[機械畢業(yè)設計論文]手動平面磨床的總體設計(編輯修改稿)
2024-09-03 11:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 等，故取其平均值，當量轉速，故，如壽命為1500，則，可以看出所以軸承可用?？v向進給運動實現(xiàn)的是工作臺的縱向往復運動，它連續(xù)運行，負載平衡，對于啟動制動沒有特殊要求，所以優(yōu)先選用三相異步電動機。并且采用變頻調(diào)速方式。初選電動機型號為Y90S—4型異步電動機。其主要參數(shù)：額定功率為，效率，額定電流，功率因數(shù)，額定轉矩，額定轉速，轉動慣量。材料的選擇選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質）硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。傳動比取小齒輪齒數(shù) 。 模數(shù) 齒高 齒根危險截面的彎曲強度條件 （3—13）式中 ——圓周力，單位為——載荷系數(shù)，——齒形系數(shù)，可由《機械設計使用手冊》[16]表10—5查得——應力校正系數(shù)齒面接觸疲勞強度計算 （3—14）式中 ——彈性影響系數(shù)，單位為——傳動比——齒輪的許用應力 （3—15）式中 ——壽命系數(shù)——齒輪的疲勞極限——疲勞強度安全系數(shù)（1）按齒輪接觸疲勞強度校核按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限 大齒輪的接觸疲勞強度極限 計算循環(huán)次數(shù) （3—16）式中 ——齒輪轉速，單位為——齒輪每轉一圈時，同一齒面嚙合的次數(shù)——齒輪的工作壽命，單位由公式（3—16）計算得 由《機械設計使用手冊》[16]圖10—19查得，接觸疲勞壽命系數(shù) 計算接觸疲勞許用應力取失效概率為10%，安全系數(shù) （3—17）取彈性模量由電動機的參數(shù)知 由上述計算得齒輪的分度圓直徑為為了使機床結構緊湊，且金屬切削機床的齒輪傳動，取齒寬系數(shù)由公式計算得 由《機械設計使用手冊》[16]表10—2查得，使用系數(shù)根據(jù)，7級精度由圖10—8[16]查得動載荷系數(shù) 假設，由《機械設計使用手冊》[16]表10—3查得由表10—4，7級精度小齒輪相對支撐非對稱布置查得所以，齒面接觸疲勞強度滿足要求。（2）按齒根彎曲強度校核由《機械設計使用手冊》[16]圖10—20c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限大齒輪的彎曲疲勞強度極限 由圖10—18[16]查得彎曲疲勞壽命系數(shù) 計算彎曲疲勞許用應力取彎曲疲勞安全系數(shù)， （3—18）由，查圖10—13[16]得計算載荷系數(shù)查取齒形系數(shù)由表10—5[16]查得 查取應力校正系數(shù)由表10—5[16]查得 齒根彎曲強度校核由公式（3—13） 得所以，滿足齒根彎曲強度條件。（1）齒輪轉動慣量計算 （3—19）其中 ——齒輪分度圓直徑——齒厚 （2）絲杠轉動慣量計算 （3—20）其中 ——絲杠直徑——絲杠長度（3）絲杠傳動，一級齒輪降速時傳動系統(tǒng)折算到電機軸上的總轉動慣量 （3—21） ，所以選用電機合適?？v向進給傳動的行程大，為了提高效率所以在進行手動進給的時候提高速度，手輪每轉一轉絲杠行程兩個導程即20。由此知，錐齒輪的傳動比為。即，取， 分錐角：，齒寬系數(shù)：分度圓直徑： 外錐距：中錐距：齒寬：齒輪中點分度圓直徑：齒頂高：齒根高：頂圓直徑：齒根角：齒頂角：頂錐角：根錐角：冠頂距：進行手動進給時將電機前的電磁離合器脫開嚙合，并且牙嵌式離合器有一半固定，另一半可以隨時活動使得離合器可以靈活的實現(xiàn)脫開以及嚙合，半離合器的活動由緊固在離合器上的緊定螺釘進行導向并且起到限位的作用。推動手輪使牙嵌式離合器嚙合，轉動手柄進行進給。當不需要手動進給時，手柄處的彈簧可以實現(xiàn)復位的功能。常態(tài)下牙嵌式離合器是脫開嚙合的狀態(tài)。手動裝置是個獨立的結構，它與縱向進給的聯(lián)結是依靠螺栓，并且為了安裝方便采用上下箱封裝。1—緊定螺釘 2—進給手輪 3—錐齒輪 4—牙嵌式離合器 5—彈簧 圖3—1 縱向手動裝置結構圖 橫向進給機構的設計計算根據(jù)查閱《機械設計使用手冊》[16]知，橫向進給時的切削力遠小于縱向進給時切削力，可以忽略不計，但是在橫向移動時要克服工作臺產(chǎn)生的摩擦力，所以橫向進給機構的主要計算力為： （3—22）式中 ——摩擦系數(shù)，取——背向磨削力，單位——機床總重，單位因此由前計算結果計算得 由《實用機床設計手冊》[15]查得 (取機床精度為5級)
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