平面磨床維修技術(shù)(參考版)
2024-11-03 03:06本頁面
【正文】 。 （ 6）液壓系統(tǒng)內(nèi)進入空氣。 （ 5）換向閥磨損，有泄漏。 （ 4）活塞與液壓缸間隙過大，有滲漏。 （ 3）床身、工作臺導軌磨損或配刮接觸點不均勻，接觸點數(shù)過少。 （ 2）液壓缸磨損變形。 3 M7150A 平面磨床工作臺有爬行或速度超差的故障原因及排除方法有哪些 ? 答： M7150A 平面磨床工作臺有爬行或速度超差的故障原因及排除方法如下： （ 1）液壓缸、活塞桿上側(cè)母線與床身導軌、工作臺導軌的平行度 超差。 （ 2）舊軸瓦修復前，應(yīng)將 軸瓦、支承頭配對編號，并記下其原來的裝配位置，不要搞亂，軸瓦的刮削最好用機刮設(shè)備刮削，以保證表面粗糙度要求，缺乏設(shè)備時，應(yīng)采用圓刮刀刮削，刮削量要盡量少。 3 M7120A 平面磨床的主軸和軸瓦的修復或更新應(yīng)注意什么問題？ 答： M7120A 平面磨床的主軸和軸瓦的修復或更新應(yīng)注意： （ 1）舊主軸修復時，要估計好最大的修磨量，修磨后對主軸的熱處理是否有嚴重損耗，特別是主軸采用滲氮、滲碳處理時，更應(yīng)注意熱處理層是否會被修磨掉（一般滲氮層厚度在 ～ ，滲碳層厚度在 ～ ）以及修后主軸的剛度是否足夠。主軸的后軸承用滾動軸承支承，用潤滑脂潤滑。油環(huán)將來自油杯中的潤滑油帶入主軸前部與軸承配合處的螺旋槽，提供前軸承 的潤滑。 立 柱的裝配工藝 工序內(nèi)容 要求項目 允差 /mm 需用工具、檢具名稱及規(guī)格 /mm 工藝說明 立柱的裝配 ⑴ 升降絲桿上側(cè)母線對立柱導軌面的平行度 ⑵ 升降線桿裝配后的軸向竄動 ⑶ 立柱導軌面相對于床身導軌在磨頭橫進給方向的垂直度 200∶ ⑴ 百分表 ⑵ 框式水平儀 ⑶ 角尺表座 ⑷ 磁性表座 ⑴ 將升降絲桿裝入線桿底座，以原定位銷初步定位，要求絲桿在同一中心線上擺動，無阻滯現(xiàn)象 ⑵ 校正絲桿的上側(cè)母線相對立柱導軌的平行度至要求 ⑶ 確定滾動螺母底座調(diào)整 墊片的厚度 ⑷ 裝上滑板底、壓板、鑲條及滾動螺母緊固螺釘，調(diào)整墊片，重鉸定位銷孔，打入定位銷 ⑸ 將立柱裝上床身后平面，檢查其對床身導軌的垂直度，應(yīng)略向滑板異側(cè)傾斜，若垂直度超差，修正立柱底面 ⑹ 將滑板裝上，擰緊聯(lián)接螺釘，打入定位銷 3 M7130 平面磨床磨頭修理可按什么順序拆卸 ? 答： M7130 平面磨床磨頭主軸的前軸承是一個鋼套鑲銅的、帶外錐面、內(nèi)圓孔的整體軸承，外錐面與軸承座孔配合，要調(diào)整軸承間隙時，須先松開吊緊螺釘，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)螺母，可收緊軸承，按順時針方向 旋轉(zhuǎn)螺母，可松開軸承。應(yīng)改善導軌的潤滑條件。應(yīng)檢查導軌的接觸點數(shù)及表面粗糙度，要求做到接觸點數(shù) 6~8 點 /（ 25mm 25mm），接觸點均勻，表面粗糙度值達 m。應(yīng)調(diào)整磨頭鑲條間隙適當。應(yīng)調(diào)整進給閥兩端的節(jié)流調(diào)速閥到適當位置。應(yīng)重新修磨工作臺面，修正砂輪。應(yīng)校正床身導軌面平行度，重新調(diào)整安裝水平。 （ 3）對床身導軌，后平面精度再次測量，調(diào)整機床安裝水平。為了裝配的順利進行，裝配前要做好以下幾項準備工作： （ 1）對垂直進給減速器進行常規(guī)的機械修理與裝配。 （ 4）裝配完成后，修刮滾動軸承座底面，使 絲杠 上母線與底面平行，全長上平行度允差＜ ，此項精度也可以在裝配絲杠時調(diào)整好，即在配磨墊圈前，在軸向移動三個齒圈，使絲杠上母線與底面平行度達到要求，然后根據(jù)齒圈兩面到套筒的具體尺寸配磨墊圈，壓緊螺母后至要求。 （ 2）將無偏心的兩個齒圈裝入滾動軸承體殼，再裝入絲杠，調(diào)整其上、側(cè)母線與底座面的平行度，最后裝入偏心齒圈，調(diào)整徑向間隙。 （ 3）當絲杠螺紋部分有嚴重磨損時，則應(yīng)更新絲杠副。 2升降絲杠副的修理可采取哪些工藝方案 ? 答：根據(jù)對升降絲杠副的修前檢查， M7130 磨床升降絲杠副可采用以下三種工藝方10 案修理： （ 1）當螺母、絲杠磨損不大時，只需對其進行清洗，調(diào)整間隙后可謎續(xù) 使用。 （ 2）絲杠因限制在某一區(qū)段使用，產(chǎn)生局部磨損和磨損不均，致使產(chǎn)生落刀現(xiàn)象。 升降絲杠修前必須做好檢查。 2升降絲杠副修理前應(yīng)做哪些檢查？若修前有落刀現(xiàn)象則產(chǎn)生的原因是什么 ? 答： M7130 磨床升降絲杠副裝在立柱與滑板底之間，用以實現(xiàn)磨頭的垂直進給運動。軸承內(nèi)孔除發(fā)生嚴重磨損、咬傷、拉痕、以致修復后無法補償間隙（與主軸間隙大于 ）的情況下需更新外，也可修復后繼續(xù)使用。 （ 5）檢查磨頭導軌，修去毛刺、 倒角。 （ 3）清洗工作臺面，裝好齒條，將臺面裝上床身，注意臺面齒條與齒輪的嚙合間隙，使手搖工作臺輕松、空程適當（手輪空程在 1/8~1/4r 之間）。 9 2 M7130 平面磨床磨頭與滑板的配刮修復前要做好哪幾項準備工作 ? 答：磨頭與滑板的配刮是為了修復其燕尾導軌的精度，配刮前，要做好以下幾項準備工作： （ 1）按常規(guī)修理工作臺手搖機構(gòu)后，裝上床身。 （ 5）磨頭試運轉(zhuǎn)后，對主軸的各項精度要重新測量。 （ 4）磨頭試運轉(zhuǎn)期間人不能離開現(xiàn)場，尤其是試運轉(zhuǎn)開始后的 20min 內(nèi)，更要密切注意磨頭的動態(tài)。否則，有可能損傷軸瓦。 2 M7120A 平面磨床磨頭裝配和試運轉(zhuǎn)過程中必須注意哪些問題？ 答：在磨頭裝配
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