漿法，頂拱回填灌漿分區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長(zhǎng)度不大于50m，區(qū)段端封堵嚴(yán)密。灌漿分為兩個(gè)次序進(jìn)行，自較低的一端開始，向較高灌漿從低端向較高一端推進(jìn)，同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后再進(jìn)行灌漿。高處孔可用于排氣、排水。當(dāng)高處孔排出濃漿（接近或等于注入漿液的水灰比）后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，以此類推直至結(jié)束。（4）風(fēng)鉆成孔：灌漿前應(yīng)從預(yù)埋管中鉆孔，鉆孔孔位不宜小于38mm，孔深進(jìn)入巖石10cm，并記錄砼厚度和空腔尺寸。（5）灌漿材料：，若拱頂空洞較大，可在水泥漿中摻一定數(shù)量的細(xì)砂，以節(jié)約水泥及增加水泥結(jié)石強(qiáng)度，使用水泥砂漿時(shí)，摻砂量不宜大于水泥質(zhì)量的200％。灌漿用漿液灌前拌制時(shí)間不少于5min，超過4h的漿液作廢漿處理。（6）灌漿水灰比：：1（：1）的水灰比，二序孔可灌注1：：1（：1）兩個(gè)比級(jí)水灰比。灌漿遵循稀到濃的原則，漿液濃度變化滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（7）灌漿壓力：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》，并在灌漿區(qū)域安裝千分表對(duì)砼進(jìn)行變形觀測(cè)，避免壓力過大破壞襯砌。（8）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：回填灌漿在設(shè)計(jì)壓力下，灌漿孔停止吸漿，延長(zhǎng)5min即可。（9）封孔：灌漿孔達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行機(jī)械濃漿封孔，待凝后對(duì)未封孔段清洗后利用干硬性水泥砂漿封平。（10）特殊情況處理： ①．冒漿、漏漿處理：對(duì)冒漿漏漿部位采取“外封內(nèi)灌”方法。對(duì)大面積的冒漿、漏漿采取濃漿、低壓、間歇、待凝、多次復(fù)灌的方法的處理。 ②．串漿處理：一序孔在灌過程中，另外的一序孔發(fā)生串漿，有條件的可同時(shí)群孔灌注，不能同時(shí)灌注，先堵塞待凝后鉆孔灌漿，如二序孔串漿堵塞待凝然后重新鉆孔灌漿。 ③．特大吸漿量處理：對(duì)特大吸漿量孔段實(shí)行單孔灌漿，采取低壓、濃漿、間歇、多次復(fù)灌及摻外加料等辦法灌漿。 ④．灌漿中斷：灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因停電、供料、灌漿故障引起灌漿中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)。如中斷時(shí)間過長(zhǎng)，復(fù)灌時(shí)吸漿量較中斷前降低很多，利用稀漿灌漿。（11） 灌漿質(zhì)量檢查：回填灌漿檢查孔在各部位灌漿完成7d或28d天后進(jìn)行，檢查孔總孔數(shù)為每10m～15m布置1個(gè)或1對(duì)檢查孔，檢查孔應(yīng)布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常的部位，孔身穿透襯砌深入10cm。單孔注漿試驗(yàn)：向檢查孔內(nèi)注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內(nèi)注入漿液量不大于10L為合格。固結(jié)灌漿的主要目的是對(duì)隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的圍巖進(jìn)行注漿，使注漿范圍內(nèi)的圍巖力學(xué)指標(biāo)獲得改善從而達(dá)到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅(jiān)強(qiáng)的承載圈。同時(shí)也可提高一定的堵水能力。固結(jié)灌漿又分為常規(guī)固結(jié)灌漿與高壓固結(jié)灌漿。其不同點(diǎn)為：固結(jié)灌漿樁號(hào)引0+～引0+、樁號(hào)引0+～引0+。 