【正文】 土拌和站拌制，后期由我方自建的噴混凝土拌和站拌制，采用6m3混凝土運輸車運輸，根據(jù)施工部位選擇Aliva500濕噴機進行施工。選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。④ 噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不大于25％，邊墻不大于15％。（7）質(zhì)量檢查和驗收① 質(zhì)量檢查在施工過程中會同監(jiān)理人進行以下項目的質(zhì)量檢驗和檢查：A、抽樣試驗報告報送監(jiān)理人；B、噴射混凝土抗壓強度試驗。、設(shè)備及工器具（1）施工材料① 錨索用鋼絞線為帶PE套管的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1860級高強度低松弛鋼絞線，符合GB522GB5224和JG 161的規(guī)定。. 2 現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗錨索施工前，按照監(jiān)理人的指示及規(guī)范要求進行現(xiàn)場施工工藝試驗，提供超張拉或補償張拉依據(jù)，以便指導(dǎo)施工。并登記、掛牌標(biāo)明錨索編號、長度等。灌漿漿液采用水泥漿或水泥砂漿。F、灌漿時灌漿管進漿，排氣管上安裝壓力表，采用有壓循環(huán)灌漿法。B、安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。④ 錨索張拉程序（7）外錨段的灌漿有外錨固段的錨索，在錨索張拉48小時后，應(yīng)力已達到穩(wěn)定的設(shè)計值，應(yīng)力損失沒有超標(biāo)，不需要補償張拉時，由監(jiān)理人檢查確認(rèn)后，立即進行外錨段灌漿。）廠房一層5346/479171782/1425672/576244181332根據(jù)表中的日平均強度，計算日強度如下：主廠房及安裝場錨桿日強度72根，日進尺約540m；噴混凝土日強度32m3。 掛網(wǎng)施工進度計劃（1）施工作業(yè)指標(biāo)① 掛網(wǎng)準(zhǔn)備時間約20min，包括撬挖處理巖面、網(wǎng)片準(zhǔn)備、工作臺車就位等。廠房第一層開挖支護工期具體如下表。④炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由經(jīng)過考核合格的炮工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定和要求進行作業(yè)。（2）在交叉洞段較多的地段設(shè)置三維交通地圖，該圖標(biāo)識出當(dāng)前各工作面的通道情況，特別注明各工作面的當(dāng)班有無爆破情況，進入各工作面須特別注意的事項等?！懊づ凇钡奶幚碇饕幸韵聨追N方法：① 重新起爆法；② 打平行炮眼裝藥爆破法；③ .聚能誘爆法；④ 風(fēng)、水吹管法。（6）洞室內(nèi)用電線路，均使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定的高度用磁瓶懸掛牢固。（2）無論通風(fēng)機運轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進出口附近停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。（4）裝炮時使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種。對巖爆洞段、施工設(shè)備等采用安全網(wǎng)、棚架進行防護，或有意識地避讓巖爆的高發(fā)時段和地段，以盡量減小巖爆產(chǎn)生的損害；施工人員必須配戴鋼盔、防彈背心。