質(zhì)量問題整改方案(編輯修改稿)
2025-05-31 23:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 好的彈性，成為穩(wěn)定的類似 止水橡皮的彈性體。這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到止水堵漏的目的。 （ 2）施工工藝 a)清理：詳細(xì)檢查確定灌漿孔位置及間距（注漿位置延伸到裂縫兩頭 30cm）。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。 b)鉆孔：使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為 14mm,鉆孔角度宜≦ 45176。，鉆孔深度不得大于結(jié)構(gòu)厚度的 2/3，鉆孔必須斜穿過主漏水孔，但不得將結(jié)構(gòu)打穿。因動(dòng)水較大孔洞內(nèi)的粉塵會(huì)自行沖洗干凈。慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。用 清洗機(jī)沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進(jìn)行下一步工作。 c)埋嘴：觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時(shí)可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭。當(dāng)結(jié)構(gòu)達(dá)到一定的強(qiáng)度沒有滲漏時(shí)，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點(diǎn)分別按層次錯(cuò)位安裝 25CM、 10CM、 8CM 止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實(shí)灌漿，以堵塞所有孔洞、縫隙。 d)灌漿：使用高壓灌漿機(jī)試壓，不得超過砼結(jié)構(gòu)受壓范圍。向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。單孔 逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力 3~5 分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一個(gè)灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。灌漿順序則為由下向上；待所有的孔灌完后同樣也是回到先前第一個(gè)灌漿孔回灌一次。 e)拆嘴：灌漿完畢 24 小時(shí)，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。 （二）通風(fēng)豎井整改方案 由于設(shè)計(jì)原因，人防地下車庫 2D/212 軸通風(fēng)豎井頂板封閉，未能直通室外。針對(duì)設(shè)計(jì)整改方案（按人防建施圖詳圖五及 99 剖面所示位置 鑿開頂板，植筋等進(jìn)行通風(fēng)豎井遺漏整改）。 1）根據(jù)變更圖紙及人防建施詳圖五及 99 剖面所示位置，在樓板上放線，測(cè)放 砼體邊線、控制線、鋼筋植筋位置線，受力鋼筋保護(hù)層 20mm； 2）按設(shè)計(jì)圖紙洞口大小尺寸，開孔鑿除頂板結(jié)構(gòu)混凝土，邊緣修鑿平整理，清理并用水沖洗干凈，進(jìn)入植筋工序。 3）植筋，工藝流程：鉆孔→清孔→驗(yàn)孔→注膠→植筋→固化養(yǎng)護(hù) ①鉆孔：由專業(yè)人員接通電源，檢查調(diào)試機(jī)具，選用與埋筋相匹配的鉆頭鉆孔?？讖铰源笥诼窠钪步畹?56mm，錨固長(zhǎng)度為植筋直徑的12d。 ②清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機(jī)配用塑料管吹凈孔內(nèi)粉塵； ③驗(yàn)孔：孔壁粉塵、干燥度經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工；④注膠：注膠前再將孔吹一遍，然后用注射槍、混合延長(zhǎng)管將植筋膠注入孔內(nèi)（注膠量為孔深的 2/3）； ⑤植筋：將鋼筋植筋部分用鋼絲刷清楚銹污，再用丙酮水清洗后，迅速植入孔內(nèi)慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)）。