平面磨床維修技術(編輯修改稿)
2024-12-05 03:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設備和人身事故產(chǎn)生的原因及排除方法如下： （ 1）滾動 螺母 絲杠副裝配不良或絲杠精度差。應拆機檢查 滾動螺母體上小軸鎖緊是否良好，絲杠潤滑是否暢通。落刀嚴重，應檢查絲杠精度，按規(guī)定要求修復精度。 （ 2）滑板底壓板、鑲條配合間隙過緊或過松。應調(diào)整鑲條、壓板的間隙至合適值。大修時，嚴格按照工藝修理和裝配。 1平面磨床加工件粗糙度差度差、有明顯振紋的故障原因及排除方法有哪些 ? 答：平面磨床加工件粗糙度差度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下： （ 1）主軸動平衡精度差，應重新調(diào)整，進行動平衡檢測并修復。 （ 2）若確認主軸、軸承間隙過大，應重新調(diào)整，前 軸承 間隙為 ，后軸承間6 隙為 。 （ 3）臺面潤滑油過多或過少，應調(diào)整導軌潤滑油至適量，以工作臺導軌面上有濕潤的潤滑油但不滴下為宜。 （ 4）若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時作二次靜平衡。 （ 5）砂輪修整粗細不一致，應重新修整砂輪，使砂輪粗、細適中。 （ 6）進給量最大不超過 ，并分粗磨、精磨。 （ 7）應消除機床振源：臺面沖擊，工作臺齒條、齒輪嚙合間隙過小，機床附近有振源等。 1磨床主軸“抱軸”的故障原因及排除方法有哪些 ? 答：磨床主軸“抱軸 ”的故障原因及排除方法如下： （ 1）主軸與軸承間隙過小。應嚴格按工藝要求對軸承間隙進行調(diào)整。 （ 2）主軸前后軸承不同軸。裝配時要借用定心套，保證前后軸承的同軸度。 （ 3）主軸潤滑油過少。應清潔潤滑油及油箱，保證每 6 個月更換一次，保證軸承有合適的輸入油量，避免臟物嵌入軸瓦。 （ 4）主軸裝配不符合要求。應檢查重新裝配并保證裝配時各零件位置的正確性。 1磨床床身導軌咬傷或拉毛的故障原因及排除方法有哪些 ? 答：磨床床身導軌咬傷或拉毛的故障原因及排除方法如下： （ 1）臟物進入導軌面。應清潔潤滑油，保持過濾器暢通。 （ 2）潤滑油斷絕。供給新鮮潤滑油，并保證潤滑穩(wěn)定器工作正常。 （ 3）導軌油槽太短或位置不當。應開設合適的油槽，油孔基本上在磨頭體相應位置，油槽不宜過短。 1 M7120A 平面磨床的主軸和軸瓦的修復方案有幾種 ? 答：磨頭的修理是本 機床 修理的重點之一，而主軸和軸瓦的修理工作則是修理的主要內(nèi)容。主軸和軸瓦的修復，視主軸和軸瓦的磨損情況不同，一般可采用以下三種方案： （ 1）舊軸、舊軸瓦修復后繼續(xù)使用。只要主軸無嚴重磨損、裂痕，彎曲、重度 燒傷等現(xiàn)象，軸瓦無嚴重磨損、燒傷、鉛合金析出而呈峰窩狀小孔等現(xiàn)象，且有修刮余量情況下即可修復后再用。 （ 2）當主軸無嚴重磨損，而軸瓦已磨損失效的情況下，可采用修復主軸、配新軸瓦的方法修復。 （ 3）當主軸和軸瓦因過度磨損（修磨量大于 ）以致對其力學性能（如主軸剛7 度、硬度，油膜的承載能力等）有嚴重影響時，說明主軸和軸瓦已不能繼續(xù)使用，此時應更換主軸和軸瓦。 1 M7120A 平面磨床磨頭的拆卸順序是什么 ? 答： M7120A 平面磨床磨頭的拆卸可按以下次序進行：拆砂輪防護罩、砂輪及修整器→打開后蓋，卸下風葉→拆卸電動機轉子→拉出電動機定子→拆前后法蘭蓋→拆各軸瓦上的支承螺釘→卸前后六塊軸瓦→拆前后密封圈定位螺釘→拆前后 密封圈 →松掉軸向定位→松開球面環(huán)與體殼定位之緊定螺釘→抽出主軸。 1臥軸矩臺平面磨床工件加工面平行度超差的原因及排除方法有哪些？ 答：誤差產(chǎn)生的原因及排除方法如下： （ 1）自磨工作臺面后，工作臺精度超差，應重磨工作臺面至精度要求。 （ 2）工作臺縱向移動時傾斜度超差。應調(diào)整臺面潤滑至適量，校正工作臺縱向移動精度。 （ 3）磨頭主軸中心線相對于工作臺面橫向移動時平行度超差。應校正滑板水平燕尾導軌的直線度誤差及相對工作面的平行度誤差。 （ 4）床身導軌在水平面內(nèi)直線度超差。應調(diào)整機床的床身安裝水平。 1 M7120A 平面磨床主軸中心孔的研磨主要步驟有哪些？其包括的主要內(nèi)容和測量方法有哪些 ? 答：修研主軸兩端中心孔是關系到修復主軸精度的重要工序，主軸中心孔的研磨的主要步驟為： （ 1）制造橡膠砂棒頂尖，作為修研中心孔的工具。車制橡膠砂棒頂尖，一般采用硬質(zhì)合金車刀或金剛鉆切削，車削速度在 300r/min，將砂棒車成 176。圓錐頂尖。車削時金剛鉆必須對準中心，以免把頂尖加工成雙曲面，最后用三角油石修光。 （ 2）利用橡膠砂棒頂尖，修正中心孔。其主要內(nèi)容：首先是注意主軸裝夾方法。一端頂在砂棒頂尖，另一端頂在尾座回轉頂尖上。修研時，尾座回轉頂尖不宜頂?shù)眠^緊，以防扭斷砂棒頂尖。其次是掌握操作技術。必須一手捏主軸，一手將尾座手輪輕輕調(diào)整，手捏主軸要有松有緊。為了使主軸砂棒有明顯速度差，以達到均勻研磨中心孔的要求，在研磨過程中需將機油加在砂棒頂尖上，當一端中心孔研磨 結束后，再研磨另一端。最后是反復測量，反復修研。中心孔修研很難一次達到要求，需經(jīng)修研、測量、再修研的多次反復。 主軸中心孔研磨的測量方法：將主軸放在兩固定頂尖間進行精度檢驗，千分表測頭8 與軸承檔未磨損部位相接觸，旋轉主軸，看其各位置的讀數(shù)變化，當最大差值大于，將最高點記下，放在 車床 上，最高點朝上，依靠主軸自重，進行定向修研。把超差部分
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