【文章內(nèi)容簡介】 50mm，注漿管布置于孔口，孔口設(shè)置封堵裝置，注漿時，排氣管排出濃漿后停止注漿，并閉漿至漿液初凝。錨桿安裝采用“先注漿后插錨桿”的程序時，先將注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，漿液注滿后立即插桿。（11）錨桿安裝后五天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。首先由測量人員按施工圖紙的要求在工作面布眼后，根據(jù)不同孔深及工作面的要求采用相應(yīng)的多臂鉆、潛孔鉆或手風(fēng)鉆鉆孔，大中型地下洞室錨桿采用多臂鉆鉆孔。錨桿施工時，人工利用隧洞作業(yè)臺車、鉆機工作筐或腳手架平臺等進(jìn)行。具體措施如下：（1）錨桿施工在初噴混凝土完畢后立即進(jìn)行，以“先插桿后注漿”的施工工藝為主。（2）鉆孔時根據(jù)巖石走向及傾角調(diào)整錨桿孔角度。鉆至規(guī)定深度后，用高壓風(fēng)吹孔，清除孔內(nèi)碎屑、積水。（3）采用“先插錨桿后注漿”的施工工藝時，先將錨桿插入設(shè)計位置，孔口臨時固定，用止?jié){塞或速凝砂漿堵住孔口，然后用YSB2B型砂漿泵向孔內(nèi)注漿。錨桿施工時，人工利用隧洞作業(yè)臺車、鉆機工作筐、汽車吊或腳手架平臺等進(jìn)行。（4）采用“先注漿后插錨桿”的施工工藝時，先用YSB2B型砂漿泵向孔內(nèi)注入孔深2/3的水泥砂漿，注漿管插至距孔底5～10cm處，隨漿液注入緩慢均勻地拔出，并及時用止?jié){塞或水泥紙堵住孔口，以免漿液溢出。然后插入錨桿，孔口不滿部分補灌，再用砂漿將孔口抹平。（5）人工利用支護(hù)臺車或吊車進(jìn)行錨桿施工。（6）對于自穩(wěn)時間短的圍巖或需錨桿及早受力時，采用早強水泥砂漿錨桿，在水泥砂漿中添加早強劑。（7）洞室交叉口錨桿視具體情況向巖石內(nèi)偏轉(zhuǎn)10176。～15176。，交叉口處錨桿的位置可做適當(dāng)調(diào)整，以避免兩方向的錨桿發(fā)生矛盾。噴射混凝土施工所用的混凝土前期由十四局已形成的噴混凝土拌和站拌制，后期由我方自建的噴混凝土拌和站拌制，采用6m3混凝土運輸車運輸，根據(jù)施工部位選擇Aliva500濕噴機進(jìn)行施工。噴射機攪拌機速凝劑空壓機受噴面噴 嘴砂豆石水泥砼攪拌運輸車比例泵水噴混凝土工藝流程框圖（框圖3） （1）在噴射前對噴射面進(jìn)行檢查，先清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。（2）噴射作業(yè)前，對施工機械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運行。（1）噴射混凝土作業(yè)分段分層依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移為適度；分層噴射時，后一層混凝土在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一次循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于3h。（2）噴射機作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（3）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：視洞室環(huán)境選擇養(yǎng)護(hù)方式。（1）材料選擇：① 水泥：采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥。進(jìn)場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。② 骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂，使用時的含水率宜控制在5％～7％；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足表15的規(guī)定。 噴射混凝土用骨料級配 表15項 目通過各種篩徑的累計重量百分?jǐn)?shù)（％）5mm10mm15mm優(yōu)12～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100③ 水：符合拌制水工混凝土用水的要求。④ 外加劑：應(yīng)采用符合施工圖紙和質(zhì)量要求的外加劑。所用外加劑盡可能偏中性且對人體危害較少（速凝劑要求為無堿速凝劑），其品質(zhì)不得含有對錨桿、鋼筋、鋼纖維產(chǎn)生腐蝕作用的成分，并應(yīng)符合DL/T5100標(biāo)準(zhǔn)。所用外加劑必須通過經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可的檢測單位試驗或檢驗合格，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有一定生產(chǎn)規(guī)模和完善的質(zhì)量保證體系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。在采用其他類型摻外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗和使用效果試驗。選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。⑤ 鋼筋（絲）網(wǎng)：應(yīng)采用熱軋Ⅰ級光面鋼筋（絲）網(wǎng)，鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值不低于235Mpa。⑥ 鋼纖維鋼纖維的型式及尺寸應(yīng)適合于噴混凝土施工（避免球結(jié)現(xiàn)象）及達(dá)到加強混凝土強度要求。鋼纖維應(yīng)符合下列條件：A、鋼纖維的形狀及尺寸：長約25～40mm，～，長徑比L/D＞55。