（3）周邊孔鉆孔時，定人、定區(qū)域，并設(shè)專人檢查鉆孔質(zhì)量，做到定崗定人；同時，做好施工記錄，以保證輪廓線的開挖質(zhì)量，最大限度地減少超挖。 單根錨索支護施工作業(yè)循環(huán)時間表 表19序號項目工作時間（h）備注1鉆孔準(zhǔn)備2鉆 孔203清孔及檢驗4下索5錨墩安裝6索體注漿7天后張拉7張拉鎖定18外錨頭保護合計（3）施工組織及進度計劃安排雖然單根錨索的施工作業(yè)循環(huán)時間較長，但錨索各工序之間可以進行多項平行作業(yè)，這樣可大大縮短錨索施工時間。/h。鉆孔結(jié)束后，采用反復(fù)提升鉆桿的方法進行鉆孔沖洗，鉆孔沖洗直至孔內(nèi)返清水10min后結(jié)束。H、錨索張拉時通知監(jiān)理人到場，并及時準(zhǔn)確記錄油壓表編號、讀數(shù)、千斤頂伸長值、夾片外露長度等。張拉前要計算每根錨索的理論伸長值。C、在定制錨板、鋼墊板、外露鋼絞線PE護套表面均涂抹一層潤滑油，以便于灌漿后剝離表面粘結(jié)的水泥結(jié)石。鉆孔沖洗結(jié)束后，觀察孔內(nèi)失水情況。管道安裝檢查完畢，管口臨時封閉，并掛牌編號；（5）安裝對中支架：，位置和隔離支架對齊，對中支架與錨索體之間牢固綁扎，防止錨索入孔時對中支架與錨索體產(chǎn)生相對滑動。② 灌漿設(shè)備采用HB80型灌漿泵施灌，ZJY400高速制漿機制漿，JJS2B漿液攪拌機儲漿，灌漿自動記錄儀進行灌漿觀測。鋼筋網(wǎng)捆扎要牢固，與錨桿外露頭綁扎連接，壓網(wǎng)鋼筋與錨桿外露頭點焊連接。5％；B、鋼纖維摻量要符合設(shè)計要求，其允許偏差值為177。② 噴射混凝土采用濕噴法施工。所用外加劑盡可能偏中性且對人體危害較少（速凝劑要求為無堿速凝劑），其品質(zhì)不得含有對錨桿、鋼筋、鋼纖維產(chǎn)生腐蝕作用的成分，并應(yīng)符合DL/T5100標(biāo)準(zhǔn)。（6）對于自穩(wěn)時間短的圍巖或需錨桿及早受力時，采用早強水泥砂漿錨桿，在水泥砂漿中添加早強劑。（8）注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈，并用水或稀水泥漿潤滑管路。3）人工利用支護臺車及吊車進行錨桿施工。運輸車輛配備表 表14設(shè)備名稱數(shù)量裝車時間(min)車輛循環(huán)時間(min)需要車輛數(shù)備 注20t20t m3裝載機28012備用1臺 m3反鏟28010備用1臺合 計22根據(jù)以上分析，主廠房及安裝場開挖施工投入的主要施工設(shè)備有：手風(fēng)鉆40臺、 m3裝載機2臺、20t自卸汽車22臺。② 裝渣強度分析a、實用生產(chǎn)率計算實用生產(chǎn)率計算公式為P=3600qKchKzKeKt/T式中：P——生產(chǎn)率，m3/h；q——鏟斗容量，m3；T——工作循環(huán)時間，s；Kch——鏟斗裝滿系數(shù)；Ke——土壤可松系數(shù)；Kt——時間利用系數(shù)Kz——校正系數(shù)。 主廠房塊體錨桿數(shù)量值 表7（單位：根）塊體編號YF2YF3YF4YF5YF6YF7YF8YF9YF10YF11錨桿數(shù)量316354589212針對本工程巖石情況，對于廠房頂拱部位的不穩(wěn)定塊體、結(jié)構(gòu)面及影響帶嚴(yán)格遵循“短進尺、少擾動、強支護、及時封閉、勤觀測”的原則。根據(jù)施工通道布置特點，廠房及安裝場一層開挖從廠房左右兩端方向進行，廠房左端墻區(qū)域擴挖：在中導(dǎo)洞拉槽施工樁號超過擴挖開口位置30m后進行左端擴挖施工，然后要求上游工作面擴挖與下游工作面錯開30m左右跟進向兩側(cè)開挖。施工程序 目前廠房及安裝場中導(dǎo)洞已經(jīng)開挖完成，中導(dǎo)洞高度10m，如果按照中導(dǎo)洞高度進行廠房及安裝場擴挖，擴挖后由于拱座空間較小，該位置有三排9m系統(tǒng)錨桿將無法施工，為保證廠房兩側(cè)拱座3排系統(tǒng)錨桿具備施工條件，（II1層），廠房拱座錨桿布置圖見附圖4。