【文章內容簡介】 P4（KN ）荷載總計（KN）每立桿可以支撐的面積（ m2）40 50 60 70 80 90 19 / 93100 110 碗扣節(jié)點構成：由上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成。碗扣節(jié)點構成圖碗扣式腳手架主要構、配件種類、規(guī)格及用途名稱 型號 規(guī)格（mm） 市場重量(kg) 設計重量（ kg）LG120 ф481200 LG180 ф481800 LG240 ф482400 立桿LG300 ф483000 HG30 ф48300 橫桿HG60 ф48600 20 / 93HG90 ф48900 HG120 ф481200 HG150 ф481500 HG180 ф481800 JHG90 ф48900 JHG120 ф481200 JHG120+30 ф48 （1200+300 ） 間橫桿JHG120+60 ф48 （1200+600 ） XG0912 ф48150 XG1212 ф48170 XG1218 ф482160 XG1518 ф482340 專用斜桿XG1818 ф482550 ZXG0912 ф481270 ZXG1212 ф481500 ZXG1218 ф481920 XZC0912 ф301390 XZC1212 ф301560 XZC1218 ф302060 7窄挑梁 TL30 寬度 300 寬挑梁 TL60 寬度 600 立桿連接銷 LLX ф12 KTC45 可調范圍≤300 KTC60 可調范圍≤450 可調托座KTC75 可調范圍≤600 JB120 1200x270 JB150 1500x270 15腳手板 JB180 1800x270 架梯 JT255 2546530 21 / 93模板支撐架應根據(jù)施工荷載組配橫桿及選擇步距，根據(jù)支撐高度選擇組配立桿、可調托撐及可調底座。 模板支撐架高度超過4m時，應在四周拐角處設置專用斜桿或四面設置八字斜桿，并在每排每列設置一組通高十字撐或專用斜桿。 模板支撐架高寬比不得超過3，否則應擴大下部架體尺寸，或者按有關規(guī)定驗算，采取設置纜風繩等加固措施。支撐系統(tǒng)安裝應先安裝底層，對較高部分的要求增加縱橫水平拉桿的應先設置水平拉桿，使其形成穩(wěn)定系統(tǒng)．調整頂托及底托，頂托應控制在300MM，底托也應控制在250MM以內，嚴禁超過該范圍。上下托安裝到位且高度調整符合層高要求后安裝各部件的杠梁，然后安裝格柵，格柵間距應按以上要求進行布置，格柵安裝完畢后安裝各部件底模，而后調整各高度，使模板底模標高符合設計及規(guī)范要求。模板支撐架應根據(jù)所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應小于或等于350mm，立桿底部應設置可調底座或固定底座（應設置符合規(guī)格要求的鋼板和墊木）；立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水。模板支撐架斜桿設置應符合下列要求：⑴，應在拐角處設置通高專用斜桿，中間每排每列應設置通高八字形斜桿或剪刀撐；⑵，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐， ；⑶剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45 o～60 o之間，斜桿應每步與立桿扣接。，頂端和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀。支模過程中應遵守安全操作規(guī)程,如遇中途停歇,應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固,不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件模板、支撐等搬走,防止墜下傷人。六、檢驗批的劃分22 / 93主體結構的模板分項工程按樓層劃分檢驗批，即以一個框架結構（柱、墻和梁板）作為一個檢驗批。