【正文】 錨索，人工裝卸，必要時(shí)附以起吊設(shè)備協(xié)助。存放點(diǎn)要求防潮、防水、防銹、防腐蝕、防污染。運(yùn)輸過程中防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷。外錨固段不設(shè)對中支架。自由段和外錨段隔離支架間距2m，綁扎時(shí)保證鋼絞線平行不得交叉；灌漿管要平順，不得彎曲、破損，已安裝的灌漿管在灌漿前應(yīng)檢查其是否通暢，不通暢的要更換。采用電工刀鋸口，人工拉拔方法去皮，洗油時(shí)采用專用工具將鋼絞線松開，用汽油人工逐根清洗，干凈棉紗擦干，保證鋼絲上無油膜存在，以確保鋼絞線與水泥膠結(jié)體之間有牢固的粘結(jié)力；（3）編號標(biāo)識：將鋼絞線和進(jìn)、回漿管、排氣管、充氣管（有外錨段的錨索）平行攤于木制工作臺上，對鋼絞線和不同的管道進(jìn)行編號，并在外端用不同顏色或掛牌區(qū)別；（4）編制錨索體：將進(jìn)、回漿管、排氣管、充氣管（有外錨段的錨索）、內(nèi)圈鋼絞線、外圈鋼絞線捆扎成一束。鋼絞線在全長范圍內(nèi)不允許有接頭或連接器。 錨索施工工藝流程（1）無外錨段錨索施工程序工藝流程無外錨段錨索施工工藝流程（框圖5） 失水 不失水 測量定位鉆 孔洗孔注水檢查固結(jié)灌漿掃孔壓水試驗(yàn)送 索編 索澆筑墊墩灌漿張拉鎖定外錨頭保護(hù)（2）有外錨段錨索施工工藝流程有外錨段錨索施工工藝流程（框圖6） 失水 不失水 測量定位鉆 孔洗孔注水檢查固結(jié)灌漿掃孔壓水試驗(yàn)送 索編 索澆筑墊墩內(nèi)錨段、自由段灌漿張拉鎖定外錨段灌漿外錨頭保護(hù) 錨索制作錨索制作鋼絞線切割機(jī)一臺，鋼絞線清洗機(jī)兩臺，錨索綁扎平臺一個(gè)，鋼絞線放線架一個(gè)，錨索零部件加工平臺一個(gè)，鋼絞線清洗槽一個(gè)及其它電氣附屬設(shè)備。每次進(jìn)行試驗(yàn)束張拉，必須有監(jiān)理人在場時(shí)進(jìn)行。試驗(yàn)索的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確定。④ 測斜儀采用KxP1型測斜儀測斜。③ 張拉機(jī)具采用YDC型系列千斤頂和HVM公司生產(chǎn)的ZB4500超高壓電動(dòng)油泵配套進(jìn)行張拉。（2）施工設(shè)備及工器具① 鉆孔設(shè)備采用YG80錨固鉆機(jī)鉆錨索孔。⑥ 灌漿管、排氣管均采用PE塑料管，；隔離支架、對中支架和導(dǎo)向帽采用工廠加工的PE塑料制品；⑦ 水泥：；⑧ 砂：；⑨ 外加劑：按施工圖紙要求，在注漿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分。錨具的性能和質(zhì)量符合GB/T 14370等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；B、檢驗(yàn)：購進(jìn)的錨板、夾片均要有正式出廠證明書；C、隨機(jī)抽取錨板及夾片組成一束組裝件，并在試驗(yàn)臺上作靜態(tài)錨固試驗(yàn)。④ 預(yù)應(yīng)力錨索外錨頭的鋼墊板、錨板、夾片等材料的性能符合國家關(guān)于鋼材質(zhì)量的規(guī)定，各種部件材質(zhì)的力學(xué)強(qiáng)度達(dá)到鋼材極限抗拉強(qiáng)度的95％以上。③ 運(yùn)輸和貯存：鋼絞線在運(yùn)輸中防止磨損和免受雨淋、濕氣或腐蝕性介質(zhì)的浸蝕。材料均要有出廠合格證書和標(biāo)牌，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后方可使用。根據(jù)《長烏設(shè)樞（右電）通字[2013]第303》號設(shè)計(jì)通知要求，對中導(dǎo)洞開進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，增加32增加2000KN錨索3束。在噴射混凝土?xí)r鋼筋不得晃動(dòng)。⑥鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙宜為2～3cm。③鋼筋網(wǎng)的鋼筋種類、直徑和間距符合施工圖紙的要求；④鋼筋網(wǎng)的噴混凝土支護(hù)層厚度不小于10cm。 掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)施工工藝流程框圖（框圖4）下一循環(huán)復(fù)噴混凝土綁扎成網(wǎng)鋼筋固定鋼筋運(yùn)輸施工準(zhǔn)備鋼筋除銹、調(diào)直、標(biāo)準(zhǔn)①掛網(wǎng)在巖面初噴混凝土并安裝錨桿后進(jìn)行。E、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位及時(shí)予以清理和修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理人檢查簽認(rèn)后，方能予以驗(yàn)收。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達(dá)到施工圖紙要求的厚度，按照監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都要經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收；D、噴射混凝土與巖石間的黏結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力，按照監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果資料報(bào)送監(jiān)理人。并定期報(bào)送監(jiān)理人；C、。（6）養(yǎng)護(hù)根據(jù)洞室內(nèi)環(huán)境選擇養(yǎng)護(hù)方式。2％；C、鋼纖維不得有明顯的銹蝕、油漬或其他妨礙鋼纖維與水泥黏結(jié)的雜質(zhì)。② 鋼纖維噴射混凝土的原材料除符合上述材料選擇的關(guān)規(guī)定外，施工時(shí)還要符合下列規(guī)定：A、鋼纖維的長度偏差不超過長度公稱值的177。（5）鋼纖維噴混凝土① 鋼纖維的使用按施工圖紙或監(jiān)理人指示的范圍使用鋼纖維噴射混凝土。D、使用工廠生產(chǎn)的定型機(jī)編網(wǎng)時(shí)，經(jīng)過噴射混凝土試驗(yàn)選擇骨料粒徑和級配。捆扎要牢固，在有錨桿的部位用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接在一起。B、鋼筋網(wǎng)沿開挖面鋪設(shè)，在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè)。⑤ 噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)；根據(jù)洞室環(huán)境選擇養(yǎng)護(hù)方式。③ 噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處做妥善處理，不得存在漏噴部位。（3）噴射混凝土施工① 噴射混凝土施工前56天，為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。鋼纖維混凝土試驗(yàn)應(yīng)提供的資料表 表17需要的試驗(yàn)特性拌和物鋼纖維鋼纖維混凝土素混凝土稠度√粘聚度√保水性√抗壓強(qiáng)度√√抗拉強(qiáng)度√√√抗剪強(qiáng)度√√彎曲韌度√抗凍√抗?jié)B√注：鋼纖維混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)齡期為28天，抗凍、抗?jié)B試驗(yàn)齡期為28天。對于鋼纖維噴混凝土，其配合比除滿足CECS38：中的規(guī)定及上述要求外，還滿足下列要求：① 鋼纖維摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)選定，并符合施工圖紙要求和滿足表16的規(guī)定。（2）噴射混凝土配合比噴射混凝土配合比，通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定，并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。鋼纖維應(yīng)符合下列條件：A、鋼纖維的形狀及尺寸：長約25～40mm，～，長徑比L/D＞55。⑤ 鋼筋（絲）網(wǎng)：應(yīng)采用熱軋Ⅰ級光面鋼筋（絲）網(wǎng)，鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不低于235Mpa。在采用其他類型摻外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。