【正文】 ，組織施工人員，合理搭配工種。，落實(shí)施工方法、施工用水、用電、材料堆場(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)、施工工場(chǎng)。、設(shè)備應(yīng)按材料清單進(jìn)行清點(diǎn)、核查。如不符合要求，應(yīng)及時(shí)提出，并與有關(guān)方面協(xié)商接洽，做好記錄。，確保工程質(zhì)量。 ，各專業(yè)先在同一房間安裝，按設(shè)計(jì)圖和建設(shè)單位要求做好一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)間，請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位提出意見，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。 工程內(nèi)容:本安裝工程有：電氣照明系統(tǒng)、電話電視對(duì)講防盜門等弱電系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、生活給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)。（2）預(yù)留預(yù)埋應(yīng)與土建施工密切配合。（4）配合土建裝修、設(shè)備器具安裝，并進(jìn)行分層或系統(tǒng)調(diào)試。（6）防雷接地測(cè)試。（8）組織交工驗(yàn)收。，應(yīng)首先弄清土建裝修要求：如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰層厚度，各預(yù)留孔洞的大小等以此來(lái)調(diào)整預(yù)留預(yù)埋件的高度和深度。所有管口應(yīng)平齊、光滑無(wú)毛刺，封堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記和圖紙相符的編號(hào)，嚴(yán)防漏配。、開關(guān)盒、配電箱時(shí)，可用焊接或絲接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm。，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整齊、完好，當(dāng)管路較長(zhǎng)轉(zhuǎn)彎多穿線困難時(shí)，可在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?；穿線時(shí)，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路，不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。，也不得將導(dǎo)線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱盒內(nèi)。 ：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，（中性線） 為淡藍(lán)色，PE保護(hù)線為黃/綠雙色或黑色。：電氣器具為安裝前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，首先注意搖表的電壓等級(jí)，測(cè)500伏以下的低壓設(shè)備絕緣電阻時(shí)，應(yīng)選用500伏的搖表；5001000伏的設(shè)備用1000伏搖表，1000伏以上的設(shè)備用2500伏的搖表。操作時(shí)一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)，并記錄，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120n/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。配電箱安裝位置準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無(wú)絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號(hào)清晰，接線整齊，PE線安裝明顯牢固。管內(nèi)穿線（電纜）管內(nèi)穿線時(shí)應(yīng)首先檢查管內(nèi)的通堵情況，如遇堵塞應(yīng)及時(shí)清理，然后放入適量的滑石粉，再在管口安上護(hù)口，最后進(jìn)行穿線或電纜，注意穿線時(shí)應(yīng)統(tǒng)一調(diào)整其顏色，并標(biāo)出回路編號(hào)。吸頂燈具安裝按裝吸頂燈時(shí)一般直接將木臺(tái)固定在天花板的木磚上，在固定之前，還須在燈具的底座與木臺(tái)之間鋪設(shè)石棉板和石棉布。日光燈安裝在吊頂上時(shí)，應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并在燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。法蘭盤（吊盒）的中心應(yīng)與塑料（木）臺(tái)的中心對(duì)正，用木螺絲將其擰牢固。吊桿式安裝：規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，吊桿必須平直，采用鋼管做為燈具的吊管時(shí)，鋼管內(nèi)徑一般不應(yīng)小于10mm，必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料座成支架。吊桿與線盒之間、吊桿與燈具之間，螺紋連接的齒合長(zhǎng)度不得小于20mm，并且有防松裝置。 暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無(wú)碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；同一室內(nèi)插座安裝高度一致。 開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離—，相同型號(hào)并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯(cuò)位，暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無(wú)裂紋、劃傷，裝飾帽齊全。暗敷電纜保護(hù)管的連接宜采用套管焊接，—3倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，并應(yīng)刷防銹漆，埋地部分可采用刷瀝青等防腐方式。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗(yàn)，低壓電纜要用500兆歐表測(cè)量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引，采用機(jī)械牽引可用電動(dòng)絞磨或托撬；電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求；電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、過(guò)管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?；電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)申報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理單位作隱蔽工程驗(yàn)收；隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm沙子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)5cm，使用電纜蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)指向受電方向；回填土前，應(yīng)再作隱蔽工程驗(yàn)收，合格后，應(yīng)及時(shí)回填并夯實(shí)。垂直敷設(shè)：有條件的最好自上而下敷設(shè)；土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部，敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施；自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引，高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)；沿支架敷設(shè)時(shí)，沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡固支架，敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根立即卡固一根；電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)加裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。配電室內(nèi)除本室需要的管道以外，不應(yīng)有其他的管道通過(guò)。柜本體應(yīng)有明顯可靠的接地裝置，并有可開啟的柜門，應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。②電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路。 