【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形粘錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。（3）、要注意均勻地放松鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層每次可松繩5cm~8cm，在密實(shí)豎硬土層每次可松繩3cm~5cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。掏渣：破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠循環(huán)泥漿清除出孔外。掏渣時(shí)間為：密室堅(jiān)硬土層每小時(shí)鉆進(jìn)小于5cm10cm，松軟地層每小時(shí)鉆進(jìn)小于15 cm30cm，每次掏4—5筒，或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，相對(duì)密度恢復(fù)為止。開孔段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆進(jìn)4—5m后再掏、正常鉆進(jìn)每班至少掏渣一次。掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿。檢孔：鉆進(jìn)中須用檢孔器驗(yàn)孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4~6倍。每鉆進(jìn)4m~6m，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢。用新鑄成新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，應(yīng)先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。檢孔器當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度，或大繩（拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔。不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。鉆孔的安全要求：沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以埋鉆。勞動(dòng)組織沖擊成孔所需的人員，視所用的機(jī)具、設(shè)備而定，一般情況是：用沖擊鉆機(jī)施工時(shí)，每臺(tái)班共3人，其中鉆工兼記錄1人，投粘土兼掏渣2人。用卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)沖擊鉆具施工時(shí)，每臺(tái)班共計(jì)4人，其中鉆工2人輪流作息兼作記錄，投粘土兼掏渣2人。另配備電焊工1~2人，及時(shí)焊補(bǔ)沖擊飲錐。（五）、成孔檢測(cè)、清孔鉆孔完成后，用電子孔斜儀或檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。 項(xiàng) 目 允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm清孔本樁基采用抽漿法進(jìn)行清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 項(xiàng) 目 允 許 偏 差沉淀厚度（mm）不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：～；粘度：17～；含沙率：＜2%；膠體率：＞98%五、鋼筋籠的制作及安裝（1）、鋼筋籠加工①、制作鋼筋的材料驗(yàn)收組成鋼筋籠的材料所需的有：縱向主鋼筋、機(jī)械連接套筒等材料按施工計(jì)劃組織到場(chǎng)，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格方可使用。②、主筋直螺紋加工樁基圓樁主筋采用C3C25鋼筋，方樁主筋采用C32鋼筋，按照規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求，其接長(zhǎng)形式采用直螺紋套筒連接。a、鋼筋滾軋直螺紋連接的工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機(jī)械加工(絲頭加工)→套絲加保護(hù)套→工地連接。b、所加工的鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時(shí)，不得采用氣割下料，必須用切割機(jī)切割。c、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度。裝卡鋼筋，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。d、加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。e、 加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0 ℃時(shí)，應(yīng)摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。f、操作人員應(yīng)要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。g、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。h、已加工完成并檢驗(yàn)合格的絲頭要加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用，鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。（2）、圓樁鋼筋籠制作①、鋼筋籠在墩位附近整體制作，制作時(shí)，先在弧形模具上放兩根縱向主筋，然后按設(shè)計(jì)間距分出加強(qiáng)箍筋的位置并點(diǎn)焊，再在加強(qiáng)箍筋上準(zhǔn)確分出縱向主筋間距，并對(duì)稱點(diǎn)焊好縱向鋼筋，當(dāng)縱向鋼筋全部按規(guī)定點(diǎn)焊完后，在其上按圖紙間距分出螺旋筋位置，纏繞全部螺旋筋并綁扎成籠。最后按設(shè)計(jì)焊好定位鋼筋②、鋼筋籠制作過程中直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，保證在同一斷面上鋼筋接頭數(shù)量不大于整個(gè)斷面鋼筋總數(shù)量的25%，接頭錯(cuò)開距離大于35d（d為主筋直徑）。定位鋼筋每一截面布置4根，地面以下，沿樁基方向2m設(shè)一組。③、圓樁樁徑≥3mm聲測(cè)管4根，圓樁樁徑＜3mm聲測(cè)管3根，管頂高出樁頂標(biāo)高70cm，并保證管內(nèi)暢通。聲測(cè)管下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，接頭用A70mm的鋼管焊接，頂、底面均應(yīng)嚴(yán)密封頭，綁接于箍筋之上，澆筑砼前，將其灌滿水，上口用塞子堵孔。鋼筋籠加工制作示意圖鋼筋籠制作完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。(3)、圓樁鋼筋籠安裝樁基鋼筋籠利用汽車吊進(jìn)行吊裝。由于鋼筋籠長(zhǎng)度都超過12米長(zhǎng)，而汽車吊吊臂所能提升的最大高度為12米，無法一次性將鋼筋籠吊裝到位，所以根據(jù)實(shí)際情況，采用底節(jié)成型吊裝，其上各節(jié)為單根鋼筋散裝。具體施工工藝如下：①為保證骨架起吊骨架不變形，采用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)至上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，停止第一吊點(diǎn)，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)，隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，逐個(gè)解下杉大桿的綁點(diǎn)，當(dāng)?shù)谝还?jié)骨架已放入孔口，用工字型鋼穿進(jìn)加強(qiáng)箍筋的下方，固定好后，開始現(xiàn)場(chǎng)拼接第二節(jié)鋼筋骨架，主筋采用機(jī)械套筒連接，對(duì)連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個(gè)被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋，使其相互對(duì)頂鎖定連接套筒，然后按設(shè)計(jì)依次焊好加強(qiáng)箍筋及螺旋筋等。當(dāng)?shù)诙?jié)骨架安裝好后，將骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。②、骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。（4）、方樁鋼筋籠制作及安裝①主筋及箍筋在加工房加工成型后編號(hào)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。②方樁鋼筋直徑》22mm時(shí)采用HRB400鋼筋，其余采用HRB335鋼筋。當(dāng)墩高H小于50m時(shí)，N1主筋采用C28；當(dāng)墩高H大于等于50m時(shí)，N1主筋采用C32。因樁徑不等，4號(hào)加勁筋依照樁徑變化適時(shí)調(diào)整，保護(hù)