【正文】 、固定并經(jīng)檢查、驗收合格。E、 有關技術培訓、技術交底已經(jīng)完成。C、 管道內(nèi)應干凈無雜物，運行時能正常排空、疏放。G、 管道安裝應橫平豎直，坡度符合設計要求。K、 法蘭、焊縫或其他連接部件的安裝位置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架，對有保溫層的管道，安裝時應考慮保溫操作方便。3） 管道預制時應按管段圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，按管段圖標明的系統(tǒng)號，確定預制順序并編號。6） 管段預制完畢后，應及時編號，焊工代號及檢驗標志應標在管段圖上。2） 對不允許承受外力的設備，管道與設備的連接應符合下列規(guī)定：管道與設備連接前，應在自由的狀態(tài)下，檢驗管道法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合規(guī)定。3） 應根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。6） 閥門與管道組對時，嚴禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封里。9） 閥門安裝完畢后應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時應加防護罩。 支架安裝：1） 管道支架間距，按設計要求和材料要求。排水管在層高4M以上平均布置兩個管卡。B、 須進行熱處理和無損檢測的焊縫，熱處理和無損檢測均已完成，且符合有關規(guī)范要求，焊縫極其它應檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。F、 必須具有切實可行的、并經(jīng)批準的實驗方案和組織措施，有關操作人員已進行技術交底。5） 系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放，并注意安全。根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度確定選擇吹掃或清洗方法。每根管子，應全部除銹后方可油漆，不得一面涮漆，一面除銹。6） 管道絕熱工程應符合設計要求，應檢查在管道壓力試驗和涂漆合格后進行。10） 閥門和法蘭處的絕熱施工，當有熱緊或冷緊要求時，應在管道熱冷緊完畢后進行，絕熱層結構應宜于拆裝法蘭，一側(cè)應留有螺栓長度加25MM的空隙，閥門的絕熱層應不妨礙填料的更換。2） 把整個嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進行。也可以用其他方法來補償膨脹現(xiàn)象。8） 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性試驗。 室內(nèi)排水工程：1） PVC管安裝應注意： (1)粘接劑易揮發(fā)，使用后隨時封蓋，粘接場所應通風良好，遠離明火。(4)伸縮節(jié)設置PVC污水管每層設置伸縮節(jié)，水流匯合配件在樓板上，伸縮節(jié)設置在水流匯合配件之上，水流匯合配件在樓板下，伸縮節(jié)設置在樓板之上，4M L2M，伸縮節(jié)設置一個，在合部位上流側(cè)安裝。室內(nèi)懸吊雨水管要安要求設置好坡度。2）衛(wèi)生潔具的安裝根據(jù)產(chǎn)品的樣品進行安裝，保證潔具找平找正，布置均勻。 不同管道的特殊安裝要求：1） 管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。2）管道安裝完畢后要求進行嚴密性和強度試驗，認真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。6）給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁：安裝給水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢后要進行沖冼。10） 地漏集水效果不好：要求地漏安裝標準正確，周圍坡度合理，嚴禁倒坡，篦子比地面統(tǒng)一低5mm。2）管道安裝完畢后要求進行嚴密性和強度試驗，認真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。6）給水管道水流不暢，水質(zhì)混濁：安裝給水管道之前要注意清理管道內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢后要進行沖冼。調(diào)試的順序是：先局部，后單體，再系統(tǒng)。項目經(jīng)理應不定期組織進行管理程序執(zhí)行情況的檢查工作。施工現(xiàn)場建立質(zhì)量例會制度、質(zhì)量分工序報驗制度、作業(yè)令制度、采取定期不定期質(zhì)量檢查，深入開展創(chuàng)無質(zhì)量通病工程活動，確保工程質(zhì)量及作用功能。：強化質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，搞好與社會監(jiān)理和質(zhì)檢站和聯(lián)系與配合，接受監(jiān)督指導，充分發(fā)揮質(zhì)量否決權作用，建立工程回訪制度。加強材料檢查驗收，嚴把材料質(zhì)量關。 安全生產(chǎn)保證措施針對本工程的實際情況，布置好安全生產(chǎn)工作。：組織職工認真學習國家和省、市的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，做到懂法規(guī)、會操作，特殊工種作業(yè)要單獨教育培訓。突出抓好防火。 、嚴格按照總平面圖布置現(xiàn)場：施工機具。消防措施建立建全消防組織機構：成立以項目經(jīng)理為首的消防領導小組，小組成員要經(jīng)過培訓，再上崗。明火作業(yè)安全距離要符合要求：焊接作業(yè)點與氧氣瓶、電石桶乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得小于10米，與易燃易爆的物品距離 不得小于30米。加強臨時用電工作：施工現(xiàn)場用電，應嚴格按照用電的安全管理規(guī)定，加強電源管理，以便防止發(fā)生電氣火災。保修辦法 建筑物的給排水管道、設備安裝工程，保修期延長至兩年 特殊要求的工程，其保修可在施工合同中明確。、公司成立專門的維修小組，對工程的各項質(zhì)量問題，都有專業(yè)人員上門服務。是為廣大藝術設計工作者優(yōu)質(zhì)設計學習參考資料。=============================================　工程竣工的第一保修年內(nèi)，工程交工一月內(nèi)，回訪一次，以后每季加訪一次，第二個保修年開始，每半年回訪一次。 建立獎罰制度：建立消防獎罰制度，調(diào)動職工積極性。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等焊割設備上的安全附件應完整而有效，否則嚴禁使用。劃分區(qū)域，明確范圍：施工現(xiàn)場應明確劃分明火作業(yè)，易燃可燃材料堆放，倉庫、廢品站等區(qū)域。