【文章內(nèi)容簡介】 5 射水工法施工工藝流程圖（2）施工方法①軌道鋪設(shè)沿防滲墻軸線一側(cè)鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)枕木，然后鋪設(shè)鋼軌，軌距以射水造墻機(jī)行走軌距確定。②造墻機(jī)就位、安裝沿射水造墻機(jī)行走方向用吊裝設(shè)備依次將成槽機(jī)、砼澆筑機(jī)、砼攪拌機(jī)吊裝就位，其中砂石泵和雙吸離心泵分別置于成槽機(jī)前、后。③成槽成型器下落，首先啟動雙吸泥漿泵，正循環(huán)系統(tǒng)射水工作，然后啟動砂石泵，使用高速水流切割地層，上下往復(fù)運動成型器以進(jìn)一步破壞土層，修整孔壁形成槽孔；成槽過程中不斷抽入泥漿護(hù)壁。④清孔槽孔終孔驗收合格后，即進(jìn)行清孔換漿。清孔采用泵吸反循環(huán)法，即槽底抽吸，槽頂補漿。對于二期槽孔，用成型器側(cè)向噴嘴及刷子清除砼壁上的泥皮。⑤導(dǎo)管下設(shè)槽孔長度一般為2～，下設(shè)、安裝1套導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)徑為18～23cm，使用法蘭連接。每套導(dǎo)管在開澆前下入可浮起的隔離球塞，堵塞導(dǎo)管底口。⑥砼澆筑 采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準(zhǔn)備足夠量的混凝土，以使導(dǎo)管底口的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)?；炷劣蓾仓到y(tǒng)直接吊至導(dǎo)管口澆筑，澆筑過程中每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時適當(dāng)增加測量次數(shù)，并將每次的測量數(shù)據(jù)及時進(jìn)行記錄。（1）相連鋸槽工法施工槽段采用直徑φ800mm鋸槽導(dǎo)孔連接，槽孔間砼采用平接。（2）射水工法施工段二期槽孔施工時，用成型器側(cè)向噴嘴及刷子清洗先序槽砼槽板側(cè)面上的泥皮，直至洗刷干凈為止，確保槽孔平接可靠。 （3）塑性砼防滲墻與水泥土防滲墻采用高壓噴射灌漿連接。（1）當(dāng)成槽過程中遇到孤石或大塊石時，可采用重錘法或定向聚能爆破的方法處理。 （2）如造孔成槽過程中出現(xiàn)塌孔、裂縫現(xiàn)象，應(yīng)及時采取處理措施：對固壁泥漿配比及造孔手段進(jìn)行調(diào)整，確保孔壁穩(wěn)定；對已有裂縫應(yīng)采取加固措施進(jìn)行處理。 ①改善固壁泥漿性能，嚴(yán)格控制泥漿比重、粘度、靜切力等技術(shù)參數(shù)，適當(dāng)摻加增強(qiáng)漿液粘滯度的外加劑。 ②盡量縮短成槽時間，以縮短槽內(nèi)漿液浸入周邊土體的持續(xù)時間，減少施工中裂縫的產(chǎn)生。 ③成槽作業(yè)過程中，對已成槽段適時進(jìn)行攪動，避免出現(xiàn)泥漿離析改變性能現(xiàn)象。（3）在成槽過程中應(yīng)對固壁泥漿漏失量作詳細(xì)觀測和記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴(yán)重時，應(yīng)及時堵漏和補漿，并查明原因，采取措施處理。根據(jù)實際施工情況，適當(dāng)調(diào)整泥漿配比，并適當(dāng)放慢成槽速度，待固壁泥漿漏失正常后恢復(fù)正常成槽施工。（4）如相鄰槽孔砼接頭出現(xiàn)裂縫，應(yīng)采取高壓噴射灌漿方法進(jìn)行處理，其方法為在裂縫兩側(cè)各布置一個高噴孔，使形成的噴射體與防滲墻體緊密結(jié)合。防滲墻質(zhì)量檢查內(nèi)容包括機(jī)口或槽口取樣，鉆孔取芯試驗、鉆孔壓（注）水試驗，墻體開挖直觀檢測，芯樣物理力學(xué)性能試驗。