【文章內(nèi)容簡介】 廠。供電及通訊供電：本項(xiàng)目生產(chǎn)加工需要雙回路電源供電。架設(shè)一路10KV專用線供通廠區(qū)供電，可作為備用電考慮；另一路采用工業(yè)園供電系統(tǒng)架設(shè)的高壓線路供給生產(chǎn)設(shè)備用電，電壓等級按380V考慮。通訊：項(xiàng)目所在地從電信局引入中繼線，項(xiàng)目單位自備程控交換機(jī)一臺，保證廠內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)。（五）項(xiàng)目建設(shè)區(qū)概況地形、地貌該工程所在地的XX市地質(zhì)構(gòu)造單元屬華北、魯西臺隆南段，屬于XX平原的一部分；市區(qū)東、西范圍內(nèi)有寒武系、奧陶系地層組成的山丘平行延伸兩側(cè)，其余為平原，地勢平坦，地形北高南低，自西北向東南微傾斜，坡降萬分之一左右。項(xiàng)目所在地平均海拔為32m。市區(qū)北靠相山，相山最高點(diǎn)約342m?；镜卣鹆叶葹?級。水文XX市境內(nèi)共有15條主要河道，一般為季節(jié)性河流，水源以靠天然降水補(bǔ)給為主，地表徑流年內(nèi)分配不均勻，雨季時(shí)河水流量豐富，干旱時(shí)常有斷流現(xiàn)象。工程所在地主要有王引河、新濉河。新濉河發(fā)源于蕭縣東蘆莊，在XX市相山區(qū)后黃里流入XX市，下游至宿縣東匯入新汴河，全長222km，流域面積2045平方公里。，排洪流量826m3/s；黃橋節(jié)制閘上游（市北區(qū)），匯水面積1562平方公里，排洪流量687m3/s；～。王引河是沱河支流，原名溪河。發(fā)源于碭山縣中許莊，向東南流經(jīng)河南、安徽匯入南沱河。，集水面積261km2。XX市地表水隨季節(jié)分布極不均勻，生產(chǎn)、生活用水主要依靠開采地下水，致使地下水位不斷下降，目前水位埋深8m～12m，淺層水已經(jīng)疏干并形成了降落漏斗，引起地下水礦化度、硬度等指標(biāo)呈上升趨勢。主要以大氣降水為補(bǔ)給水源。淺層地下水流向與地形坡降及河流方向一致，由西北流向東南。氣候、氣象本區(qū)處于季風(fēng)盛行的半濕潤地區(qū)，屬北方型大陸性氣候與濕潤性氣候之間的過渡性氣候，具有四季分明，日照充足、氣候溫和的特點(diǎn)，夏季高溫多雨，冬季寒冷干燥。區(qū)域內(nèi)年主導(dǎo)風(fēng)向東北偏北風(fēng)（NNE），頻率為11%；?！?，夏季最高氣溫41℃，冬季最低氣溫23℃；，年平均相對濕度70%；年平均蒸發(fā)量1600mm；日照率52%；全年無霜期202天；，最大凍結(jié)深度為260mm。五、技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案（一）技術(shù)方案選擇技術(shù)方案選擇的原則（1）對于生產(chǎn)技術(shù)方案的選用，遵循“自動控制、安全可靠、運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)省投資、綜合利用資源”的原則，選用當(dāng)前較先進(jìn)的集散型控制系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)統(tǒng)一控制整個生產(chǎn)線的各項(xiàng)工藝參數(shù)，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在高水平上，同時(shí)可降低物料的消耗。嚴(yán)格按行業(yè)規(guī)范要求組織生產(chǎn)經(jīng)營活動，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，為廣大顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的服務(wù)。（2）遵循“高起點(diǎn)、優(yōu)質(zhì)量、專業(yè)化、經(jīng)濟(jì)規(guī)?！