、現(xiàn)場材料堆放要規(guī)整：各種材料及成品堆放整齊，分類、分規(guī)格標注清楚，不準占用施工道路和作業(yè)區(qū)。文明施工保證措施、建立以項目經(jīng)理為首的文明施工領導小組，全面實施施工現(xiàn)場的文明施工管理工作，組織職工學習國家、省，市有關的法規(guī)及政策性文件。基礎施工階段主要支護及臨邊防護。、抓好臨時用電的安全管理： 現(xiàn)場用電嚴格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范》，做到“一機一閘一保護”：“三級配電、二級保護“，使現(xiàn)場用電安全化，規(guī)范化。堅持安全生產(chǎn)的原則“管生產(chǎn)必須管安全”，真正體現(xiàn)“企業(yè)負責，行業(yè)管理，國家監(jiān)督，群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理體制，確保安全生產(chǎn)。在此基礎上，相關人員相互協(xié)作，確定預留預埋、細節(jié)作法、穿插等方案，作好深化設計工作，提交由業(yè)主審核，切實保障按設計意圖施工。合理組織材料供應，確保施工正常進行。建立工序質(zhì)量控制目標，按IS09002工作程文件，認真編制“項目質(zhì)量計劃書”進行全過程的選題控制和管理，嚴把分部、分項工程質(zhì)量驗收關，運用全面質(zhì)量管理方法，提高施操作人員的工作隊質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，以工序來保證工程質(zhì)量。：做好“百年大計、質(zhì)量第一”的宣傳教育工作，強化和提高職工的整體質(zhì)量意識。 保證措施為保證施工工程質(zhì)量，首先應確保本工程嚴格按照施工方案：“分部分項工程施方法”中所述方法施工，對于相對各分部分項工程中涉及到的具體細部環(huán)節(jié)質(zhì)量要求及保證措施，為避免重復列項，直接在分部分項工程施工方法中詳細體現(xiàn)，在此僅強調(diào)除采取以上各細部處理措施外，我公司還將采取以下措施：、認真落實質(zhì)量管理程序認真學習貫徹IS09000系列標準，按本企業(yè)IS09002工作程序文體及質(zhì)量保證手冊，確保每道工序受控，建造100%合格工程。刷漆時要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆時要注意檢查，如有漏刷要認真補刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前要用鏟刀鏟除，如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。4）管道支架不符合要求：施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖紙要求，安裝牢固，嚴禁電氣焊開孔。刷漆時要求首先清除干凈表面的鐵銹和污物，刷漆時要注意檢查，如有漏刷要認真補刷，流墜部分在漆膜未完全干燥之前要用鏟刀鏟除，如發(fā)現(xiàn)有起泡必須鏟除干凈重新涂漆。8）衛(wèi)生器具安裝不平正、不牢固：支架要求安裝穩(wěn)定和牢固，衛(wèi)生器具要與墻面緊貼，并用水平尺找平。4）管道支架不符合要求：施工過程中吊支架選用正確、間距符合規(guī)范和圖紙要求，安裝牢固，嚴禁電氣焊開孔。3）冬季施工打壓時，當溫度低于5℃時，必須有防凍措施、泄水措施，以防凍壞管道和設備。要有出廠合格證及青島市準用證。 衛(wèi)生潔具安裝：工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件安裝→衛(wèi)生潔具安裝預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗。(5)排水管安裝時，一定按設計要求做好坡度，采用大小頭時，保持管道上平，出屋面采用鋼防水套管穿樓板，安裝好后應作灌水、通水、通球試驗。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。10） 至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1小時。6） 熱熔連接管道，水壓試驗應在24小時后進行。4） 在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。 PPR給水管安裝：1） 管道和接頭的表面要保持平整、清潔、無油污。8） 垂直管道的絕熱工程施工應自上而下進行，防潮層、保護層搭接時，其寬度應為3050MM。4） 管道支架等不宜和管道涂同一顏色，當設計無明確規(guī)定時，宜涂灰漆。 管道油漆、防腐和絕熱：1） 管道在安裝前或安裝后，均應按設計文件要求進行除銹、油漆。7） 管道經(jīng)壓力試驗合格后，應進行吹掃或清洗工作。3） 壓力試驗前應用壓縮空氣清理管內(nèi)雜物，需要時可用水沖洗，直至排出的水干凈為止。D、 所有的法蘭及接頭均便于檢查。管道安裝完畢后，應根據(jù)設計文件要求進行外觀檢查、焊縫表面檢驗、壓力實驗、泄漏性實驗。3） 支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，給水支架嚴禁使用空調(diào)立管支架，同層支架高度一致。11） 閥門安裝完畢后應根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設置明顯標志。8） 閥門的安裝高度和位置應便于檢修，宜集中布置，并設置操作平臺。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。不合格的不得使用。8） 預制的管段必須具有剛性，不得在運輸和吊裝過程中產(chǎn)生永久變形，必要時某些部位進行加固。預制長度必須考慮運輸和安裝方便。 管道預制：1） 管道安裝盡量采用預制的方法，以減少固定焊口和現(xiàn)場安裝工作量。I、 管道防腐、絕熱良好。E、 閥門、儀表應嚴密不滲漏，工作可靠、方便操作。并具有材料質(zhì)量證明書、合格證和必要校驗證明。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設計文件的規(guī)定。19） 各級焊縫質(zhì)量，應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。16） 焊絲使用前應進行清理。13） 在焊接和熱處理中，應將焊件墊置牢固。取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中，應按批準的焊接工藝進行焊接，工序間應有交接手續(xù)。8） 管道焊接可采用手工電弧焊、手工氬弧焊、氣焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊等方法，應根據(jù)焊接工藝選用。5） 不等厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定或外邊錯邊量超過3MM時，應進行修正。采用熱加工方法加工坡口后