機(jī)口或槽孔取樣按每個施工作業(yè)點每臺班抽檢一組試樣，28d后進(jìn)行室內(nèi)試驗檢測；鉆孔沿軸線每500m布置一孔，每孔均須做壓（注）水試驗和取樣，并對所取試樣進(jìn)行室內(nèi)檢測；墻體開挖直觀檢查按平均750m布置一處，開挖長度2～4m，～5m，主要檢查墻體的厚度、接縫、墻體砼質(zhì)量等，并鑿取試樣進(jìn)行室內(nèi)檢測。 土方工程及堤頂公路損毀恢復(fù) 施工概況 本標(biāo)段土方工程包括防滲墻頂土方開挖、墻頂粘土回填。其施工范圍為558+800～554+380、552+000～545+300，墻頂土方開挖2081 m3，墻頂粘土回填2081 m3。堤頂公路損毀恢復(fù)包括施工區(qū)域內(nèi)的堤頂公路及堤身損毀部分的修復(fù)。 施工程序 根據(jù)防滲墻工程分段施工的特點，土方工程及堤頂公路損毀恢復(fù)也采用分段施工法，當(dāng)區(qū)段內(nèi)防滲墻施工前分段進(jìn)行堤頂碎石路面破除，并開挖導(dǎo)向槽，當(dāng)區(qū)段內(nèi)防滲墻施工完成后，依次進(jìn)行墻頂土方開挖，墻頂粘土回填和堤頂公路損毀的恢復(fù)。（1）墻頂土方開挖①根據(jù)防滲墻軸線進(jìn)行路面破除，并沿防滲墻軸線采用人工開挖導(dǎo)向槽，碎石路面破除采用風(fēng)鎬破除和人工開挖。②區(qū)段內(nèi)防滲墻完成后，進(jìn)行墻頂回填溝槽開挖邊線的測量放線，按設(shè)計回填溝槽斷面尺寸進(jìn)行槽內(nèi)積水、泥漿、粘土及防滲墻頂部突出部分的清除。由于開挖尺寸為下寬40cm，上寬50cm，高30cm的窄長梯形斷面，故采用單鎬鋤、鐵鏟等工具人工進(jìn)行開挖，局部防滲墻突高部分，須細(xì)心鑿?fù)冢坏脫p傷防滲墻體，使開挖槽底部平整。③開挖的土料用于堤頂?shù)缆沸迯?fù)或運至監(jiān)理指定的棄料場。（2）墻頂粘土回填墻頂土方開挖成槽經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，方可進(jìn)行回填粘土施工。①根據(jù)監(jiān)理指定的或經(jīng)檢測土質(zhì)符合要求的粘土料場進(jìn)行取料，采用ZL40裝載機(jī)上料，5t自卸汽車運至堤頂沿線分別堆放。②采用人工將合格的粘土鏟運至槽內(nèi)，鋪料厚度20cm，土塊料徑小于5cm，分兩層采用人工夯實的方法進(jìn)行回填。③當(dāng)日降雨量大于1mm時，不得進(jìn)行粘土回填施工。雨后恢復(fù)施工，要先將槽內(nèi)積水排除干凈，清除槽內(nèi)松土與泥漿，重新鋪土回填。（3）堤頂公路損毀恢復(fù)①墻頂粘土回填施工完成后，采用ZL40裝載機(jī)或74KW東方紅推土機(jī)進(jìn)行堤頂平整清理，根據(jù)原面層的填筑材料，進(jìn)行填筑壓實。②拆除影響堤防安全和美觀的臨時道路及設(shè)施，按堤防原貌恢復(fù)。③堤腳設(shè)置泥漿池的堤段，按設(shè)計、監(jiān)理要求將泥漿進(jìn)行清除或就地進(jìn)行人工平整，保證與原地面和堤身平順搭接。 質(zhì)量控制（1）水泥：對水泥供應(yīng)廠家進(jìn)行資質(zhì)評審，選擇信譽好、有較強(qiáng)質(zhì)量保證能力、經(jīng)檢驗合格的水泥生產(chǎn)廠家。每車水泥入庫前驗收出廠合格證，每批水泥使用前由技術(shù)人員隨機(jī)抽樣送試驗室或當(dāng)?shù)貦z驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，其性能必須滿足有關(guān)規(guī)程規(guī)范及設(shè)計要求，否則不得使用。不同廠家的水泥必須分開堆放，一個單元墻施工時不得混用不同生產(chǎn)廠家的水泥。（2）計量器具：施工中所用的經(jīng)緯儀、全站儀、壓力表、水泥樁監(jiān)測記錄儀、卷尺等檢測計量器具在使用前均須進(jìn)行率定，符合要求后方可使用。使用過程中，應(yīng)按規(guī)定的率定周期校驗。（3）水平度控制：水平度的控制采用采用水平尺測量和經(jīng)緯儀校核相結(jié)合的方式進(jìn)行。