鋼纖維長度方向兩端帶鉤，纖維間采用快速水溶性膠粘結(jié)成排；B、鋼纖維的抗拉強度不應(yīng)低于1000Mpa或鋼纖維強度等級采用1000級，應(yīng)選用冷拉型鋼纖維；C、鋼纖維的長度應(yīng)基本一致，并不得含有其它雜物；鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬；D、鋼纖維在施工過程中不得出現(xiàn)“V”字變形及結(jié)團(tuán)、堵管現(xiàn)象。（2）噴射混凝土配合比噴射混凝土配合比，通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝要求，噴射混凝土的強度符合施工圖紙要求，配合比試驗成果報送監(jiān)理人審批。對于鋼纖維噴混凝土，其配合比除滿足CECS38：中的規(guī)定及上述要求外，還滿足下列要求：① 鋼纖維摻入量應(yīng)通過試驗選定，并符合施工圖紙要求和滿足表16的規(guī)定。鋼纖維混凝土的最小韌度值表 表16摻量（kg/m3）20253035404550彎曲韌度系數(shù)Re3（%）50566267727577② 鋼纖維混凝土試驗應(yīng)提供表17的資料和數(shù)據(jù)。鋼纖維混凝土試驗應(yīng)提供的資料表 表17需要的試驗特性拌和物鋼纖維鋼纖維混凝土素混凝土稠度√粘聚度√保水性√抗壓強度√√抗拉強度√√√抗剪強度√√彎曲韌度√抗凍√抗?jié)B√注：鋼纖維混凝土強度試驗齡期為28天，抗凍、抗?jié)B試驗齡期為28天。② 素混凝土強度試驗齡期為28天。（3）噴射混凝土施工① 噴射混凝土施工前56天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。② 噴射混凝土采用濕噴法施工。噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處做妥善處理，不得存在漏噴部位。噴射順序自下而上，；分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不少于3h。③ 噴射機作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。④ 噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不大于25％，邊墻不大于15％。⑤ 噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)；根據(jù)洞室環(huán)境選擇養(yǎng)護(hù)方式。（4）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土① 鋼筋網(wǎng)的使用A、鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸，使用的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量滿足施工圖紙要求，其保護(hù)層厚度不小于50mm。B、鋼筋網(wǎng)沿開挖面鋪設(shè)，在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與壁面距離3~5cm。捆扎要牢固，在有錨桿的部位用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接在一起。C、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)厚度滿足設(shè)計要求和監(jiān)理人的指示。D、使用工廠生產(chǎn)的定型機編網(wǎng)時，經(jīng)過噴射混凝土試驗選擇骨料粒徑和級配。② 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工按GB50086和DL/T5181中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）鋼纖維噴混凝土① 鋼纖維的使用按施工圖紙或監(jiān)理人指示的范圍使用鋼纖維噴射混凝土。鋼纖維的摻量根據(jù)試驗確定，并提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。② 鋼纖維噴射混凝土的原材料除符合上述材料選擇的關(guān)規(guī)定外，施工時還要符合下列規(guī)定：A、鋼纖維的長度偏差不超過長度公稱值的177。5％；B、鋼纖維摻量要符合設(shè)計要求，其允許偏差值為177。2％；C、鋼纖維不得有明顯的銹蝕、油漬或其他妨礙鋼纖維與水泥黏結(jié)的雜質(zhì)。鋼纖維內(nèi)含有的因加工不良造成的黏連片、表面銹蝕的纖維、鐵屑及雜質(zhì)的總重量不得超過鋼纖維重量的1％；③ 鋼纖維噴射混凝土施工鋼纖維噴射混凝土施工除遵守GB50086和DL/T5181有關(guān)規(guī)定外，還要符合下列規(guī)定：A、攪拌混合料時，采用鋼纖維播料機向混合料中添加鋼纖維；攪拌時間不得少于3min；B、鋼纖維在混合料中應(yīng)均勻分布，不得成團(tuán)；C、混合料的水平運輸采用混凝土攪拌運輸車。（6）養(yǎng)護(hù)根據(jù)洞室內(nèi)環(huán)境選擇養(yǎng)護(hù)方式。（7）質(zhì)量檢查和驗收① 質(zhì)量檢查在施工過程中會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項目的質(zhì)量檢驗和檢查：A、抽樣試驗報告報送監(jiān)理人；B、噴射混凝土抗壓強度試驗。，并定期報送監(jiān)理人；C、。檢查記錄定期報送監(jiān)理人。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達(dá)到施工圖紙要求的厚度，按照監(jiān)理人指示進(jìn)行補噴，所有噴射混凝土都要經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗收；D、噴射混凝土與巖石間的黏結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力，按照監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料報送監(jiān)理人。