預(yù)應(yīng)力錨墊板劈裂質(zhì)量問(wèn)題處理方案(編輯修改稿)
2025-05-23 08:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后第一層、第三層，最后張拉頂板鋼束，內(nèi)、外側(cè)同編號(hào)鋼束同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉（詳見(jiàn)張拉順序圖）。張拉采用數(shù)控智能張拉設(shè)備，張拉千斤頂及配套油表進(jìn)場(chǎng)前均經(jīng)相關(guān)檢測(cè)單位檢校合格，且在有效期內(nèi)。張拉時(shí)由主機(jī)統(tǒng)一控制各頂供油情況，張拉力按照設(shè)計(jì)數(shù)值設(shè)定并留存相關(guān)記錄，人工測(cè)量張拉伸長(zhǎng)值，以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)量進(jìn)行復(fù)核，伸長(zhǎng)量偏差均在6%以內(nèi)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。張拉結(jié)束后及時(shí)對(duì)孔道注漿，漿液配合比及性能指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，壓漿水泥及壓漿劑等材料進(jìn)場(chǎng)后均進(jìn)行了試驗(yàn)檢測(cè)滿足規(guī)范要求。按配合比拌制水泥漿液，使其水灰比、流動(dòng)性、泌水性達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2014年8月11日開(kāi)始，由0臺(tái)向4號(hào)臺(tái)方向壓漿，8月12日結(jié)束。179。，179。四、質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生經(jīng)過(guò)及原因分析頂板T3束鋼絞線錨墊板劈裂情況2014年8月9日，張拉曲線內(nèi)側(cè)腹板Z31束鋼絞線，兩端均達(dá)到100%張拉控制應(yīng)力并持荷5分鐘，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在測(cè)量0臺(tái)端Z31束鋼絞線伸長(zhǎng)量時(shí)發(fā)現(xiàn)錨墊板劈裂，與原設(shè)計(jì)相比內(nèi)凹最大深度為5mm，現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)觀察一段時(shí)間后，各項(xiàng)指標(biāo)比較穩(wěn)定，無(wú)任何不良發(fā)展趨勢(shì)，在未征得項(xiàng)目主管領(lǐng)導(dǎo)同意的情況下，對(duì)此束鋼絞線進(jìn)行了錨固，并進(jìn)行了孔道壓漿；2014年8月10日在張拉頂板T3束鋼絞線時(shí)，發(fā)生同樣情況，技術(shù)員采取了相同的處理措施。T3鋼絞線錨墊板劈裂情況Z31內(nèi)鋼絞線錨墊板劈裂情況 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，并查閱相關(guān)質(zhì)量控制資料，分析得出錨固端鋼筋密度大、混凝土振搗不密實(shí)致使錨墊板后出現(xiàn)空隙，T3內(nèi)、Z31內(nèi)錨墊板張拉時(shí)受力不均，是造成張拉過(guò)程中錨墊板劈裂的直接原因。五、質(zhì)量全面排查情況發(fā)現(xiàn)T3內(nèi)、Z31內(nèi)錨墊板劈裂問(wèn)題后，按照監(jiān)理要求，項(xiàng)目部立即安排人員鑿除4臺(tái)梁端封錨混凝土，會(huì)同監(jiān)理對(duì)全部錨墊板及鋼絞線錨固情況進(jìn)行了排查：4臺(tái)端TZ13等鋼束，除上述兩束鋼束0臺(tái)端錨墊板出現(xiàn)劈裂以外，其余錨墊板均完好。所有夾片錨固良好，鋼絞線無(wú)
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