樁機(jī)就位后，先用水平尺在樁機(jī)平臺的前后左右四個方向進(jìn)行水平度的測量，并及時升降樁機(jī)的液壓支腿使之呈水平狀態(tài)后，再用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核，以確保攪拌桿及導(dǎo)向架垂直，使單元墻的偏斜控制在允許范圍內(nèi)，以達(dá)到墻體連續(xù)、單元墻接頭處的搭接厚度達(dá)到設(shè)計要求之目的。（4）單元墻長度控制：由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和先導(dǎo)孔揭示的地層分布情況，事先計算出各區(qū)段單元墻的深度及長度，在施工前將單元墻進(jìn)行統(tǒng)一編號，并注明樁號范圍及單元墻長度。然后在導(dǎo)向槽旁用鐵釘標(biāo)識每一單元墻的初始位置，經(jīng)監(jiān)理工程師校核后方可施工。施工前先將移位標(biāo)尺對準(zhǔn)單元墻的位置并固定，然后將樁機(jī)上用于對位的標(biāo)志對準(zhǔn)移位標(biāo)尺所示單元墻樁位進(jìn)行施工，以使位置準(zhǔn)確并避免系統(tǒng)誤差。（5）中心線偏差控制：由測量人員根據(jù)監(jiān)理提供的控制點放出墻體軸線，并按規(guī)定的距離用木樁設(shè)置控制點，將測量成果報監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)認(rèn)可后由技術(shù)人員根據(jù)控制點分段放置出導(dǎo)向槽的開挖邊線。開挖完成后，再次校核導(dǎo)向槽的中心線是否與防滲墻的中心線一致，如偏差超出要求，必須重新修整或開挖，符合要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。（1）原材料質(zhì)量控制嚴(yán)格進(jìn)貨渠道，對各主要原材料供應(yīng)廠家進(jìn)行資格評審，其必須具有較好的信譽和較強(qiáng)的質(zhì)量保證能力。水泥、膨潤土、外加劑等原材料須具有材質(zhì)證明和出廠檢驗報告。原材料使用前由項目部試驗人員分批次隨機(jī)抽樣，委托我局科研所或當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所進(jìn)行檢測，其性能須滿足國標(biāo)和設(shè)計要求，對檢驗不合格的原材料嚴(yán)禁使用。 （2）成槽質(zhì)量控制①槽孔中心偏差的控制：首先把防滲墻軸線用木樁放出來，開挖導(dǎo)溝，保證各槽孔在平面上連續(xù)平順，各單孔中心線位置在設(shè)計防滲墻中心線上、下游線方向的誤差不大于3cm。 ②槽孔孔深控制：根據(jù)設(shè)計防滲墻底線分段計算出各槽段堤頂高程、墻頂高程、墻底高程、防滲墻深度，并經(jīng)過校核；施工人員按此要求造槽，并應(yīng)對槽內(nèi)鉆桿（刀桿）、孔深有準(zhǔn)確記錄，槽孔終孔深度不得小于設(shè)計孔深。③孔斜控制：枕木鋪設(shè)時其間距應(yīng)根據(jù)地層密實度調(diào)整，采用水平尺對軌道平整度進(jìn)行控制，保證行走軌道的平面度不大于5%，成槽機(jī)械就位后須進(jìn)行機(jī)架平臺水平檢測。射水工法施工每次加鉆桿時測量槽孔偏斜率，如偏斜過大則及時采取糾偏措施，%；鋸槽工法施工時，隨時測量刀桿垂直度，合理控制鋸槽機(jī)受力方向、大小，%。 ④槽孔寬度控制：鋸槽刀具、射水成型器寬度應(yīng)能保證槽孔寬度大于25cm。（3）清孔質(zhì)量控制槽孔終孔驗收合格后即開始進(jìn)行清孔換漿，清孔換漿須達(dá)到以下要求：泥漿比重＜，粘度＜30s，含砂量＜10%，孔內(nèi)淤積厚度不大于10cm，對于二期槽孔，采用刷子鉆頭對已澆砼壁泥皮進(jìn)行涮洗，直至刷子鉆頭基本上不帶泥屑，孔內(nèi)淤積不再增加為止。