【文章內(nèi)容簡介】 在存放時不要切斷鋼條，在運送過程中還要用到它們。（7）應(yīng)采取有效措施避免儲存的催化劑模塊接觸堿金屬（比如鉀、鈉金屬）、土金屬（比如鎂和鈣等）及其他物質(zhì)（鹵素），這些金屬可能會削弱催化劑的活性。、催化劑分層堆放要求（1）封裝好的催化劑堆放高度一般不能超過兩層，如圖所示。（2）排列封裝好的催化劑，使得催化劑周圍有足夠的空氣流通。（3）催化劑封裝存放期間不能受到強烈的震動或機械振動。 SCR催化劑的安裝催化劑是脫硝裝置中最重要的組成部分，在安裝過程中必須給予足夠的重視。尤其重要的是在安裝過程中要避免雨水滲入，要根據(jù)天氣預(yù)報選擇晴天來進(jìn)行安裝工作。、催化劑安裝流程對于不同的催化劑產(chǎn)品，其安裝過程有所不同。主要程序安裝前檢查安裝設(shè)備準(zhǔn)備催化劑安裝將安裝時預(yù)留開孔封閉系統(tǒng)壓力測試、初始催化劑安裝的時間因為在鍋爐燃料油燃燒設(shè)備的起燃試驗執(zhí)行過程中，會產(chǎn)生大量的油霧和（或）未燃燒的油，這些油會飄移到下游設(shè)備上，其中就包括SCR反應(yīng)器。SCR反應(yīng)器中的催化劑應(yīng)該避免在以上的條件下操作。因此，初始催化劑安裝的時間應(yīng)在對鍋爐管道進(jìn)行酸洗、燃料油燃燒設(shè)備的起燃試驗并且熄火后進(jìn)行。這樣，在原始催化劑安裝之前，熱的煙氣就可以通過SCR進(jìn)口煙道和催化劑反應(yīng)器了。、安裝前的檢查及準(zhǔn)備（1）確認(rèn)進(jìn)口煙道的焊接工作已經(jīng)完成并且沒有雨水滲漏進(jìn)煙道中。（2）確認(rèn)煙道及反應(yīng)器中的雜物、垃圾等物已經(jīng)清除干凈。（3）確認(rèn)與催化劑支撐有關(guān)的部分焊接和打磨工作已經(jīng)完成。（4）確認(rèn)密封板的安裝和焊接工作已經(jīng)完成。（5）確認(rèn)起重機等設(shè)備安裝并進(jìn)行運行測試完成。（6）在反應(yīng)器內(nèi)安裝臨時燈具（如果必要）。（7）準(zhǔn)備臨時腳臺架（如果必要）。（8）準(zhǔn)備保護(hù)設(shè)備，如防塵面具、移動式滅火器等。、催化劑的搬運（1）用叉車或卡車將催化劑模塊從倉庫送到吊裝現(xiàn)場。（2）用專用起重機將催化劑模塊吊裝到指定平面用卡車或叉車將催化劑模塊從倉庫運輸?shù)降跹b現(xiàn)場。運輸期間，催化劑模塊不能受到震動或撞擊，提升過程需要采用專門的催化劑起吊設(shè)施進(jìn)行提升，提升只能釆用垂直上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都可能損害催化劑模塊。催化劑模塊的外包裝只有在催化劑安裝前和靠近反應(yīng)器時才能除去，并把頂部隔柵放到模塊上。將催化劑放置在地面上或?qū)⒛K下降和放入反應(yīng)器內(nèi)時必須特別小心，以防撞到地面、支撐橫梁或反應(yīng)器中的其他催化劑模塊。、SCR反應(yīng)器內(nèi)催化劑的安裝順序在SCR安裝工作中，催化劑按照一排一排（或一列一列）由內(nèi)至外地順序安裝。、催化劑安裝催化劑安裝根據(jù)設(shè)計方案的不同，可以分為有軌運載小車和無軌運載小車安裝兩種。在每層催化劑支撐梁上，鋪設(shè)一層鋼格柵板，催化劑模塊直接放置在格柵板上，平整的格柵板又可作用催化劑安裝平臺。無軌運載小車的催化劑初始安裝過程為：（1）打開反應(yīng)器壁板上催化劑的安裝門，將安裝門移到臨時儲存處。（2）安裝要求檢查，并確保反應(yīng)器內(nèi)部裝置都做好了安裝催化劑的準(zhǔn)備工作。