右廠12施工支洞已經(jīng)開挖完成，支洞終點底板高程846m，降坡坡度12%的斜坡道?！?2176?！?0176。 地下廠房一層開挖支護主要工程量表 表1序號項目規(guī)格單位工程量備注1廠房Ⅰ層洞挖m3832252噴混凝土C30m324413張拉錨桿32根29054砂漿錨桿32根29035鋼筋網(wǎng)φ82020cmT316預(yù)應(yīng)力錨索2000KN束144包括設(shè)計通知增加3束7砂漿錨桿32根47YFYFYF4地質(zhì)條件主廠房位于峽谷岸坡內(nèi)，外側(cè)端墻距岸邊距離約120m，上覆巖體厚，埋深210m～390m。右岸廠房部位最大水平主應(yīng)力量值集中為5~8MPa，最大水平主應(yīng)力方向為NE81176。在通風(fēng)平洞與右廠11施工支洞交接處分別從Φ200主供風(fēng)管引2根Φ100鋼管沿右廠11施工支洞至主廠房，供右廠11施工支洞施工用風(fēng)；6空壓站布置在右廠12施工支洞的5旁洞內(nèi)，總?cè)萘繛?00m3/min，設(shè)7臺40m3/min和1臺28m3/min電動空壓機，從Φ200供風(fēng)主管上接引Φ100供風(fēng)管向主廠房供風(fēng)，供主廠房I～III層施工用風(fēng)。主廠房及安裝場I層開挖施工主廠房及安裝場的開挖根據(jù)施工通道、地質(zhì)條件及開挖施工機械設(shè)備的性能進行分區(qū)，根據(jù)目前中導(dǎo)洞開挖情況分析，將廠房一層擴挖分別從廠房左右兩端方向，分為拉槽區(qū)和擴挖區(qū)，拉槽區(qū)分別從左右端墻位置開始進行施工，擴挖區(qū)分左右兩端四個工作面，擴挖面開口位置分別是，廠房左端上游Yc=1+328m（優(yōu)先考慮豎井位置下方擴挖施工）、下游Yc=1+230m，廠房右端上游Yc=1+100m、下游Yc=1+080m；第Ⅰ（▽855～▽），開挖量約為83225m3，廠房一層擴挖斷面見附圖3。（2）鉆爆設(shè)計地下廠房Ⅰ層開挖施工鉆爆參數(shù)根據(jù)本工程的地質(zhì)條件和工程特點，結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗進行選定。 主廠房及安裝場I層開挖施工進度安排表 表8部 位開挖施工凈施工時間(天）計劃進度時間（天）施工進度計劃時間循環(huán)時間（h）循環(huán)次數(shù)(次）開挖時間（h）開工時間(）完工時間（）第Ⅰ層中導(dǎo)洞支護////20中部拉槽678334145兩側(cè)擴挖1612314766080備注① 表中開挖循環(huán)次數(shù)為單工作面次數(shù)，計劃進度時間為各工作面同時施工所需時間。C、運輸強度分析運輸設(shè)備主要采用20t自卸車。張拉錨桿施工工藝（框圖1）施工準(zhǔn)備鉆孔墊板、墊圈、螺母安裝漿液制備錨桿加工、運輸清孔錨固段注漿安插錨桿自由段注漿張拉鎖定：1）錨桿存放、運輸和安裝中，應(yīng)保持桿體和各部件的完好，避免損傷桿體上的絲扣。 砂漿錨桿施工錨桿為全長粘結(jié)式砂漿錨桿，砂漿強度為M25，長度分為6m和9m兩種。（11）錨桿安裝后五天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。噴射機攪拌機速凝劑空壓機受噴面噴 嘴砂豆石水泥砼攪拌運輸車比例泵水噴混凝土工藝流程框圖（框圖3） （1）在噴射前對噴射面進行檢查，先清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。⑤ 鋼筋（絲）網(wǎng)：應(yīng)采用熱軋Ⅰ級光面鋼筋（絲）網(wǎng)，鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值不低于235Mpa。