固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行，固結(jié)灌漿工藝流程圖：固填灌漿結(jié)束→固結(jié)孔測(cè)量布孔→分序鉆孔→成孔檢查→ 鉆孔沖洗→ 堵塞裝置 → 裂隙沖洗→ 簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)→ 灌漿→ 灌漿控制→ 灌漿結(jié)束 → 封孔→效果檢查（1）鉆孔布置：固結(jié)灌漿孔布孔沿底孔斷面中心角60176。等距布置6孔，孔徑Ф40mm，深入基巖2m，每排6孔，排距3m，梅花形布置。所有鉆孔進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。鉆孔可利用風(fēng)動(dòng)氣腿式鑿巖鉆機(jī)配合六方鉆桿、合金鉆頭濕式（帶水）鉆進(jìn)，孔徑為40mm，孔深不低于設(shè)計(jì)要求。（2）灌漿分序：固結(jié)灌漿孔環(huán)間分二序，環(huán)內(nèi)分二序或三序，灌漿按先底孔、二頂邊孔后灌二底過孔、頂孔逐漸加密。如施工需要可采取先底孔、后二底孔，然后二頂邊孔、頂孔的灌漿順序。對(duì)于注入量較小地段，同一環(huán)的灌漿孔可并聯(lián)注漿，孔數(shù)宜為2個(gè)，孔位宜保持對(duì)稱。（3）鉆孔沖洗：鉆孔完成后即進(jìn)行鉆孔沖洗、裂隙沖洗，按灌漿順序采用單孔或群孔沖洗，其裂隙沖洗壓力為灌漿壓力的80％，并不大于1MPa，其結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為直到回水澄清并延續(xù)10分鐘即可，可在各序中選取5%的灌漿孔進(jìn)行灌前簡(jiǎn)易壓水實(shí)驗(yàn)，簡(jiǎn)易壓水實(shí)驗(yàn)可結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。（4）壓水試驗(yàn)：為了了解巖的滲透性，控制和檢查灌漿質(zhì)量，選擇有代表性的孔位進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，壓水達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后連續(xù)30min即可。（5）灌漿材料：，對(duì)于巖溶、裂隙發(fā)育等特大吸漿量部位，可灌注水泥砂漿，摻砂含量為水泥重量的30～100％，砂的粒徑不大于1mm。灌漿用外加劑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（6）漿液水灰比：固結(jié)灌漿水灰比（重量比）為2：1：：：1四個(gè)比級(jí)，遵循稀到濃原則，開灌采用2：1。漿液拌和時(shí)間不少于5min，超過4h的漿液作廢漿處理設(shè)計(jì)壓力。（7）灌漿壓力：灌漿壓力按設(shè)計(jì)要求，施工時(shí)灌漿壓力按設(shè)計(jì)壓力上下限值，逐漸加大，灌漿過程中應(yīng)安裝千分表進(jìn)行變形觀測(cè)，特別是群孔灌漿時(shí)，避免因壓力過大而破壞襯砌。（8）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：固結(jié)灌漿在設(shè)計(jì)壓力下，單位吸漿量不大于1L/min，延長(zhǎng)30min即可結(jié)束。（9）封孔：灌漿孔達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后先進(jìn)行全孔灌漿法封孔，待凝后對(duì)未封部位清洗后利用水泥砂漿抹平。（10）特殊情況處理： ①．特大吸漿量處理：對(duì)特大吸漿量孔段實(shí)行單孔灌漿，采取低壓、濃漿、間歇、多次復(fù)灌，摻外加料等辦法灌漿，為了防止?jié){液擴(kuò)散太遠(yuǎn)可摻外加劑。 ②．灌漿中斷灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因停電、供料、灌漿故障引起灌漿中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)，如時(shí)間過長(zhǎng)，復(fù)灌時(shí)吸漿量較中斷前降低很多，利用稀漿灌漿，如果吸漿量仍很大，停灌待凝，重新掃孔灌漿，多次復(fù)灌直到達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。 ③．變形過大處理：采取孔口堵塞、孔口循環(huán)方式灌漿時(shí)，如遇特殊情況，壓力陡升造成變形過大時(shí)，首先卸壓低壓灌漿，并在低壓情況下維持灌漿，待變形恢復(fù)，且可以外力予恢復(fù)，對(duì)洞子砼損壞部分，重新澆筑砼修補(bǔ)。