钡慕ㄔO(shè)原則。積極采用新技術(shù)、新工藝和高效率專用設(shè)備，使用高質(zhì)量的原輔材料，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，制造高附加值的產(chǎn)品，不斷提高企業(yè)的市場競爭能力。（3）在工藝設(shè)備的配置上，依據(jù)節(jié)能的原則，選用新型節(jié)能型設(shè)備，根據(jù)有利于環(huán)境保護(hù)的原則，優(yōu)先選用環(huán)境保護(hù)型設(shè)備，滿足項(xiàng)目所制訂的產(chǎn)品方案要求，優(yōu)選具有國際先進(jìn)水平的生產(chǎn)、試驗(yàn)及配套等設(shè)備，充分顯現(xiàn)龍頭企業(yè)專業(yè)化水平，選擇高效、合理的生產(chǎn)和物流方式。（4）生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)要滿足規(guī)?；a(chǎn)要求，注重生產(chǎn)工藝的總體設(shè)計(jì)，工藝布局采用最佳物流模式，最有效的倉儲模式，最短的物流過程，最便捷的物資流向。（5）根據(jù)該項(xiàng)目的產(chǎn)品方案，所選用的工藝流程能夠滿足產(chǎn)品制造的要求，同時(shí)，加強(qiáng)員工技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格質(zhì)量管理，按照工藝流程技術(shù)要求進(jìn)行操作，提高產(chǎn)品合格率，努力追求產(chǎn)品的“零缺陷”，以關(guān)鍵生產(chǎn)工序?yàn)橘|(zhì)量控制點(diǎn)，確保該項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量。（二）生產(chǎn)工藝流程制粉工藝流程制粉工藝就是將經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后的凈麥，逐級破碎，從破碎的麥渣上刮下胚乳并研磨成粉的生產(chǎn)過程。按照目前的制粉技術(shù)，這個過程并不是通過一二道研磨就能完成的，而是通過多道研磨，逐級篩理，才能獲得一定粗細(xì)度和精度的面粉及刮盡胚乳的麩皮。根據(jù)各道研磨物料的性質(zhì)，制粉生產(chǎn)一般由皮磨系統(tǒng)（代號B）、渣磨系統(tǒng)（代號S）、心磨系統(tǒng)（代號M）等組成。各系統(tǒng)均包括研磨和篩理兩部分。（1）各磨系統(tǒng)的任務(wù)1）皮磨系統(tǒng)：皮磨系統(tǒng)是制粉工藝最基本的研磨，其任務(wù)是將小麥剝開，并從剝開的麩片上逐步刮下胚乳。由于在剝刮過程中所施研磨作用的不同，所以能產(chǎn)出不同數(shù)量的麥渣、麥心和面粉。這里所說的麥渣主要是指帶麩皮的胚乳粗粒，麥心主要是指純胚乳顆粒。皮磨系統(tǒng)工作的好壞，直接影響到麩皮刮凈的程度，粗粒和面粉的質(zhì)量，以及渣磨和心磨的工作。因此，它在整個制粉工藝中處于極為重要的地位。皮磨一般設(shè)35道，稱為I皮、II皮、III皮等（常表示為IB、IIB、IIIB、等）。2）渣磨系統(tǒng)：渣磨系統(tǒng)是處于皮磨和心磨之間的研磨工序，制粉流程的可不設(shè)。渣磨系統(tǒng)的任務(wù)是將皮磨系統(tǒng)篩出的麥渣，通過較輕的研磨，剝?nèi)ジ皆诖至Ｉ系柠熎ぃ蕴崛「呒兌鹊呐呷轭w粒；與此同時(shí)，磨出部分質(zhì)量較好的面粉。設(shè)置渣打?系統(tǒng)是為了提高面粉質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)不同等?的面粉要求，渣磨系統(tǒng)的亻務(wù)也不相同。在加工標(biāo)準(zhǔn)粉時(shí)，其任務(wù)以出粉為主，提取麥心為輔；加工特制粉時(shí)，則偏重于提取麥心，并將其送往心磨系統(tǒng)。渣磨一般有0—3遍，1渣、2渣（常表示為1S、2S）等。