（4）塑性混凝土拌和、運輸質(zhì)量控制①由現(xiàn)場試驗室根據(jù)施工配合比和現(xiàn)場原材料情況（含水量、細(xì)度等）提供配料單，施工人員嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行配料，采用重量法控制。②混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格控制投料順序和拌和時間。③現(xiàn)場試驗人員進(jìn)行檢測，控制混凝土入孔時塌落度為18～24cm，任何情況下不得低于15cm，擴(kuò)散度35～40cm；砼初凝時間不小于6h，終凝時間不宜大于24h。 ④混凝土運輸采用砼攪拌運輸車或直接由澆筑系統(tǒng)卷揚裝置吊至導(dǎo)管口澆筑，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 （5）混凝土澆筑質(zhì)量控制①。射水工法施工時，，澆筑時保證導(dǎo)管密封。②導(dǎo)管底部出口距孔底距離15～25cm，，以免泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。③施工過程須保證拌和、運輸、澆筑設(shè)備的完好率，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，槽孔內(nèi)混凝土上升速度大于2m/h，中斷時間不宜超過40min。④槽孔內(nèi)混凝土面應(yīng)均勻上升。當(dāng)槽孔底部高低不平時，應(yīng)先從低部澆起。⑤混凝土澆筑時，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，防止混凝土及其他雜物落入槽孔內(nèi)。 嚴(yán)格按合同文件、技術(shù)要求及規(guī)范進(jìn)行施工，對溝槽的開挖尺寸、料源的選擇、土料鋪設(shè)、夯實等施工過程進(jìn)行控制。（1）溝槽的開挖不得超、欠挖，其輪廓尺寸控制在177。3cm以內(nèi)。（2）土料的分層鋪設(shè)厚度20cm，不得超厚，其偏差為0～5cm；超厚部分必須鏟除。（3）施工中，檢查人員跟班按規(guī)范要求進(jìn)行壓實度的檢查，對不符合要求的區(qū)段，要采取補強(qiáng)夯實。對彈簧土或已剪切破壞土，必須全部鏟除，重新鋪料夯實。（4）雨天施工必須采取防雨措施，否則暫停施工。第五章 施工組織與管理 施工組織機(jī)構(gòu)為了加強(qiáng)統(tǒng)一管理，保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度，我局將組建“中國水電八局長江重要堤防隱蔽工程項目部”，實行項目法管理，全面負(fù)責(zé)本合同工程施工的指揮、協(xié)調(diào)和組織管理工作，確保工程快速、優(yōu)質(zhì)完成?，F(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)詳見圖51。圖51 現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)圖綜 合 辦機(jī) 電 辦深層攪拌隊財 務(wù) 辦施 工 辦項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總會計師總工程師總經(jīng)濟(jì)師項目副經(jīng)理合 同 辦技 術(shù) 辦質(zhì) 安 辦計 劃人 事后 勤行 政機(jī) 修 班水 電 班綜 合 隊塑性砼墻隊試 驗測 量技 術(shù)成 控合 同結(jié) 算計 量 勞動力計劃為保質(zhì)保量按期完成本工程施工任務(wù)，在合同有效期內(nèi)我們將按表51提供合格的施工及管理人員。 