（3）采用可靠的催化劑模塊起吊方案，把催化劑塊提升到一定的高度，把催化劑塊平穩(wěn)地放置到運載小車上。（4）利用小車的液壓提升系統(tǒng)提高催化劑運載小車的工作平臺，抬升催化劑模塊。（5）人力拉索或推動催化劑搬運器將催化劑模塊移動到反應(yīng)器內(nèi)部指定位置上。（6）利用小車的液壓提升系統(tǒng)降低小車工作平臺高度，以放置催化劑模塊。（7）在搬運另一催化劑模塊前，安裝設(shè)計要求焊接位于催化劑塊之間的底部密封腳鐵。（8）當(dāng)一排的催化劑模塊安裝完成后，重復(fù)操作程序（3）（7），完成每一排催化劑的安裝。（9）在安裝完所有催化劑模塊后，附加上催化劑模塊之間擋灰板和擋塊。（10）重新安裝并且固定安裝門，檢查催化劑安裝門的煙氣泄漏率，本層催化劑安裝完成，進(jìn)行下一層催化劑安裝。在每層催化劑的安裝，都設(shè)置了一個電動起吊裝置，該裝置直接將催化劑模塊從0m安裝場地沿著預(yù)定軌道提升到反應(yīng)器內(nèi)部，然后借助有軌運載小車將催化劑模塊一一送到預(yù)定安裝位置。主要工作流程為：（1）打開催化劑的安裝門，將安裝門移到臨時儲存處。（2）檢查并確保反應(yīng)器內(nèi)部裝置都做好了安裝催化劑的準(zhǔn)備工作。（3）為運載小車增設(shè)軌道（臨時安裝的），確保運載小車在反應(yīng)器內(nèi)可以移動。（4）用電動葫蘆等在第一排運載軌道上放置運載小車，如圖所示。（5）使用叉形起重機把催化劑模塊運載到提升位置，并且將一塊催化劑模塊掛靠在起吊裝置上。（6）把催化劑模塊提升到一定的高度，使其能搬運進(jìn)反應(yīng)器中，將催化劑模塊移動到運載小車并平穩(wěn)放置于小車上。（7）用手將載有催化劑模塊的小車推到設(shè)定好的位置。（8）在搬運另一催化劑模塊前，焊接位于催化劑塊之間的底部密封腳鐵。（9）把小車移動到原來位置，然后重復(fù)程序（5)（7）的操作過程。（10）當(dāng)一排的催化劑塊安裝完成后，使用電動葫蘆把運載小車提升到另一排上。（11）重復(fù)操作程序（5)（10），完成每一排催化劑的安裝。（12）在安裝完所有催化劑模塊后，安裝設(shè)計要求安裝上擋灰板和擋塊。（13）重新安裝并且固定安裝門，檢查催化劑安裝門的煙氣泄漏率，本層催化劑安裝完成，進(jìn)行下一層催化劑安裝。為方便每層催化劑的安裝，分別設(shè)置有主軌道一條，副軌道若干條。各軌道之間、軌道與催化劑支撐梁之間的相互關(guān)系如圖所示。催化劑安裝技術(shù)中，首先利用設(shè)置在催化劑安裝層的電動起吊裝置，直接將催化劑模塊從0m安裝場地沿著預(yù)定軌道提升到相應(yīng)的催化劑安裝層的反應(yīng)器內(nèi)部，然后利用催化劑安裝副軌將催化劑模塊一一送到預(yù)定安裝位置，主要工作流程為：（1）打開催化劑的安裝門，并將其放置在一個臨時儲存地點。（2）為方便安裝催化劑，在反應(yīng)器內(nèi)的支撐梁之間搭置適當(dāng)?shù)呐R時腳手架。（3）檢查并確保反應(yīng)器內(nèi)部裝置都做好了安裝催化劑的準(zhǔn)備工作。（4）搬運催化劑模塊到提升位置，并且將一塊催化劑模塊掛靠在起吊裝置上。（5）催化劑安裝程序：1）利用主軌從0m起吊催化劑模塊到安裝層。2）搬運催化劑模塊到反應(yīng)器中的副單軌道。3）轉(zhuǎn)換主單軌道的吊具為副單軌道上的吊具。4）把催化劑模塊向支撐梁上方移動。5）降低催化劑模塊并將其安放到支撐梁上面。6）在催化劑底部添加設(shè)置密封腳鐵。7）搬運另一催化劑模塊入內(nèi)。8）在催化劑模塊之間添加固定催化劑的擋板和密封裝置。9）重復(fù)上述過程，完成該層全部催化劑的安裝。（6）在完成安裝催化劑模塊后，應(yīng)安裝密封和擋灰板。