所用外加劑必須通過經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可的檢測單位試驗(yàn)或檢驗(yàn)合格，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有一定生產(chǎn)規(guī)模和完善的質(zhì)量保證體系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。④ 外加劑：應(yīng)采用符合施工圖紙和質(zhì)量要求的外加劑。② 骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，使用時(shí)的含水率宜控制在5％～7％；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴射混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足表15的規(guī)定。（1）材料選擇：① 水泥：采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥。（2）噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（1）噴射混凝土作業(yè)分段分層依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移為適度；分層噴射時(shí)，后一層混凝土在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面。噴射機(jī)攪拌機(jī)速凝劑空壓機(jī)受噴面噴 嘴砂豆石水泥砼攪拌運(yùn)輸車比例泵水噴混凝土工藝流程框圖（框圖3） （1）在噴射前對噴射面進(jìn)行檢查，先清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。交叉口處錨桿的位置可做適當(dāng)調(diào)整，以避免兩方向的錨桿發(fā)生矛盾。（7）洞室交叉口錨桿視具體情況向巖石內(nèi)偏轉(zhuǎn)10176。（5）人工利用支護(hù)臺車或吊車進(jìn)行錨桿施工。（4）采用“先注漿后插錨桿”的施工工藝時(shí)，先用YSB2B型砂漿泵向孔內(nèi)注入孔深2/3的水泥砂漿，注漿管插至距孔底5～10cm處，隨漿液注入緩慢均勻地拔出，并及時(shí)用止?jié){塞或水泥紙堵住孔口，以免漿液溢出。（3）采用“先插錨桿后注漿”的施工工藝時(shí)，先將錨桿插入設(shè)計(jì)位置，孔口臨時(shí)固定，用止?jié){塞或速凝砂漿堵住孔口，然后用YSB2B型砂漿泵向孔內(nèi)注漿。（2）鉆孔時(shí)根據(jù)巖石走向及傾角調(diào)整錨桿孔角度。錨桿施工時(shí)，人工利用隧洞作業(yè)臺車、鉆機(jī)工作筐或腳手架平臺等進(jìn)行。（11）錨桿安裝后五天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。錨桿安裝采用“先插錨桿后注漿”的程序時(shí)，對于俯孔，先插入錨桿和注漿管，錨桿應(yīng)插入孔底并對中，注漿管應(yīng)插至距孔底50～100mm，注漿時(shí)，孔口溢出濃漿后緩慢將注漿管拔出；對于仰孔，需設(shè)置排氣管，排氣管應(yīng)插至距孔底30～50mm，注漿管布置于孔口，孔口設(shè)置封堵裝置，注漿時(shí)，排氣管排出濃漿后停止注漿，并閉漿至漿液初凝。（9）砂漿應(yīng)拌制均勻并防止石塊或其他雜物混入，隨拌隨用，初凝前必須使用完畢。（7）先注漿的錨桿，在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿。（5）錨桿孔深必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。（3）錨桿孔的開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，孔位誤差不大于10㎝，孔徑為76mm?！跋茸{后插錨桿”施工工藝流程圖（框圖3）施工準(zhǔn)備鉆孔拉拔試驗(yàn)漿液制備錨桿加工、運(yùn)輸清孔孔內(nèi)注漿安插錨桿、標(biāo)準(zhǔn)（1）錨桿作業(yè)在初噴混凝土后及時(shí)進(jìn)行。1） “先插錨桿后注漿”的施工工藝流程見框圖2。 砂漿錨桿施工錨桿為全長粘結(jié)式砂漿錨桿，砂漿強(qiáng)度為M25，長度分為6m和9m兩種。