七、模板工程質量要求和質量保證措施質量程序控制體系23 / 93出具材料合格證 、 做復試申請混凝土配合比準備試模和坍落度桶模板 、 鋼筋 、 混凝土工序檢查腳手架 、 通道垂直 、 水平運輸機械準備克服上道工序弊病的措施崗位分工 、 操作掛牌木工 、 鋼筋工跟班保證質量執(zhí)行重量配合比根據(jù)情況調整配合比及時覆蓋炎熱天氣定時澆水清理現(xiàn)場 、 文明施工準 備 工 作技 術 交 底申 請 澆 灌 命 令澆 灌 混 凝 土養(yǎng) 護資 料 整 理學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和施工規(guī)范制定保證混凝土質量措施書面交底操作人員交底 、 指導專業(yè)會簽混凝土澆灌時留人看模執(zhí)行驗評標準不合格的處理 （ 返工 ）自檢記錄質量評定記錄施工記錄24 / 93質量標準允許偏差（mm）項次 項目 一級標準二級標準 三級標準 四級標準 五級標準檢查方法構成裝飾點（部位）表現(xiàn)效果應滿足建筑師對清水混凝土的有關要求1 軸線位置 — 4 4 5 8層高≤5m — 4 — — — 吊線、尺量2垂直度 層高5m — 6 — — — 吊線、尺量層高 — 177。5 177。5 177。5 177。5 水準儀、尺量3 標高 全高 — 177。20 — — — 水準儀、尺量4 截面尺寸 — 177。2 177。2 177。3 177。5 尺量5 表面平整度 — 2 2 3 4 2m 靠尺、塞尺6 角線順直度 — 2 2 3 4 拉線、尺量7 保護層厚度 — +1 +2 +3 +3 拉線、尺量8 樓梯踏步板寬、高— — 177。3 — — 尺量長、寬對定位中心線— H/1500,且≤15H/1500,且≤20— — 拉線、尺量9電梯井筒 筒全高（H）垂直度— +10 +0 — — 經(jīng)緯儀、尺量中心線位移 — 6 8 10 10 拉線、尺量10預留洞口 尺寸 — +0 +0 +0 +0 尺量11 陰陽角 — 3 4 4 5 方尺、塞尺中心線位移 — 4 5 — — 拉線、尺量寬、高 — 177。3 177。5 — — 拉線、尺量12 門窗洞口對角線 — 4 5 — — 拉線、尺量中心線位移 — 2 2 2 3 拉線、尺量13預埋鋼板 表面平整 — 2 2 3 3 靠尺、塞尺中心線位移 — 2 2 2 2 拉線凹入砼內 — 1 1 2 2 尺量14 預留線盒 立邊垂直度 — 1 1 1 — 靠尺、塞尺中心線位移 — 2 2 3 4 拉線15 預埋螺栓 外露長度 — +0 +0 +0 +0 尺量16 混凝土顏色 混凝土為清白色，無明顯色差 距墻 5m內查看17 混凝土表面氣泡 —直徑≤2mm，深度1mm，面積310 4m2且數(shù)量少于 5 個直徑≤3mm，深度2mm，面積310 4m2且數(shù)量少于 5 個直徑≤3mm，深度3mm ，面積3 104m2且數(shù)量少于 10 個直徑≤4mm，深度4mm ，且數(shù)量少于15 個近距離目測25 / 93項次 項目允許偏差（mm） 檢查方法一級標準二級標準 三級標準 四級標準 五級標準18 混凝土表面裂縫 —寬度，長度30mm 總長度300mm/m2寬度，長度30mm 總長度400mm/m2寬度，長度40mm 總長度500mm/m2寬度，長度50mm 總長度500mm/m2刻度放大鏡19 爛根、夾渣、疏 松 — 禁止 禁止 禁止 禁止 近距離 目測20 密實度（表面蜂 窩） — 禁止 禁止 禁止 禁止 近距離 目測21 表面起砂 — 禁止 禁止 禁止 禁止 近距離 目測22 露筋 — 禁止 禁止反銹或露火燒絲每10m2不超過1 處允許 50m2有 1 處近距離目測23 接茬缺陷 — 禁止 禁止每 10 處施工縫有總長度不超過 1m的明顯的施工縫接茬每 10 處施工縫有總長度不超過 1m的明顯的施工縫接茬近距離目測24 外形缺陷 — 禁止 禁止混凝土構件在一個層高或軸線范圍內有不多于1 處不大于3mm 的棱角不直、翹曲和邊長不大于 3cm 的掉角混凝土構件在一個層高或軸線范圍內有不多于2 處不大于3mm 的棱角不直、翹曲和邊長不大于 3cm 的掉角近距離目測25 過振 — 禁止 禁止 禁止 禁止 近距離 目測26 外表缺陷 — 禁止 禁止混凝土構件在一個層高或軸線范圍內有不多于1 處不大于10mm2的外表缺陷混凝土構件在一個層高或軸線范圍內有不多于2 處不大于10mm2的外表缺陷近距離目測26 / 931．模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性，符合設計要求。2．模板的接縫不大于 ，不漏漿。3．表面清理干凈按要求涂刷脫模劑，但不能采用影響結構性能或妨礙裝飾施工的隔離劑。4．模板工程的允許偏差和檢查方法詳下表。5．實測允許偏差符合《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》中模板分項的安裝要求，其合格率控制在 90％以上。