（7）重新安裝催化劑的安裝門，檢查催化劑安裝門嚴(yán)密性。、安裝過程的一些注意事項在催化劑的搬運及安裝作業(yè)中，應(yīng)首先且永遠(yuǎn)保持“ 安全第一” 的思想，不要放置過量的搬運物在操作平臺或臨時擱放催化劑于平臺上。為了避免催化劑遭受額外壓力導(dǎo)致變形，在任何條件下，應(yīng)使用提升裝置來提升催化劑，避免在提升催化劑時撞擊其他結(jié)構(gòu)，造成催化劑的損壞。如臨時放置催化劑，應(yīng)將其放置在有一定高度的枕木上，并且立即用塑料薄板蓋住。為了避免催化劑變潮，塑料薄板應(yīng)該足夠大且適合于此用途。每層的安裝是從反應(yīng)器的后墻放置一行模塊開始的。反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行安裝工作期間，必須采取措施，避免工具、金屬塊、焊接火花等落在催化劑上。催化劑安裝過程中對于模塊與反應(yīng)器側(cè)板及模塊與模塊之間的間隙需要按圖紙要求精細(xì)的進(jìn)行調(diào)整，必須保證間隙尺寸以提高催化劑的運行壽命。 SCR反應(yīng)器煙道安裝工程序如下：材料清點地面組合焊接及煤油滲透油漆編號驗收移交組合件吊掛管件對口和支吊架安裝雜物清理、整體驗收熊志峰 煙道安裝順序 →脫硝出口彎頭吊裝→→脫硝進(jìn)口垂直段吊裝→頂部煙道吊裝 煙道安裝要求檢查焊縫應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，焊渣、藥皮清理干凈，焊接應(yīng)符合《驗標(biāo)》焊接篇的要求，檢查法蘭面應(yīng)平整、光滑，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺等 缺陷，法蘭螺栓孔距符合設(shè)計要求。檢查各風(fēng)門、煙道內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并使風(fēng)門保持關(guān)閉狀態(tài)，檢查風(fēng)道各擋板應(yīng)開關(guān)靈活，開度符合設(shè)計，開關(guān)嚴(yán)密，全開及全關(guān)位置與外部軸頭標(biāo)志一致，擋板軸封嚴(yán)密不漏。檢查膨脹節(jié)規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計，無變形、損壞，冷拉值應(yīng)符合設(shè)計要求，臨時固定要牢固可靠。部件經(jīng)檢查合格后領(lǐng)用，并由專人負(fù)責(zé)記錄所領(lǐng)用部件的規(guī)格、數(shù)量，以免發(fā)生混亂。4 、在部件上焊接臨時吊耳，應(yīng)清楚并根據(jù)各部件重量制作吊耳，吊耳焊接位置應(yīng)牢固、可靠，一般焊在風(fēng)道內(nèi)部有加固或支撐處，且距離部件連接處大于50mm，為防止部件局部撕裂，吊耳應(yīng)加焊鋼板，以增大其受力面積，臨時吊耳必須焊接牢固，并有足夠的承載能力。5 、設(shè)備倒運：煙管道各部件幾何尺寸較大，剛性強度較差，部件在倒運時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧R時起吊點應(yīng)合理選取，防止部件變形，在倒運過程中嚴(yán)禁拖拉或碰撞，嚴(yán)禁野蠻施工，防止部件損壞。設(shè)備倒運時必須封車?yán)喂蹋ㄓ美饨翘幈仨毑扇”Ｗo(hù)措施），防止設(shè)備從車上滑落損壞設(shè)備，運輸車行駛時應(yīng)適當(dāng)控制速度，轉(zhuǎn)彎或停車時必須緩慢。煙道吊掛：脫硝SCR區(qū)域，用25t汽車運至