⑤ 噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護；根據(jù)洞室環(huán)境選擇養(yǎng)護方式。并定期報送監(jiān)理人；C、。材料均要有出廠合格證書和標(biāo)牌，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可使用。試驗索的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確定。存放點要求防潮、防水、防銹、防腐蝕、防污染。:1:1（水：水泥：砂），:1。開始灌漿時，敞開排氣管，以排出氣體、水和稀漿，回濃漿時逐步關(guān)閉排氣閥，吸漿率小于1L/min時，再屏漿30min即可結(jié)束。安裝前錨板上的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持清潔，為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少量潤滑劑。外錨段灌漿在錨索張拉后72小時內(nèi)開工。配置H353E多臂鉆2臺，ALiva500混凝土噴射機1臺，滿足施工強度要求； 預(yù)應(yīng)力錨索支護施工強度主廠房及安裝場第一層預(yù)應(yīng)力錨索共計約144束，總鉆孔長度約4350m。② 施掛作業(yè)：掛網(wǎng)作業(yè)平均按1片/20min計。廠房一層開挖支護施工進度表 表22部位2013年工期7月8月9月10月11月12月中導(dǎo)洞支護~拉槽區(qū)~左端擴挖區(qū)上游面開挖~下游面開挖~支護~右端擴挖區(qū)上游面開挖~下游面開挖~支護~豎井開挖干擾20天考慮廠房通風(fēng)豎井開挖干擾，預(yù)計影響工期約20天，因此主廠房及安裝場I層開挖支護施工計劃工期為2013年8月10日～2013年11月25日。⑤炮孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。（3）新開任何洞口前必須先作好鎖口錨桿工作，洞口形成后必須及時做好鎖口支護工作，并使相鄰洞室做到錯洞施工，爆破工作也錯時段進行，以盡量減少對圍巖的擾動。具體使用什么方法必須由安全員或技術(shù)主管同意方可進行。不得將電線掛在鐵釘和其它鐵件上，或捆扎在一起。 通風(fēng)、防塵、照明及防火安全保證措施（1）洞室內(nèi)的通風(fēng)設(shè)備及管路保持完好狀態(tài)，并設(shè)專人管理，～3m3。（3）鉆孔時嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，并禁止鉆孔和裝藥平行作業(yè)。（5）加強施工安全防護。（2）在每個開挖面進行鉆孔、爆破時，均嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的爆破方案（由技術(shù)部門提出設(shè)計方案）進行鉆孔、裝藥、連網(wǎng)。（2）施工作業(yè)循環(huán)錨索支護施工作業(yè)循環(huán)見表19（以YG80錨固鉆機施工30m長的錨索為例）。 噴混凝土施工進度計劃（1）施工作業(yè)指標(biāo)① 噴混凝土準(zhǔn)備時間約30min，包括撬挖處理、設(shè)備就位、風(fēng)、水、電線路的安裝等；② 噴射作業(yè)： ALiva濕噴機噴射混凝土能力15m179。排水孔采用多臂鉆鉆孔，孔深偏差不大于10㎝，孔斜偏差不大于3176。G、錨索張拉時采取措施，盡量避免鄰近已鎖定錨索產(chǎn)生應(yīng)力松弛。（6）錨索的張拉錨固① 當(dāng)內(nèi)錨段灌漿和墊墩混凝土達到設(shè)計強度，即可進行張拉。B、在鋼墊板上用螺釘固定灌漿定制錨板，錨板上開孔孔位與錨索張拉時的工作錨具一致。（2）錨索孔壁固結(jié)灌漿① 鉆孔完畢，將水管伸入孔底，通入大流量水流，從孔內(nèi)向孔外進行沖洗，直至回水清凈延續(xù)5～10min。自由段和外錨段隔離支架間距2m，綁扎