模板工程質量要求項 次項目名稱允許偏差值(mm)檢查方法基礎 5 鋼尺檢查1 軸線位移柱、墻、梁 3 鋼尺檢查2 標 高 +2～5 水準儀或鋼尺基礎 +10 鋼尺檢查3 截面尺寸柱、墻、梁 ＋2～5 鋼尺檢查不大于 5m 6 吊線或鋼尺檢查4層高垂直度大于 5m 8 吊線或鋼尺檢查5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查6 表面平整度 2 靠尺或塞尺檢查7 預埋鋼板中心線位移 3 鋼尺檢查8 預埋管預埋孔中心線位移 3 鋼尺檢查中心線位移 2 鋼尺檢查9 預埋螺栓外露長度 +10～0 鋼尺檢查中心線位移 10 鋼尺檢查10 預 留 洞外露長度 +10～0 鋼尺檢查27 / 936．柱模板在立模前應預埋好鐵件、預留孔、水電管盒，經(jīng)復核檢查后再進行合模。7．本工程采用內控方法進行引測垂直控制網(wǎng)線，模板采用“雙控法”進行控制，即每層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網(wǎng)線引測到梁板模板面來檢查復核柱端，梁模板的軸線尺寸和相互位置正確，將差錯杜絕在澆灌柱砼之前。1．模板的制作按新的施工及驗收規(guī)范要求進行模板結構計算和設計。模板使用的材料及安裝方法、順序應嚴格按模板作業(yè)計劃要求進行，每一道工序必須遵守“三檢”制度進行，上一道工序在未經(jīng)檢查認可合格后，不得進行下一道工序施工。2．梁側模采用包底做法，梁與柱交接處，梁模擱在柱立模上，主次梁交接處，次梁模擱在主梁側模上；為便于拆模，梁與柱，次梁與主梁的模板結合處，梁口模板宜縮短 23mm，并鋸成小斜面。3．柱模板安裝應立縫垂直、橫縫水平、標高準確、表面平整，柱位鋼筋電焊墊塊定位。4．梁板模板嚴格控制起拱值，按設計要求進行起拱：當跨度大于或等于7m時，梁起拱值為跨度的 2/1000，無規(guī)定時，當跨度大于或等于 4m時，梁起拱值為跨度的 1/1000；樓板起拱值為 1/1000。5．施工軸線投測選用 J2高精度經(jīng)緯儀，采用內部控制和外部檢查相結合的投測方法，對引出的軸線（點）進行封閉校核后，彈出柱體模板軸線安裝控制線，靠柱模外拉通長透線，以控制檢查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延長線也應彈出四角延長線進行控制柱腳截面尺寸其相互位置的正確。6．在涂刷模板脫模（隔離）劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對模板表面要保護好，拆模時應清除水泥渣再涂刷隔離劑。7．澆筑砼前，模板上雜物應清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應有積水。8．對模板班組實施全過程技術指導和質量監(jiān)督制度，嚴格執(zhí)行班組、質檢28 / 93員、工序交接施工員三級檢查制度，把質量問題消滅在安裝檢查過程中。，搭設鋼管工人應持證上崗。，具體應符合下列要求1．鋼管規(guī)格應為 φ48mm，且壁厚應為 ～+。鋼管應有產(chǎn)品合格證、質量檢驗報告，鋼管表面應平直光滑，無裂紋、無銹蝕、無分層、無結巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管。鋼管應進行防銹處理?？奂猩a(chǎn)許可證、產(chǎn)品質量合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品標識，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換?？奂M行防銹處理。鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。各焊縫應飽滿，焊藥應清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。構配件防銹漆涂層應均勻，附著應牢固。主要構配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。八、質量通病預防措施及（半）產(chǎn)品保護措施軸線偏位、支撐剛度不足、變形、標高偏差、接縫不嚴密造成漏漿、上層模板底部位移，砼連接處“戴帽” ，脫模劑使用不當，模板板面清理不符要求，磚頂過梁模板缺陷等。1．對有關操作人員進行技術交底，增強責任制管理，嚴格執(zhí)行三檢制。按模板方案進行，上下層模板支撐應保持