3）心磨系統(tǒng)：心磨任務(wù)是將皮磨和渣磨系統(tǒng)所提取的胚乳顆粒?逐道研磨成具有一定粗細(xì)度和精度的面粉；同時(shí)?離出質(zhì)量較次的細(xì)麩屑。設(shè)置忂磨系統(tǒng)，將麥心單獨(dú)進(jìn)行研磨和篩理，可以提高研磨效犇、出粉率和面粉質(zhì)量。心磨一般有3—9道，稱為1心、2心（常表示為1M、2M）等。有時(shí)在心磨系統(tǒng)中還設(shè)有尾磨，位于心磨系統(tǒng)的中、后段，專門處理心磨提出的帶有胚乳的麩屑（小麩片），從麩屑上刮凈殘存的粉粒，一般設(shè)1—2道，稱1尾、2尾（常表示為1T、2T）等。（2）篩理與清粉 小麥經(jīng)過磨粉機(jī)逐道研磨以后，獲得顆粒大小不同及質(zhì)量不等的混合物，將這些混合物利用篩理設(shè)備按其粒度進(jìn)行分級的工序，稱為篩理。篩理設(shè)備通常有平篩和圓鏞兩種；專門處理麩片的設(shè)備有刷麩機(jī)和打麩機(jī)兩種，因這兩種設(shè)備能提取麩粉，一般也被列為篩理設(shè)備。為了提高面粉的精度和出粉率，生產(chǎn)等級面粉時(shí)，可利用篩理和吸風(fēng)相結(jié)合的設(shè)備，將麥渣、麥心或粗粉進(jìn)行精選，分成純粉粒、連麩粉粒和麩屑的過程，稱為清粉。篩理是制粉生產(chǎn)過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。磨制高質(zhì)量面粉，通常還要對粗粒、粗粉進(jìn)行清粉。篩理與清粉工作的好壞，對制粉廠的產(chǎn)品質(zhì)量、出粉率、產(chǎn)量及成本有很大的影響。篩面的種類：制粉過程中的篩理工作，都是利用篩面來進(jìn)行的。按照篩面篩理任務(wù)的不同，可分為下面幾種篩面：①粗篩：從皮磨磨下的混合物中分離出麩片的篩面。②分級篩：將同類粗粒（麥渣與麥心混合物）按粒度大小進(jìn)行分級的篩面。③細(xì)篩：在加工等級粉時(shí)，分離粗粉的篩面。④粉篩：篩出面粉的篩面。1）在制品的分類：在制粉過程中，凡含有胚乳而需要繼續(xù)研磨的物料，稱為在制品。小麥經(jīng)過磨粉機(jī)研磨后的物料混合物，粒度相差懸殊，依靠平篩的不同篩面，除篩出成品（面粉）外，還將混合物分成下列制品：①麩片：呈片狀，帶有不同程度胚乳的表皮。粒度較大者為大麩片，較小者為小麩片。②麩屑：呈碎屑狀，帶有少量胚乳的表皮。③麥渣：帶有麥皮的較大胚乳的顆粒。也有用分?jǐn)?shù)來表示的。分子表示物料數(shù)量（占1皮流量的百分?jǐn)?shù)），分母表示物料的質(zhì)量（灰分子含量%），如I皮分出的麥心在平衡表中標(biāo)記為，%，%。2）篩理效率計(jì)算：篩理效率主要表現(xiàn)在兩個方面：一是篩凈率，二是未篩凈率。其計(jì)算方法：①篩凈率：篩凈率是指物料經(jīng)過篩理后，實(shí)際獲得的篩出物與應(yīng)篩出物的百分比，用P表示：P=u1/u2100%式中u1為篩出物（%），u2為應(yīng)篩出物（%）。u1可通過進(jìn)入篩理設(shè)備的物料流量和篩下物流量的測定來求得。u2是取進(jìn)篩理設(shè)備的物料樣品100克，放入驗(yàn)粉篩（按該篩理設(shè)備所用篩號配置篩網(wǎng)），篩體轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，篩格內(nèi)放入直徑為19毫米的橡皮球1個，篩理1分鐘后求得。②未篩凈率：未篩凈率是指應(yīng)篩出而沒有篩出的物料與應(yīng)篩出的物料之比，以H表示：H=u3/u2100%式中u3=u2u1表示應(yīng)篩出而沒有篩出的物料數(shù)量。篩凈率和未篩凈率之和等于1，即P+H=100%。未篩凈率高，則說明篩凈率低。在生產(chǎn)中，通常簡單地用篩上物中含有有空過原篩孔的物料數(shù)量（百分比）來檢查未篩凈的情況。這一百分比實(shí)際上不應(yīng)是未篩凈率，而是篩上物中還含有可篩出物料的百分比。但這種方法可以很快地檢查出篩上物的篩理情況。