【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不小于 ，動(dòng)力線路采用 1000V搖表，其絕緣電阻值不小于 1MΩ，并做好記錄，由責(zé)任工長(zhǎng)向監(jiān)理公司填報(bào)并經(jīng)監(jiān)理工程師抽測(cè)確認(rèn)合格簽字后找甲方簽字，送甲方及監(jiān)理公司各一份存檔。 5) 配電柜安裝 安裝 工藝流程 (1) 安裝單位、供貨單位或建設(shè)單位、監(jiān)理公司共同進(jìn)行驗(yàn)收后，安裝單位經(jīng)責(zé)任工程師、甲方簽字后報(bào)監(jiān)理公司、甲方各一份存留，以備竣工資料用。 (2) 設(shè)備吊裝時(shí)，吊索的繩長(zhǎng)度應(yīng)一致，以防柜體及部件損壞。 (3) 汽車運(yùn)輸時(shí)，必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢。 (4) 基礎(chǔ)型鋼安裝，其允許偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(MM) 每米 1 1 垂直度 全長(zhǎng) 5 設(shè)備開箱檢查 設(shè)備搬運(yùn) 柜 (盤 )穩(wěn)裝 柜 (盤 )上方母帶配制 送電運(yùn)行驗(yàn)收 柜 (盤 )二次線 (回路 )配線 配電回路 的壓接和固定 柜 (盤 )試驗(yàn)調(diào)整 18 全長(zhǎng) 5 2 水平度 每米 1 基礎(chǔ)鋼在安裝找平過(guò)程中，需用墊片的地方， 最多不 能超過(guò)三片。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出地面 10MM。 (5) 盤柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度，水平度以及盤柜面不平度和盤、柜間接逢的允許偏差應(yīng)符合下表要求。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(MM) 1 垂直度 (每米 ) 相鄰兩盤頂部 2 2 水平度 成列盤頂部 5 相鄰兩盤邊 1 3 不平度 成列盤面 5 4 2 柜 (盤 )安裝，應(yīng)按施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜 (盤 )只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜 (盤 )各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，再?gòu)墓裣轮辽先种叩奈恢每嚿闲【€，逐 臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)，以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用 多不能超過(guò)三片。然后按固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆 19 孔。一般若無(wú)要求時(shí)，低壓柜鉆Φ ，高壓柜鉆Φ ，分別用 M1 M16 鍍鋅螺孔固定。 (6) 柜 (盤 )試驗(yàn)調(diào)整。 調(diào)整內(nèi)容有：過(guò)流繼電器調(diào)整，時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器調(diào)以及機(jī)械連鎖調(diào)整。 6) 配電箱（盤）安裝 安裝工藝流程： 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時(shí)，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒 內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調(diào)整平直后進(jìn)行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對(duì)有無(wú)差錯(cuò)，調(diào)整無(wú)誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號(hào)。 配電箱（盤）安裝要求 彈線定位 明裝配電箱（盤） 鐵架固定（盤面） 螺栓固定（盤面） 暗裝配電箱 盤面組裝 實(shí)物排列 加 工 固定電具 電盤配線 箱（盤）固定 絕緣搖測(cè) 20 暗裝配電箱的固定應(yīng)根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后 再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。 3) 配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用 500Ｖ兆歐，表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。 ７ ) 器具安裝：這里主要指燈具、開關(guān)、插座等的安裝，燈具、開關(guān)插座的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)該嚴(yán)格產(chǎn)品說(shuō)明以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行，這里強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)質(zhì)量要求： (1) 燈具、開關(guān)插座安裝必須牢固端正，位置正確 。 (2) 有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^(guò) 3 千克的燈具，必須在頂板上加獨(dú)立的吊桿或預(yù)埋件，承擔(dān)燈具全部重量，不應(yīng)使吊頂龍骨承受燈具荷載。 (3) 安裝開關(guān)、插座時(shí)必須將預(yù)埋盒內(nèi)的填充物清理干凈，再用濕布擦凈。 (4) 凡安裝距地高度低于等于 保護(hù)地線。 (5) 安裝好的器具要認(rèn)真保護(hù)，防止損壞和被盜。 8) 防雷與接地： 21 工藝流程 9) 調(diào)試 a 電機(jī)試運(yùn)行。 (1) 電機(jī)試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： ① 土建工程結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢。 ② 電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。 ③ 冷卻、調(diào)速 、潤(rùn)滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行情況良好。 ④ 電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁回路調(diào)試完畢，動(dòng)作正常。 ⑤ 測(cè)定電機(jī)定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及勵(lì)磁回路的絕緣、軸承座及臺(tái)板的接確面應(yīng)清潔干燥，用 500V搖表測(cè)量，絕緣電阻值不得小于。 ⑥ 電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。 ⑦ 盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象。 ⑧ 電機(jī)引出線應(yīng)相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。 ⑨ 電機(jī)外殼油漆完整，接地良好。 ⑩ 照明、通風(fēng)、消防裝置齊全。 接地體 接地干線 支架 引下線暗敷 避雷網(wǎng) 22 (2) 電動(dòng)機(jī)的第一次啟動(dòng)在空載下運(yùn)行，首先點(diǎn)動(dòng) ，無(wú)問(wèn)題時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)間 2 小時(shí)。開始運(yùn)行及每隔 1小時(shí)要測(cè)量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)速等。 (3) 電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行下列檢查 ① 電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合要求，有無(wú)雜音。 ② 換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況是否正常。 ③ 檢查電機(jī)溫升，看是否過(guò)熱。 ④ 空載運(yùn)行時(shí)，滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò) 45℃，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò) 60℃ 。負(fù)載運(yùn)行時(shí)，滑動(dòng)軸承溫升不得超過(guò) 80℃，滾動(dòng)軸際溫升不超過(guò) 95℃。 (4) 交流電動(dòng)機(jī)的帶負(fù)荷連續(xù)起動(dòng)次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下列規(guī)定。 ① 在冷態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)二次； ② 在熱態(tài)時(shí)，可連續(xù)起動(dòng)一次。 (5) 運(yùn)行注意的問(wèn)題。 ① 監(jiān)視電壓變化，電壓不得低于額定電壓的 10%，電壓相位差不得大于額定電壓 5%。 ② 監(jiān)視電流變化，電流不得大于額定電流的 10%。 ③ 監(jiān)視溫升變化，溫升不得超過(guò)電機(jī)銘牌上的限度，可采用手摸，滴水、溫度計(jì)測(cè)量等方法。 ④ 監(jiān)視電器保護(hù)裝置，防止缺相運(yùn)行。 b 照明器具試運(yùn)行 23 (1) 電氣照明器具試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行通電安全檢查，并應(yīng)逐個(gè)做好記錄。 (2) 電氣照明具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行電試運(yùn)行， 系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為 24 小時(shí)。 (3) 全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，要及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓負(fù)荷電流，并做好記錄。試運(yùn)行過(guò)程中每隔 8 小時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直到 24 小時(shí)運(yùn)行完為止。上述各項(xiàng)測(cè)量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。 c 配電柜的試運(yùn)行。 (1) 配電柜試運(yùn)行前，檢查配電柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。相色、銘牌樗是否齊全。 (2) 在未關(guān)閉主開關(guān)時(shí)，直投柜要校相。 (3) 將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開關(guān)。 (4) 在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。 (5) 在負(fù)載運(yùn)行的情況下，切斷弱電 系統(tǒng)中的線路，測(cè)弱電端子，感應(yīng)電是否符合廠家要求。 (6) 送電空載運(yùn)行 24小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認(rèn)后，我安裝單位向監(jiān)理公司及甲方各報(bào)一份存檔。 主要施工技術(shù)措施 24 (1) 采用標(biāo)準(zhǔn)固定支架，吊架及吊桿等大部分采用定型加工產(chǎn)品，事先在工廠加工好備用，以減少現(xiàn)場(chǎng)加工制作，這樣既減少了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，也能保證質(zhì)量和工期。 (2) 配管階段采用小流水作業(yè)：在未正式配管前，先根據(jù)圖紙預(yù)制出定尺鋼管，兩端套好絲，其中一些根據(jù)圖紙相應(yīng)煨好來(lái)回彎，并與接線盒用鎖母牢固，一旦土建條件具備，立即進(jìn) 行配合工作。若預(yù)制的定尺鋼管配合過(guò)程中出現(xiàn)長(zhǎng)度不夠或稍長(zhǎng)時(shí)，則用適當(dāng)?shù)幕罱宇^(事先預(yù)制 )補(bǔ)充。 (3) 采用先進(jìn)的安裝工具：配置專用的手動(dòng)、電動(dòng)工具以提高工效。 (4) 各種電管、風(fēng)管、管道交叉密集處，合理安排施工程序，一般先風(fēng)管，后管道，最后是電管，另外能后裝的一些配電柜、器具、要盡量后安裝，以便避免損壞和失竊。 (5) 暗裝插座、暗裝插座箱和開關(guān)的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。 (6) 燈具安裝前必須擦拭干凈。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫必須進(jìn)行密封處理。明裝的吸頂日光燈具， 其燈架應(yīng)緊貼吊頂。 (7) 接線盒或拉線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴(yán)密。 (8) 鋼管進(jìn)入接線盒或配電盤、柜，穿線后必須密封嚴(yán)實(shí)。 25 采暖工程 ： 鑄鐵散熱器組對(duì)與安裝工藝流程： 通暖 (1)采暖管道安裝完畢后，應(yīng)做試壓檢驗(yàn)，并做好試壓記錄，請(qǐng)甲方、監(jiān)理檢查驗(yàn)收。 (2)通暖時(shí)應(yīng)向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，等最高點(diǎn)放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥，再開總進(jìn)口的供 水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。 (3)需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再通暖運(yùn)行直到正常。 編制組片統(tǒng)計(jì)表 散熱器組對(duì) 外接條預(yù)制、安裝