【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有條件的最好自上而下敷設(shè)；土建未拆吊車(chē)前，將電纜吊至樓層頂部，敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施；自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引，高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)；沿支架敷設(shè)時(shí)，沿橋架或托盤(pán)敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡固支架，敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根立即卡固一根；電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)加裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。 低壓配電柜的安裝順序配電柜檢查—基礎(chǔ)型鋼定位—絞線檢查及接線—柜就位—配電柜通電試驗(yàn)、空載模擬動(dòng)作配電柜安裝技術(shù)配電柜的布置必須遵循安全、可靠、適用和經(jīng)濟(jì)等原則，并應(yīng)注意便于操作、搬運(yùn)維修，試驗(yàn)監(jiān)測(cè)和接線工作的進(jìn)行。配電室內(nèi)除本室需要的管道以外，不應(yīng)有其他的管道通過(guò)。配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。柜本體應(yīng)有明顯可靠的接地裝置，并有可開(kāi)啟的柜門(mén)，應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。：①按圖施工接線正確。②電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路。③配線整齊美觀，導(dǎo)線絕良好，無(wú)損傷。 工藝流程接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷帶→避雷網(wǎng)→電阻測(cè)試。接地系統(tǒng)采用404鍍鋅扁鋼一根，圍繞基礎(chǔ)一周，埋深按設(shè)計(jì)要求。接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如不符合要求作換土處理或加降阻劑處理。防雷系統(tǒng)的鐵件均應(yīng)鍍鋅處理。按照本工程設(shè)計(jì)要求，避雷帶引下線柱內(nèi)近外墻兩承力鋼筋做上下通暢焊接，上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。自來(lái)水管、暖管、電氣鋼管外殼與接地體焊接接地電阻測(cè)試：用專(zhuān)用電阻測(cè)試儀對(duì)所有測(cè)試點(diǎn)分別進(jìn)行測(cè)試，如接地電阻達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可在室外增設(shè)接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可），直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求（不大于4Ω）。 本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進(jìn)行逐個(gè)系統(tǒng)調(diào)試。照明系統(tǒng)應(yīng)做各種試驗(yàn)，如絕緣電阻測(cè)試、接地電阻測(cè)試、相序、雙電源互投等，調(diào)試的順序是：先局部，后單體，再系統(tǒng)。照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)志一致，開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)；民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為8小時(shí)，所有照明燈具均應(yīng)開(kāi)啟，且每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無(wú)故障。 室內(nèi)電話分線設(shè)備的設(shè)置應(yīng)滿足如下規(guī)定：分線箱（盒）敷設(shè)時(shí)，一般應(yīng)預(yù)留墻洞。墻洞大小應(yīng)按分線箱尺寸留有一定的裕量，即墻洞上、下尺寸增加20—30mm，左、右尺寸增加10—20mm。過(guò)線箱一般作暗配線時(shí)電纜管線的轉(zhuǎn)接或接續(xù)用，箱內(nèi)不應(yīng)有其他管線穿過(guò)。電話接線盒宜暗設(shè)，電話出線盒應(yīng)是專(zhuān)用出線盒或插座，不得用其他插座代用。：新建或有室內(nèi)裝飾的改建工程，采用暗管敷設(shè)方式。明敷的電視電纜同照明線、。不得將電視電纜同照明線、電力線同線槽、同接線盒（中間有隔離的除外）、同連接箱安裝。 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)：1） 管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)及管道支吊架等，都必須具制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2） 管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)參數(shù)。3） 管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。4） 凡堆放時(shí)間較長(zhǎng)的管道組成件和管道支承件應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。5） 閥門(mén)應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和合格證。6） 各類(lèi)閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：閥門(mén)銘牌完整、清晰，外表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、砂眼、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷；閥門(mén)填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填料方法應(yīng)正確；填料密封處的閥桿應(yīng)無(wú)腐蝕；手輪閥桿應(yīng)不彎曲，啟動(dòng)靈活，傳動(dòng)裝置完好，指示應(yīng)正確。7） 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa，且設(shè)計(jì)溫度29—186度的非可燃流體、無(wú)毒流體的閥門(mén)應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨中抽取10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封性實(shí)驗(yàn)。若有不合格者應(yīng)加倍檢查，如仍有不合格者時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。8） 閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活，指示正確。9） 管道用法蘭應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管法蘭標(biāo)準(zhǔn)》GB9112GB9124執(zhí)行。10） 法蘭的材質(zhì)、性能、外觀、標(biāo)志應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制法蘭技術(shù)條件》GB9125的規(guī)定：鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度和法蘭連接可靠性缺陷；法蘭外圓柱表面上應(yīng)打印出材料牌號(hào)、公稱(chēng)壓力和公稱(chēng)直徑的標(biāo)志。11） 法蘭檢驗(yàn)合格后應(yīng)在密封面上涂上防銹油。12） 螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合完好，無(wú)晃動(dòng)或卡澀現(xiàn)象，螺栓應(yīng)與所選用的法蘭相匹配，一種法蘭不得選用多種螺栓。13） 管法蘭墊片應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求可參照國(guó)標(biāo)；石棉橡膠墊片應(yīng)符合《鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術(shù)條件》GB9129的要求14） 彎頭、異徑管、三通應(yīng)符合《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB12459的要求，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；成品管件不得有裂紋、過(guò)燒、及其他有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)外表面應(yīng)光滑不得有氧化皮；外形尺寸極限偏差應(yīng)符合《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB12459的要求；坡口應(yīng)符合焊接設(shè)計(jì)要求；成品管件應(yīng)在顯著位置噴涂清晰的耐久性標(biāo)志；15） 管道支承件的鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管道加工：1） 應(yīng)根據(jù)管子材質(zhì)的不同和直徑的大小，選擇不同的切割方式。