工藝流程接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷帶→避雷網(wǎng)→電阻測(cè)試。接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如不符合要求作換土處理或加降阻劑處理。按照本工程設(shè)計(jì)要求，避雷帶引下線柱內(nèi)近外墻兩承力鋼筋做上下通暢焊接，上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。自來(lái)水管、暖管、電氣鋼管外殼與接地體焊接接地電阻測(cè)試：用專用電阻測(cè)試儀對(duì)所有測(cè)試點(diǎn)分別進(jìn)行測(cè)試，如接地電阻達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可在室外增設(shè)接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可），直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求（不大于4Ω）。照明系統(tǒng)應(yīng)做各種試驗(yàn)，如絕緣電阻測(cè)試、接地電阻測(cè)試、相序、雙電源互投等，調(diào)試的順序是：先局部，后單體，再系統(tǒng)。 室內(nèi)電話分線設(shè)備的設(shè)置應(yīng)滿足如下規(guī)定：分線箱（盒）敷設(shè)時(shí)，一般應(yīng)預(yù)留墻洞。過(guò)線箱一般作暗配線時(shí)電纜管線的轉(zhuǎn)接或接續(xù)用，箱內(nèi)不應(yīng)有其他管線穿過(guò)。：新建或有室內(nèi)裝飾的改建工程，采用暗管敷設(shè)方式。不得將電視電纜同照明線、電力線同線槽、同接線盒（中間有隔離的除外）、同連接箱安裝。 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)：1） 管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及管道支吊架等，都必須具制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3） 管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)根據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。5） 閥門應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證。7） 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa，且設(shè)計(jì)溫度29—186度的非可燃流體、無(wú)毒流體的閥門應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨中抽取10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封性實(shí)驗(yàn)。8） 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活，指示正確。10） 法蘭的材質(zhì)、性能、外觀、標(biāo)志應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制法蘭技術(shù)條件》GB9125的規(guī)定：鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度和法蘭連接可靠性缺陷；法蘭外圓柱表面上應(yīng)打印出材料牌號(hào)、公稱壓力和公稱直徑的標(biāo)志。12） 螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合完好，無(wú)晃動(dòng)或卡澀現(xiàn)象，螺栓應(yīng)與所選用的法蘭相匹配，一種法蘭不得選用多種螺栓。 管道加工：1） 應(yīng)根據(jù)管子材質(zhì)的不同和直徑的大小，選擇不同的切割方式。2） 碳素鋼管、合金鋼管宜采用手工切割或機(jī)械切割，但采用火焰切割時(shí)，必須將切割表面氧化物用角磨機(jī)磨光。3） 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物和鐵屑；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm；4） 在主管上開支管時(shí)，開孔的主管，應(yīng)選擇帶正公差的管子，鋼管內(nèi)外不得有裂紋、結(jié)疤、撕裂、分層、折疊等缺陷。6） 主管開孔后應(yīng)及時(shí)清理氧化鐵渣，內(nèi)孔周應(yīng)磨削圓滑。8） 管道支架選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：選擇管道支架形式應(yīng)考慮到管道的規(guī)格、重量、強(qiáng)度、剛度和輸送介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力、工作溫度、管材的線膨脹系數(shù)及管道布置位置等；在不允許管道有任何方向位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架應(yīng)牢固安裝在廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上；在允許管道熱脹冷縮時(shí)能自由滑動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)置滑動(dòng)支架；為減少管道在熱脹冷縮時(shí)對(duì)支架的摩擦力，應(yīng)設(shè)置滾動(dòng)支架。 管道焊接管道焊接時(shí)，若厚度≤4mm可進(jìn)行對(duì)焊；若厚度過(guò)＞4mm時(shí)，可開坡口焊接。2） 管子的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。3） 管子坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。在距接口200MM處用水平尺或直尺測(cè)量，允許誤差為1MM，全長(zhǎng)偏差不得超過(guò)10MM。6） 管道組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接用的相同，點(diǎn)固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同，必須焊透。點(diǎn)固焊的焊肉，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。9） 管道焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)所選用的管道材質(zhì)、規(guī)格、工藝要求、設(shè)計(jì)壓力、工作溫度在焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)上編制焊接施工方案、焊接工藝卡。11） 凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，進(jìn)行焊接考試，并取得所施焊范圍的合格資格。確認(rèn)上一道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序。管道外壁焊縫機(jī)孔洞邊緣的距離不得小于50MM。14） 各種焊接材料或輔助材料，應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書。15） 焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘干；在使用過(guò)程中應(yīng)存放在保溫桶里，保持干燥。17） 應(yīng)根據(jù)管材的淬硬性、焊件厚度及使用條件進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。合格后按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷和壓力實(shí)驗(yàn)。 管道安裝前應(yīng)具備下列條件：A、 管道安裝前應(yīng)檢查相關(guān)工程，經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求 。C、 管道組成件和管道支承件經(jīng)檢驗(yàn)合格，管子、管件、閥門內(nèi)部已清理干凈，不存在雜質(zhì)，并有工作見證資料。D、 必須在管道安裝完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、酸洗、內(nèi)外部防腐與襯里等已全部完成。 管道安裝要確保下列基本要求：A、 管道組成件及管道支承件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。B、 管道必須符合設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的流程和安裝位置。D、 管道所有接口應(yīng)嚴(yán)密、牢固。F、 管道支吊架形式應(yīng)選定正確，支吊架必須牢固、穩(wěn)定，確保管道在運(yùn)行中安全可靠。H、 管道與設(shè)備必須避免強(qiáng)力連接，當(dāng)松開緊固件時(shí)，接口應(yīng)處于正確的自由位置。J、 管道安裝過(guò)程中不得損壞建筑結(jié)構(gòu)的可靠性、完