必須使孔內(nèi)空氣全部排出，洞口溢出部分用抹子抹平； ⑥固化養(yǎng)護(hù) :洞口與鋼筋間隙嵌入鋼楔固定，固定期間嚴(yán)禁振動(dòng)埋筋，固化后方可進(jìn)行下道工序施工。 ⑦現(xiàn)場(chǎng)做同條件的拉拔試驗(yàn)。 4）混凝土結(jié)合面剔鑿處理，剔鑿至堅(jiān)實(shí)層，清除松散塊狀混凝土，清水沖洗使混凝土表面濕潤； 5）墻體支模，不得使用帶塑料套筒的對(duì)拉螺桿，安裝牢固。 6）采用 C35 摻加微膨脹劑的混凝土灌注，為防止?jié)B水現(xiàn)像，澆筑前底層先進(jìn)行灑水濕潤， 1： 3 水泥砂漿進(jìn)行套漿，并按要求振搗密實(shí)。 7）模板拆除，必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求≥ 80%才能拆模 8）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。 9）按原設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝百頁窗 （三）防爆波活門邊框墻成型尺寸整改 現(xiàn)場(chǎng)防爆波活門邊框墻成型尺寸不符合設(shè)計(jì)要求，影響門扇安裝。對(duì)此，確定整改方案如下： 1）按照?qǐng)D紙上的尺寸在墻上用石筆畫出洞口的位置。派一名專業(yè)的石匠用鐵鏨子人工進(jìn)行輕微剔鑿，剔鑿至距離石筆所畫的位置 5mm時(shí)改用剁斧進(jìn)行找平，將 梁下口側(cè)面剁成細(xì)毛面。 2）保證剔鑿面平整，且防爆波活門邊框墻尺寸與設(shè)計(jì)圖紙一致。 3）將（梁的下角剔鑿成三角棱形）長(zhǎng)度 30～ 50CM，用 1： 3 水泥砂漿抹光， 4）在保證不破壞結(jié)構(gòu)（梁）為原則，不得鑿斷鋼筋，保證人防門扇安裝時(shí)的密封性能。 4）安排管理人員及監(jiān)理對(duì)剔鑿部位進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)收，保證附合規(guī)范要求。 （四）坡道處臨空墻塑料螺桿洞修補(bǔ)方案 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)坡道處臨空墻上有塑料套管，設(shè)計(jì)修改方案為：將塑料套管鑿除，用環(huán)氧樹脂封堵密實(shí)。 派有經(jīng)驗(yàn)的石工將臨空墻上的塑料陶罐內(nèi)鑿除，用高壓水槍將洞內(nèi)雜質(zhì)及灰塵沖洗干凈，待洞內(nèi)干燥后，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行封堵。 （五）預(yù)埋件未外露整改方案 現(xiàn)場(chǎng)局部臨戰(zhàn)封堵預(yù)埋件未外露，為此，應(yīng)派遣有經(jīng)驗(yàn)的石工，按照設(shè)計(jì)圖紙位置，鑿除掩蓋封堵預(yù)埋件的混凝土，將臨戰(zhàn)封堵預(yù)埋件外露出來。 對(duì)預(yù)埋件周邊鑿除的混凝土，在用清水沖洗干凈后，采用水泥砂漿修補(bǔ)平整。預(yù)埋件找出后，應(yīng)進(jìn)行油漆保養(yǎng)。 1）安排一名專業(yè)油漆工用鋼絲刷進(jìn)行除銹，并清理干凈，保證表面無銹蝕、污物，并經(jīng)管理人員及監(jiān)理檢查合格后才能進(jìn)行下道工 2）調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁褂推岬纳珴?、粘度均勻一致? 3）選用軟毛刷（鬃厚、口齊、根硬、頭軟的毛刷）進(jìn)行涂刷防銹漆，第一遍涂刷時(shí)應(yīng)方向一致，接槎整齊； 4）待第一遍干燥后再涂刷第二遍，第二遍的涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直， 保證涂刷厚度均勻一致（ 80~120 微米）。 該部位整改完成后，應(yīng)再次組織管理人員及監(jiān)理用觀察檢查的方法進(jìn)行檢查，確保涂刷均勻，色澤一致，無皺皮、氣泡、附著良好。并對(duì)其余吊鉤再進(jìn)行一次 （六）部分風(fēng)管位置不利于焊接操作整改方案 由于現(xiàn)場(chǎng)部分風(fēng)管與人防地下車庫下翻梁僅靠，未能保證穿墻管焊接的操作，為此，制定如下
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