如手工切割、機(jī)械切割、火焰切割及碳弧氣刨切割，但不得用電焊代替切割。2） 碳素鋼管、合金鋼管宜采用手工切割或機(jī)械切割，但采用火焰切割時(shí)，必須將切割表面氧化物用角磨機(jī)磨光。以保證尺寸正確和表面平整。3） 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物和鐵屑；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm；4） 在主管上開(kāi)支管時(shí)，開(kāi)孔的主管，應(yīng)選擇帶正公差的管子，鋼管內(nèi)外不得有裂紋、結(jié)疤、撕裂、分層、折疊等缺陷。5） 主管上開(kāi)孔的規(guī)格大小，要進(jìn)行三通放樣，以支管內(nèi)徑為依據(jù)，不得把直管插入主管內(nèi)。6） 主管開(kāi)孔后應(yīng)及時(shí)清理氧化鐵渣，內(nèi)孔周應(yīng)磨削圓滑。7） 管道支架制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求，選擇管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑動(dòng)支架、滾動(dòng)支架、導(dǎo)向支架和吊架。8） 管道支架選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：選擇管道支架形式應(yīng)考慮到管道的規(guī)格、重量、強(qiáng)度、剛度和輸送介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力、工作溫度、管材的線膨脹系數(shù)及管道布置位置等；在不允許管道有任何方向位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架應(yīng)牢固安裝在廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上；在允許管道熱脹冷縮時(shí)能自由滑動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)置滑動(dòng)支架；為減少管道在熱脹冷縮時(shí)對(duì)支架的摩擦力，應(yīng)設(shè)置滾動(dòng)支架。9） 管道支架的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；支架應(yīng)采用機(jī)械切割，開(kāi)孔必須用電鉆或沖床加工，不得用風(fēng)電焊吹割，其孔徑應(yīng)比管卡或吊卡大1—2MM；支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊，無(wú)飛濺物、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形要矯正；支架底板和支架彈簧盒的工作面應(yīng)平整；支架加工完畢后，除安裝時(shí)應(yīng)焊接的地方外，均應(yīng)做防銹處理，絲扣部分涂潤(rùn)滑油脂，并妥善保管。 管道焊接管道焊接時(shí)，若厚度≤4mm可進(jìn)行對(duì)焊；若厚度過(guò)＞4mm時(shí)，可開(kāi)坡口焊接。1） 管子坡口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝的要求。2） 管子的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。3） 管子坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。4） 管子組對(duì)應(yīng)采用專(zhuān)用的組對(duì)工裝，確保管子的平直度。在距接口200MM處用水平尺或直尺測(cè)量，允許誤差為1MM，全長(zhǎng)偏差不得超過(guò)10MM。5） 不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)定或外邊錯(cuò)邊量超過(guò)3MM時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正。6） 管道組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接用的相同，點(diǎn)固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同，必須焊透。7） 點(diǎn)固焊的點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為1015MM，高度為24MM，且不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的2/3。點(diǎn)固焊的焊肉，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。8） 管道焊接可采用手工電弧焊、手工氬弧焊、氣焊、埋弧自動(dòng)焊、埋弧半自動(dòng)焊等方法，應(yīng)根據(jù)焊接工藝選用。9） 管道焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)所選用的管道材質(zhì)、規(guī)格、工藝要求、設(shè)計(jì)壓力、工作溫度在焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)上編制焊接施工方案、焊接工藝卡。10） 初次使用的鋼種，在正式施焊前，應(yīng)進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)及工藝評(píng)定，在合格的基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。11） 凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，進(jìn)行焊接考試，并取得所施焊范圍的合格資格。取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過(guò)程中，應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。確認(rèn)上一道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序。12） 管道焊接位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對(duì)接焊縫間距，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150MM時(shí)，不應(yīng)小于150MM，當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150MM時(shí)，不應(yīng)小于管子直徑；焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于10MM，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距應(yīng)大于50MM，需熱處理的焊縫，距支吊架應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100MM。管道外壁焊縫機(jī)孔洞邊緣的距離不得小于50MM。13） 在焊接和熱處理中，應(yīng)將焊件墊置牢固。14） 各種焊接材料或輔助材料，應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書(shū)。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。15） 焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘干；在使用過(guò)程中應(yīng)存放在保溫桶里，保持干燥。16） 焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。17） 應(yīng)根據(jù)管材的淬硬性、焊件厚度及使用條件進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。18） 管道焊接后應(yīng)將渣皮、飛濺物清理干凈，并外觀檢查。合格后按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷和壓力實(shí)驗(yàn)。19） 各級(jí)焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 管道安裝前應(yīng)具備下列條件：A、 管道安裝前應(yīng)檢查相關(guān)工程，經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求 。B、 與管道連接的設(shè)備已找正、固定并經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格。C、 管道組成件和管道支承件經(jīng)檢驗(yàn)合格，管子、管件、閥門(mén)內(nèi)部已清理干凈，不存在雜質(zhì)，并有工作見(jiàn)證資料。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)