所有鉆取試件的鉆孔用干硬性水泥砂漿回填；噴混凝土與巖面間的粘結(jié)強度：Ⅰ、Ⅱ，Ⅲ；噴層之間的粘結(jié)強度：。E、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位及時予以清理和修補，經(jīng)監(jiān)理人檢查簽認(rèn)后，方能予以驗收。② 完工驗收噴射混凝土支護(hù)工程完工后，按照本合同招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定向監(jiān)理人申請完工驗收，并按招標(biāo)文件中的規(guī)定提交完工驗收資料。 掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)施工工藝流程框圖（框圖4）下一循環(huán)復(fù)噴混凝土綁扎成網(wǎng)鋼筋固定鋼筋運輸施工準(zhǔn)備鋼筋除銹、調(diào)直、標(biāo)準(zhǔn)①掛網(wǎng)在巖面初噴混凝土并安裝錨桿后進(jìn)行。②鋼筋網(wǎng)使用前清除銹蝕。③鋼筋網(wǎng)的鋼筋種類、直徑和間距符合施工圖紙的要求；④鋼筋網(wǎng)的噴混凝土支護(hù)層厚度不小于10cm。⑤鋼筋網(wǎng)的搭接長度為1～2個網(wǎng)孔，亦不小于20cm。⑥鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙宜為2～3cm。鋼筋網(wǎng)捆扎要牢固，與錨桿外露頭綁扎連接，壓網(wǎng)鋼筋與錨桿外露頭點焊連接。在噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動。廠房第一層上下游邊墻各布置一排錨索，錨索采用2000KN張拉級別，錨索長度分別為：23m、30m、。根據(jù)《長烏設(shè)樞（右電）通字[2013]第303》號設(shè)計通知要求，對中導(dǎo)洞開進(jìn)行加強支護(hù)，增加32增加2000KN錨索3束。、設(shè)備及工器具（1）施工材料① 錨索用鋼絞線為帶PE套管的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1860級高強度低松弛鋼絞線，符合GB522GB5224和JG 161的規(guī)定。材料均要有出廠合格證書和標(biāo)牌，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可使用。② 每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線要有材質(zhì)成份的質(zhì)量證明書，并按照監(jiān)理人的指示和GB522GB5224和JG 161的規(guī)定，對預(yù)應(yīng)力鋼絞線抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，并將試驗成果報送監(jiān)理人。③ 運輸和貯存：鋼絞線在運輸中防止磨損和免受雨淋、濕氣或腐蝕性介質(zhì)的浸蝕。鋼絞線的存放要有專門倉庫，架空儲存，采取嚴(yán)格的防銹蝕及防化學(xué)污染措施。④ 預(yù)應(yīng)力錨索外錨頭的鋼墊板、錨板、夾片等材料的性能符合國家關(guān)于鋼材質(zhì)量的規(guī)定，各種部件材質(zhì)的力學(xué)強度達(dá)到鋼材極限抗拉強度的95％以上。⑤ 錨具（包括夾片、工作錨板）：A、按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行錨具選型。錨具的性能和質(zhì)量符合GB/T 14370等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；B、檢驗：購進(jìn)的錨板、夾片均要有正式出廠證明書；C、隨機抽取錨板及夾片組成一束組裝件，并在試驗臺上作靜態(tài)錨固試驗。要求：錨具效率系數(shù)ηA≥，實測極限拉力時的總應(yīng)變εapu≥％，且錨板和夾片未出現(xiàn)肉眼可見的裂紋或破碎。⑥ 灌漿管、排氣管均采用PE塑料管，；隔離支架、對中支架和導(dǎo)向帽采用工廠加工的PE塑料制品；⑦ 水泥：；⑧ 砂：；⑨ 外加劑：按施工圖紙要求，在注漿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所摻外加劑品質(zhì)符合《混凝土外加劑》（GB8076－2008）標(biāo)準(zhǔn)，用量根據(jù)配合比試驗確定。（2）施工設(shè)備及工器具① 鉆孔設(shè)備采用YG80錨固鉆機鉆錨索孔。② 灌漿設(shè)備采用HB80型灌漿泵施灌，ZJY400高速制漿機制漿，JJS2B漿液攪拌機儲漿，灌漿自動記錄儀進(jìn)行灌漿觀測。③ 張拉機具采用YDC型系列千斤頂和HVM公司生產(chǎn)的ZB4500超高壓電動油泵配套進(jìn)行張拉。使用前對張拉千斤頂，高壓油泵及油表進(jìn)行配套標(biāo)定，以標(biāo)定的力值曲線作為張拉時的控制依據(jù)。④ 測斜儀采用KxP1型測斜儀測斜。. 2 現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗錨索施工前，按照監(jiān)理人的指示及規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場施工工藝試驗，提供超張拉或補償張拉依據(jù)，以便指導(dǎo)施工。試驗索的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確定。在進(jìn)行錨索試驗時，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗束在不同張拉噸位時的伸長值，記錄成果及時報送監(jiān)理人。每次進(jìn)行試驗束張拉，必須有監(jiān)理人在場時進(jìn)行。試驗報告報送監(jiān)理人審批合格后實施。 錨索施工工藝流程（1）無外錨段錨索施工程序工藝流程無外錨段錨索施工工藝流程（框圖5） 失水 不失水 測量定