[機械畢業(yè)設計論文]手動平面磨床的總體設計-閱讀頁
2024-08-26 11:10本頁面
【正文】 跨距 應略大于，取為 查《實用機床設計手冊》[15]—37 （兩端固定）兩端固定，絲杠一般不會受壓，故不需進行壓桿穩(wěn)定性驗算（1）溫升引起的伸長量設溫升為，則螺紋部分伸長量為絲杠全長的伸長量為，為此，絲杠的目標行程可定為比公稱行程小。（2）預拉伸力根據(jù)材料力學歐拉公式 根據(jù)《實用機床設計手冊》[15]—46 選取軸承型號。，故符合要求。兩者機會均等，故取其平均值，當量轉(zhuǎn)速，故，如壽命為1500，則，可以看出所以軸承可用初選電動機型號為Z2—32型直流電動機，效率76％，最高轉(zhuǎn)速2000，額定轉(zhuǎn)速1000，飛輪轉(zhuǎn)矩 。材料的選擇選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)制），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。 模數(shù) 齒高 （1）按齒面疲勞強度校核按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限 大齒輪的接觸疲勞強度極限 由公式（3—16）計算循環(huán)次數(shù)由《機械設計使用手冊》[16]圖10—19查得，接觸疲勞壽命系數(shù) 計算接觸疲勞許用應力取失效概率為10%，安全系數(shù) 彈性模量取為了使機床結構緊湊，且金屬切削機床的齒輪傳動，取齒寬系數(shù)由公式計算得 由《機械設計使用手冊》[16]表10—2查得，使用系數(shù)根據(jù)，7級精度由圖10—8查得動載荷系數(shù) 假設，由表10—3[16]查得由表10—4，7級精度小齒輪相對支撐非對稱布置查得 所以，齒面接觸疲勞強度滿足要求。設計的橫向進給系統(tǒng)中通過手輪裝置能夠?qū)崿F(xiàn)的最小進給量為手輪每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)橫向進給機構運動，通過上面計算知絲杠的導程為，所以手動裝置的降速比為， 。（2）手動裝置的結構1—進給手輪 2—緊定螺釘 3—牙嵌式離合器4—蝸輪 5—蝸桿 6—彈簧圖3—2 橫向進給手動裝置微量進給裝置由蝸輪蝸桿傳動。在動力傳動中，一般傳動比；在分度機構或手動機構的傳動中，傳動比可達300；若只傳遞運動，傳動比可達1000。（1）選擇蝸桿傳動類型根據(jù)GB/T10085—1988的推薦采用漸開線蝸桿（2）選擇材料考慮到蝸桿傳動傳遞的功率不大，速度只是中等，故蝸桿用45鋼；因希望效率高些，耐磨性好些，故蝸桿螺旋齒面要求淬火，硬度為45～55HRC。為了節(jié)約貴重的有色金屬，僅齒圈用青銅鑄造，而輪芯用灰鑄鐵HT100制造。在常態(tài)下蝸輪與蝸桿保持脫開嚙合的狀態(tài)，當需要進行微量進給時調(diào)整手柄6，使得蝸輪與蝸桿嚙合，在轉(zhuǎn)動微量進給手柄5進行進給運動，穿透偏心套的螺釘起一個導向的作用，實現(xiàn)蝸輪與蝸桿嚙合與脫開嚙合的運動。本設計偏心套的工作原理是，偏心套與調(diào)整手柄一起運動，當需要調(diào)整偏心套實現(xiàn)蝸輪與蝸桿的嚙合或脫開嚙合時搬動調(diào)整手柄使得偏心套在安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，由于是偏心套在做整體運動因此安裝在偏心套內(nèi)圓的蝸桿實現(xiàn)偏心運動，從而實現(xiàn)蝸輪蝸桿嚙合脫開嚙合的運動，為了準確的控制偏心套的運動位置，在偏心套的安裝面上開四分之一的環(huán)形槽，由螺釘導向。由尺寸確定具體的設計結構。這一個自由度可以是直線運動或者是回轉(zhuǎn)運動。沒有不使用導軌的金屬切削機床；在測量機、繪圖機上，導軌是它們的工作基準；在其他機械中，例如軋機、壓力機、紡織機等也都離不開導軌的導向。、特點及應用見表。通過對經(jīng)濟性和制造難易程度的考慮，選用燕尾形滑導軌動。導軌間隙調(diào)整裝置廣泛采用鑲條和壓板，結構形式很多，設計時一般要求如下：調(diào)整方便，保證剛性，接觸良好；鑲條一般應放在受力較小一側(cè)、如要求調(diào)整后中心位置不變，可在導軌兩側(cè)各放一根鑲條；導軌長度較長（120mm）時,可采用兩根鑲條在兩端調(diào)節(jié)，使結合面加工方便，接觸良好；選擇燕尾導軌的鑲條時，應考慮部件裝配的方式，即便與裝配。加工和使用時產(chǎn)生的內(nèi)應力小，尺寸穩(wěn)定性好等性能。通常動導軌（短導軌）用腳軟耐磨性低的材料，固定導軌（長導軌）用較硬和耐磨材料制造?；诣T鐵通常以HT200或HT300做固定導軌，以HT150或HT200做動導軌。常用導軌淬火方法： 高、中頻淬火 淬硬層深度（1～2）。電接觸加熱自冷表面淬火，淬硬層深度（～），顯微硬度600HM左右。 離合器的選取(1)接合平穩(wěn)、分離徹底，動作準確可靠；(2)結構簡單、質(zhì)量輕、外形尺寸小、從動部分轉(zhuǎn)動慣量小；(3)散熱好，接合元件耐磨損，使用壽命長；(4)操縱省力，調(diào)整、維修方便。為了優(yōu)化設計結構，使得操縱方便，實現(xiàn)自動控制，遠程操縱，迅速的實現(xiàn)接合，提高機床的生產(chǎn)效率，所以選用電磁式離合器。摩擦接合一般為片式，有多片和單片。摩擦接合還有磁粉離合器，其工作原理為電磁的兩極間填充有一種非常細的金屬粉，當磁力線圈通電后，金屬粉磁化聯(lián)接主動和從動，這種離合器有明顯的優(yōu)點和缺點。嚙合式電磁離合器，一般叫牙嵌式離合器。該離合器的優(yōu)點是轉(zhuǎn)輸扭矩大，沒有積累誤差，可以做分度和定位結合。依據(jù)設計原理選取符合設計要求的其他零部件。
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