6）頂拱錨桿垂直于巖面徑向布置，水平錨桿施工時(shí)為利于灌漿，可向下傾斜2176。4）錨固段必須承受2倍的設(shè)計(jì)張拉力，其長度由試驗(yàn)確定，張拉錨桿張拉力為50KN。鉆至規(guī)定深度后，用高壓風(fēng)吹孔，清除孔內(nèi)碎屑、積水。：（1）張拉錨桿施工在初噴混凝土完畢后立即進(jìn)行，采用快凝和緩凝水泥砂漿灌注，桿體施加預(yù)應(yīng)力施工工藝施工。6）錨桿孔的開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，孔位誤差不大于10㎝。4）錨桿作業(yè)在初噴混凝土后及時(shí)進(jìn)行。3）采用穿心式千斤頂、拉伸機(jī)、扭力扳手等機(jī)具進(jìn)行張拉。張拉錨桿施工工藝（框圖1）施工準(zhǔn)備鉆孔墊板、墊圈、螺母安裝漿液制備錨桿加工、運(yùn)輸清孔錨固段注漿安插錨桿自由段注漿張拉鎖定：1）錨桿存放、運(yùn)輸和安裝中，應(yīng)保持桿體和各部件的完好，避免損傷桿體上的絲扣。具體布置見《主廠房上部開挖及支護(hù)圖（）》。主廠房及安裝場I層支護(hù)施工主廠房及安裝場I層支護(hù)類型為①型砂漿錨桿、②型張拉錨桿、③型砂漿錨桿、④型砂漿錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴混凝土。則 N=（A+B）/B每種裝渣設(shè)備所配的車輛數(shù)見表14。裝載設(shè)備裝一車的時(shí)間為B（min）。裝車時(shí)間計(jì)算表 表13設(shè)備名稱生產(chǎn)率每車運(yùn)量（自然方）裝車時(shí)間（分）m3/hm3/min20t20t m3裝載機(jī) m3反鏟（3）運(yùn)輸車輛配備運(yùn)輸車輛的配備按裝載機(jī)、反鏟裝20t自卸汽車配備。則車輛往返一次加卸車時(shí)間為80分鐘。卸車時(shí)間按3分鐘計(jì)算，往返加卸車時(shí)間的計(jì)算值為57+3=60分鐘。C、運(yùn)輸強(qiáng)度分析運(yùn)輸設(shè)備主要采用20t自卸車。c、裝載設(shè)備配備根據(jù)本工程施工情況，裝載設(shè)備月額定臺班數(shù)按70個(gè)臺班考慮，各種裝載設(shè)備配備數(shù)量及月生產(chǎn)率（按M=NPWK公式計(jì)算）見表12。 根據(jù)初始爆破設(shè)計(jì)，施工機(jī)械設(shè)備配置情況，主廠房及安裝場I層鉆爆和出渣強(qiáng)度分析如下：①鉆孔強(qiáng)度分析廠房Ⅰ，根據(jù)初始爆破設(shè)計(jì)計(jì)算其鉆孔強(qiáng)度為26250m/月，廠房Ⅰ層開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，（經(jīng)驗(yàn)值），月施工能力約為35200延米（利用率11h/日，），配置20臺手風(fēng)鉆可以滿足鉆孔強(qiáng)度要求。④該表中表示單作業(yè)面循環(huán)⑤月工作時(shí)間按25d計(jì)算，日工作時(shí)間按20h計(jì)算。廠房頂拱Ⅰ層作業(yè)循環(huán)時(shí)間表 表10 部位工序擴(kuò)挖備 注Ⅱ～Ⅲ類圍巖（h）不良地質(zhì)段（h）測量放線① 斷面特性：斷面：212m2孔數(shù)：280個(gè)擴(kuò)挖出渣：572m3② Ⅱ～Ⅲ類圍巖洞段系統(tǒng)錨桿及噴砼支護(hù)不占作業(yè)循環(huán)時(shí)間。廠房中導(dǎo)洞拉槽作業(yè)循環(huán)時(shí)間表 表9 部位工序拉槽備 注Ⅱ～Ⅲ類圍巖（h）測量放線① 斷面特性：斷面：42m2孔數(shù)：32個(gè)擴(kuò)挖出渣：420m3②該表中表示單作業(yè)面循環(huán)③月工作時(shí)間按25d計(jì)算，日工作時(shí)間按20h計(jì)算。③（1） 作業(yè)循環(huán)時(shí)間①中導(dǎo)洞拉槽區(qū)拉槽區(qū)采用CM351鉆鉆設(shè)垂直孔進(jìn)行淺孔梯段爆破。 主廠房及安裝場I層開挖施工進(jìn)度安排表 表8部 位開挖施工凈施工時(shí)間(天）計(jì)劃進(jìn)度時(shí)間（天）施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間循環(huán)時(shí)間（h）循環(huán)次數(shù)(次）開挖時(shí)間（h）開工時(shí)間(）完工時(shí)間（）第Ⅰ層中導(dǎo)洞