（11）灌漿質(zhì)量以檢查孔壓水試驗(yàn)成果，壓水試驗(yàn)和灌漿施工資料分析為主，結(jié)合其它資料和測(cè)試成果進(jìn)行綜合分析、評(píng)定。（12）固結(jié)灌漿工程質(zhì)量檢查采用兩種方法進(jìn)行： ①．檢測(cè)巖體彈性波速。在固結(jié)灌漿工程完成14d以后進(jìn)行，試驗(yàn)用的檢測(cè)儀器和方法應(yīng)符合DL/T5010《水利水電工程物探規(guī)程》的要求，檢查孔的數(shù)量和布置應(yīng)由地質(zhì)勘探和設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)選定；②．壓水試驗(yàn)。在固結(jié)灌漿工程完成后3d以后進(jìn)行，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%，壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，試驗(yàn)方法按照規(guī)范執(zhí)行。壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：灌漿后基巖透水率不應(yīng)大于3Lu；單元工程內(nèi)檢查孔試驗(yàn)合格率應(yīng)在85%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)值的150%，且不集中。接觸灌漿系鋼襯搭接段，鋼管襯砌混凝土之間的縫隙（如灌注混凝土?xí)r，發(fā)生沉積的氣泡處等地方）作注漿填充（一般在底部較多）。接觸灌漿應(yīng)在襯砌混凝土完成后60天及回填灌漿14d后進(jìn)行。施工方法簡(jiǎn)述如下： （1）鉆孔： 孔位確定→鋼襯砌接觸注漿的位置在現(xiàn)場(chǎng)用垂擊法確定脫空區(qū)位置，每一個(gè)獨(dú)立脫空區(qū)布孔不少于2個(gè)，最低處和最高處均應(yīng)布孔。 鉆孔→采用磁座電鉆在鋼管上鉆φ16mm的孔，并測(cè)記鋼襯砌與混凝土間的間隙尺寸。 （2）注漿 采用手搖注漿機(jī)注漿。 注漿前應(yīng)用潔凈的高壓風(fēng)檢查縫隙串通情況，并吹出空隙中的污物與積水，風(fēng)壓小于注漿壓力。 注漿自低處始，并在注漿過程中用小垂敲擊震動(dòng)鋼襯，待各高處孔分別排出濃漿后，依次漿孔中閘門關(guān)閉，同時(shí)記錄各孔灌漿排出的漿液量及濃度。 ::1（:1）兩個(gè)比級(jí)，并且漿液中加入減水劑。在規(guī)定壓力下，注漿孔停止注漿，并延續(xù)注漿5分鐘即告結(jié)束，如一次灌漿未能滿足設(shè)計(jì)要求，可采取復(fù)灌、改用細(xì)水泥漿液或化學(xué)漿液等措施進(jìn)行處理。 （3）封孔→鋼襯接觸灌漿結(jié)束后，應(yīng)用絲堵加焊補(bǔ)法風(fēng)控，焊后孔口用砂輪磨平。 四、質(zhì)量檢查→注漿結(jié)束7～14天后，用垂擊法進(jìn)行質(zhì)量檢查，直到脫空范圍和程度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。（1）回填灌漿質(zhì)量檢查回填灌漿灌漿在該部位灌漿結(jié)束7d后采用檢查孔注漿試驗(yàn)法檢測(cè)，檢測(cè)孔布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常部位。孔深穿透襯砌深入巖石10cm，每10m布置檢查孔一個(gè)。質(zhì)量檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)：向檢查孔內(nèi)注入水灰比為2的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，初始10min內(nèi)注入漿量不大于10L為合格。（2） 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿的檢查方法采用單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)，檢測(cè)時(shí)間為在該部位灌漿結(jié)束3d以后，檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%。合格標(biāo)準(zhǔn)為：灌漿后基巖透水率不大于3Lu，單元工程內(nèi)檢查孔合格率在85%以上，不合格孔段