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正文內(nèi)容

預應力錨索施工組織方案(編輯修改稿)

2025-05-23 08:23 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 )錨筋體組裝:錨筋體的組裝應遵守下列規(guī)定。①當采用錨桿(鋼筋)作為錨筋體時,錨桿組裝前鋼筋應平直,并經(jīng)除油和除銹處理合格。錨桿接頭應采用專用錨桿連接接頭或其它保證強度和質(zhì)量要求的連接技術。如采用焊接的搭接接頭,焊接長度為30d,但不得小于500mm,并排錨桿鋼筋的連接也應采用焊接。精軋螺紋鋼筋桿體一律不得采用焊接。~,應設置一個對中支架,必要時設排氣管,并與錨桿體綁扎牢固。錨桿體自由段應按設計要求采用塑料套管,與錨固段聯(lián)接處應用鉛絲綁牢和封扎嚴實,并按設計要求進行防腐處理。②當采用鋼絞線或高強鋼絲作錨筋體時,錨索編束前,要確保每根鋼絞線或高強鋼絲順直,不扭不叉,排列均勻,嚴格按照設計尺寸下料,每股長度誤差不大于177。50mm。鋼絞線要求采用機械切割,嚴禁采用電弧切割,并經(jīng)除油和除銹處理合格,對有死彎、機械損傷及銹坑材料應剔除。鋼絞線或高強鋼絲應按設計要求平直編排,~,~,并在錨固段兩隔離支架之間中部設一道緊箍環(huán),采用16號鐵絲繞制,不得少于兩圈,保證錨索體保護層厚度不小于20mm。錨索編束(包括注漿管)應捆扎牢固,捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段應按設計要求采用塑料套管,與錨固段相交處的塑料管管口應密封并用鉛絲綁架。同時,要求按設計要求進行防腐處理。若采用壓力分散型錨索或其它荷載分散型錨索,應嚴格按照設計相關要求下料和編制。③在錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后,應在錨索體底端接裝導向帽,以便下錨順利。導向帽尺寸應嚴格按設計要求制作,尺寸制作誤差為177。5mm,接裝定位誤差為177。20mm。導向帽宜采用鐵絲綁接牢固,不宜采用焊接。④當采用二次補充注漿的錨筋體組裝時,應同時裝放二次注漿管和止?jié){密封裝置。止?jié){裝置應設在自由段和錨固段的分界處,并具良好可靠的密封性能。宜用密封袋作止?jié){密封裝置,密封袋兩端應牢固地綁扎在錨筋體上。當采用高壓劈裂注漿提高地層錨固力時,要求以漿體強度控制開始劈注時間(一次漿體強度為5MPa),并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)設花孔和封塞。⑤壓力分散型錨索之錨固段鋼質(zhì)承載板與擠壓套之間要求采用對拉栓接固定措施,所有鋼質(zhì)材料外露部分表面要求涂刷防銹漆保護。錨固段與自由段所設架線環(huán)間距為1米。架線環(huán)材料強度不低于漿體強度。壓力分散型預應力錨索內(nèi)錨頭所使用擠壓套要求進行現(xiàn)場擠壓抽樣試驗,一般抽樣數(shù)量為1~2%,并要求試驗荷載不小于200KN;外錨頭所用錨具也必須進行抽樣試驗,一般抽樣數(shù)量為3~5%,并滿足相關技術指標。對于壓力分散型錨索,各單元錨索應有明確可靠標記,以便采用差異分步張拉。3)錨筋體防腐:錨筋體自由段的防腐與隔離應嚴格按照設計要求施做。當前錨筋體防腐與隔離一般采用首先刷防銹油漆,然后涂脫水黃油,最后外套塑料套管處理。刷防銹油漆要刷蓋均勻,不見黑底,待油漆干潔后方可進行下道工序。涂脫水黃油要求完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間。外套塑料管之內(nèi)端,即自由段與錨固段分界處,應纏繞膠布進行固接和密塞處理,纏繞長度伸入兩側(cè)不得小于100mm,以防止注漿時漿液進入。(對錨筋體的防腐宜采用無粘結預應力筋和壓力分散型錨頭等新技術,提高自由段的防腐等級,改善錨固段的工作狀態(tài)。)4)隔離支架:隔離支架應由鋼質(zhì)、塑料或其他對錨筋體無損害的材料制作,不得使用木質(zhì)隔離支架。5)塑料套管:塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號應滿足設計要求,具有足夠強度,保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞。盡量避免剪斷和接頭,如有接頭應綁接牢固并作密封處理,確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。塑料套管內(nèi)徑宜大于筋股外徑5~10mm,確保穿套順利、編束方便和防止張拉脹裂。塑料套管應具有抗水性和化學穩(wěn)定性,與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。6)注漿管:注漿管應滿足設計要求,具有足夠強度,保證在注漿施工過程中注漿順利,不堵塞、爆管或破損拉斷。一次注漿管捆扎在錨筋體中軸部位,注漿管頭部距錨筋體末端宜為50~100mm。若采用二次注漿,須另置注漿管。二次補充注漿管捆扎在防腐塑料套管外側(cè),二次高壓注漿管與一次注漿管一起捆扎或采用同一管路,管口要求用膠布封堵嚴實,并按設計要求預留花管孔眼和安放止?jié){裝置。7)錨筋體長度:錨筋體長度應嚴格按照設計要求制作,錨固段長度制作允許誤差為177。50mm,自由段長度除滿足設計要求外,應充分考慮張拉設備和施工工藝要求,~。8)錨筋體檢驗:在錨筋體制作完成后,應進行外觀檢驗和錨筋體各部件檢查。錨筋應經(jīng)除油除銹處理,無油污和銹斑,筋股順直完好,無死彎硬折或嚴重碰割損傷。錨筋筋股的排列分布與編束綁架應符合設計要求,筋股順直,不扭不叉,互不貼接,排列均勻,綁架牢固。錨筋自由段防銹
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