表51 施工人員配置一覽表序號部門人員編制主要職責(zé)備注1項目經(jīng)理1人管理整個項目2項目副經(jīng)理2人協(xié)助管理生產(chǎn)及行政事務(wù)3項目三總師3人管理項目技術(shù)、經(jīng)營及財務(wù)4職能部門技術(shù)辦3人負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理1名主任5施工辦3人負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)調(diào)度1名主任6機(jī)電辦2人負(fù)責(zé)設(shè)備管理、物資采購1名主任7質(zhì)安辦7人負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全管理1名主任8合同辦2人負(fù)責(zé)計劃、合同等事務(wù)管理1名主任9財務(wù)辦2人負(fù)責(zé)財務(wù)管理1名主任10綜合辦2人負(fù)責(zé)人事及行政事務(wù)1名主任11生產(chǎn)班組深層攪拌隊108人負(fù)責(zé)水泥土防滲墻施工1名隊長12塑性砼墻隊198人負(fù)責(zé)塑性砼防滲墻施工1名隊長13綜合隊25人負(fù)責(zé)土方工程及其它施工1名隊長14機(jī)修班3人負(fù)責(zé)配件加工及設(shè)備維修1名班長15水電班6人負(fù)責(zé)風(fēng)水電及排污設(shè)施維護(hù)1名班長16后勤服務(wù)食堂6人負(fù)責(zé)職工生活1名班長17澡堂18普工25人勞務(wù)19合計398人 項目經(jīng)理職責(zé)項目經(jīng)理是本合同工程施工的全權(quán)代理人，是協(xié)調(diào)各方關(guān)系的橋梁和紐帶。項目經(jīng)理對本工程施工行使管理權(quán)，對項目目標(biāo)的實現(xiàn)承擔(dān)全部責(zé)任。項目經(jīng)理的基本職責(zé)主要有：確保項目目標(biāo)的實現(xiàn)，保證業(yè)主和監(jiān)理工程師滿意，制定項目總體控制計劃和階段性目標(biāo)，組織精干高效的項目管理班子，及時決策，履行合同義務(wù)，監(jiān)督合同執(zhí)行，處理合同變更，對項目部各職能部門的工作進(jìn)行考核和評價。 總工程師職責(zé)受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，對全項目工程質(zhì)量、施工技術(shù)、計量測試負(fù)全面技術(shù)責(zé)任，指導(dǎo)工程技術(shù)人員開展有效的技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料及先進(jìn)科技成果的推廣應(yīng)用，解決工程中有關(guān)技術(shù)難題，督促檢查項目質(zhì)量計劃的實施。 辦（室）職責(zé)技術(shù)辦在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本項目施工的技術(shù)指導(dǎo)、先進(jìn)技術(shù)的推廣應(yīng)用等工作，編制施工組織設(shè)計，進(jìn)行施工技術(shù)交底工作和質(zhì)量控制，及時發(fā)現(xiàn)并處理施工中的技術(shù)問題；管理工程施工測量工作，負(fù)責(zé)工程控制網(wǎng)點的復(fù)核和加密及其維護(hù)、工程施工的測量放樣、工程的檢測和觀測記錄、測量原始資料的整理及其竣工圖的繪制；并歸口管理工程用材的物理、化學(xué)性能的檢驗和試驗，參與質(zhì)量控制。施工辦負(fù)責(zé)施工周計劃安排，主持周計劃會，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場生產(chǎn)組織及協(xié)調(diào)等工作；負(fù)責(zé)工程施工階段水情預(yù)報和觀測記錄工作。質(zhì)安辦在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量和安全環(huán)保管理工作。組織編制項目質(zhì)量計劃，并督促、