在生產(chǎn)中各種物料允許的未篩凈率主可參考如下指標(biāo)：皮磨系統(tǒng)的上層篩上物內(nèi)不超過15%；心磨系統(tǒng)的上層篩上物內(nèi)不超過20%；皮磨和心磨的底層篩上物內(nèi)不超過20%；各系統(tǒng)的粗粉內(nèi)不超過25%。（3）制粉方法 制粉方法的繁簡隨面粉加工精度的要求而不同。面粉加工精度越高，要求在制品的分級越細(xì)。配備的研磨系統(tǒng)越長，工藝流程（粉略）越復(fù)雜。面粉加工精度要求低，同在制品分級粗，系統(tǒng)較短，工藝流程也就簡單。如按系統(tǒng)的配備分，制粉方法有下列4種。1）連續(xù)制粉法：小麥經(jīng)過1道研磨和筋理后，除篩出面粉外，其余的料全部送入下1道研磨系統(tǒng)，連續(xù)進(jìn)行研磨和篩理，直到面粉出為止。這種制粉方法，工藝過程簡單（操作方便）適合于加工低精度面粉。在農(nóng)村中，尤其適用與單機(jī)生產(chǎn)。但是由于厃不能進(jìn)行皮、心分級研磨，又要兼顧兩頭，不可避免地會使麩片研磨過碎而混入面粉，會使面粉質(zhì)量過低；同時(shí)，粘附于麩片上的胚乳不易刮凈，使麩皮含量過重。2）皮心分磨制粉法：整個制粉工藝由皮磨系統(tǒng)和心磨系統(tǒng)組成。小麥經(jīng)研磨和篩理后，除篩出面粉外，還要分出麩片（帶胚乳的麥皮和麥心，由皮磨系統(tǒng)和心磨系統(tǒng)分別進(jìn)行研磨和篩理。這種制粉方法，由于提出麥心單獨(dú)處理，在心磨系統(tǒng)可以提高研磨效率，降低能量消耗；麥皮磨系統(tǒng)，由于分出了麥心，便于將麩皮剝刮干凈。這對于產(chǎn)品質(zhì)量要求不高，在農(nóng)村中生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)粉的中小型粉廠，比較適用。3）皮渣心分磨制粉法：整個制粉工藝由皮磨、渣磨和心磨等系統(tǒng)組成。小麥經(jīng)研磨和篩理后，除篩出面粉外，其余的產(chǎn)品按照粗細(xì)和質(zhì)量分成麩處、麥渣、麥心等，分別送到各系統(tǒng)處理。麩片送到后道皮磨逐步將麩處上的胚乳刮凈；麥渣送到相應(yīng)的渣磨進(jìn)行磨粉和提取質(zhì)量較好的麥心；麥心送到各道心磨而磨細(xì)成粉。這種制粉方法由于對粉路中在制品的處理，進(jìn)行了明確分工，對各種不同性質(zhì)的物料，由各自的系統(tǒng)進(jìn)行處理，故對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高出粉率，有明顯的效果。它是生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)粉和等級粉的一種制粉方法。4）精研細(xì)分制粉法：整個制粉工藝由皮磨、渣磨、清粉心磨與尾磨等系統(tǒng)組成。小麥經(jīng)頭道皮磨研磨后，除提取小部分面粉外，其余在制品按質(zhì)量和大小細(xì)分為粗麩片、細(xì)麩片、麥渣。粗麥心和細(xì)麥心等物料，分別送到粗細(xì)皮磨、清粉機(jī)、渣磨及心磨，進(jìn)行不同的處理。這種制粉可以獲得質(zhì)量較高的麥心和面粉。為了處理細(xì)麩屑還專門增設(shè)了尾磨系統(tǒng)。整個粉路對在制品進(jìn)行了較細(xì)的分級，使性質(zhì)不同、粗細(xì)不同的物料分別進(jìn)入不同的系統(tǒng)處理。這樣，不僅使研磨壓力減輕、保證麩皮完整，而且使皮層與胚乳得到較好的分離，有利于提高出粉率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)磨制高精度面粉或生產(chǎn)特制粉比例較大時(shí)，采用這種制粉法可以獲得較好的工藝效果。休閑食品的工藝流程面粉配方→混合→加水→和面→醒面→造型→整理→蒸煮（或烘烤）→冷卻→包裝。工藝流程面條生產(chǎn)工藝原輔料預(yù)處理→調(diào)粉（和面）→熟化→壓延→切條、切斷→蒸面→冷卻→浸漬面條→計(jì)量包裝→檢驗(yàn)→成品面條。①調(diào)粉（和面）調(diào)粉是整個生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)切，掌握的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。和面操作要求四定，即：面粉、食鹽、食堿和其他輔料要按比例定量添加；面團(tuán)中的加水量應(yīng)根據(jù)不同質(zhì)量的面粉進(jìn)行調(diào)節(jié)，加水量根據(jù)面粉的濕面筋含量確定，在不影響壓延成型的前提下，應(yīng)盡量增加用水量，以使蛋白質(zhì)充分吸水而形成高質(zhì)量的面筋網(wǎng)絡(luò)。加水量控制在35％～40％，面團(tuán)溫度為28～30℃，采用中速攪拌。調(diào)粉時(shí)間一般控制在15～20分鐘。冬季宜長，夏季較短。和面結(jié)束時(shí)，面團(tuán)呈松散的小顆粒狀，手握可成團(tuán)，輕輕揉搓能松散復(fù)原，且斷面有層次感。②熟化 熟化的目的是為了消除面團(tuán)在攪拌過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使水分子最大限度地滲透到蛋白質(zhì)膠體粒子的內(nèi)部，進(jìn)一步形成面筋的網(wǎng)絡(luò)組織，熟化時(shí)間的長短關(guān)系到熟化的效果，熟化的時(shí)間越長，面筋網(wǎng)絡(luò)形成的越好，熟化時(shí)間掛面時(shí)間一般為10～15分鐘，要求面團(tuán)的溫度、水分不能與和面后相差過大。濕面一般控制在30～40分鐘采用對面團(tuán)進(jìn)行靜置熟化，生產(chǎn)實(shí)踐證明，在面團(tuán)復(fù)合之后進(jìn)行第二次熟化，效果較明顯，國內(nèi)外已有廠家采用。③壓延成型 一般采用復(fù)合壓延和異徑輥軋的方式進(jìn)行，建議技術(shù)參數(shù)如下：壓延倍數(shù)：初壓面片厚度通常不低于4～5毫米，復(fù)合前相加厚度為8～10毫米，末道面片為1毫米以下，以保證壓延倍數(shù)為8～10倍，使面片緊實(shí)、光潔。軋輥線速：為保證面條的質(zhì)量和產(chǎn)量，末道軋輥的線速以30～35米／分鐘為宜。軋片道數(shù)和壓延比：軋片道數(shù)以6～7道為好，各道軋輥較理想的壓延比依次為50％、40％、30％、25％、15％和10％。軋輥直徑：合理的壓片方法是異徑輥軋，其輥徑安排為復(fù)合階段，∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米；壓延階段，∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。④切條 切條成型由面刀完成，面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現(xiàn)毛刺、疙瘩、扭曲、并條及寬、厚不一致等缺陷有關(guān)。調(diào)整好所需面刀類型和規(guī)格，基本規(guī)格分為1．0、1．2．0、6．0毫米五種。目前，我國內(nèi)已有圓行面刀和方行面刀，解決了條型單一的問題。面刀下方設(shè)有切斷刀，作用是將濕面條橫向切斷，其轉(zhuǎn)速可以根據(jù)所需面條的長度調(diào)節(jié)。⑤蒸面 適當(dāng)延長蒸汽與面條的接觸時(shí)間，提高蒸面溫度。蒸面時(shí)間一般控制在3～5分鐘，溫度95～98℃。⑦冷卻 采用直接風(fēng)冷的方式，吹去面條多余水分，降低溫度。⑧浸漬面條：濕面需采用直接浸漬的方法，即將蒸熟的面塊在保護(hù)液中進(jìn)行數(shù)十秒鐘的浸漬，以防止面條粘結(jié)，此外還可以使加工的面條具有良好的松散性、風(fēng)味和口感。⑨計(jì)量、包裝 掛面使用傳統(tǒng)的圓筒形紙包裝仍廣泛采用人工，這種方法較難實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。新型的塑料密封包裝已實(shí)現(xiàn)自動計(jì)量包裝