【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 mm）的裂縫，應(yīng)沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成“V”形槽，槽深與槽寬可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來(lái)確定。鑿槽時(shí)先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除干凈。4）封縫應(yīng)根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。5）漿液配置應(yīng)按照不同漿材的配方及配置方法進(jìn)行。漿液一次配備數(shù)量，需按漿液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度來(lái)確定。6）灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量：①灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時(shí)方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。②根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一段到另一端。③灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)行。 MPa， MPa。壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓。達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。④ L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關(guān)掉進(jìn)漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門。⑤灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并洗干凈?；瘜W(xué)灌漿還應(yīng)用丙酮沖洗管道和設(shè)備。7）待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。8）灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。9）灌漿必須遵守以下安全規(guī)定：①灌漿材料應(yīng)按其說(shuō)明要求進(jìn)行保存，如屬易燃品，應(yīng)封閉儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源。②在配置及使用現(xiàn)場(chǎng)，必須通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿工作服，必要時(shí)戴防護(hù)口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食。③工作場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。工程質(zhì)量及驗(yàn)收：①灌漿施工前應(yīng)檢查施工準(zhǔn)備是否符合要求。②用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實(shí)。③灌漿及粘結(jié)材料的質(zhì)量均應(yīng)符合相關(guān)加固技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。噴射混凝土工程原材料：采用425硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑不得大于15 mm，外加劑、緩凝劑必須經(jīng)試驗(yàn)后確定用量。施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理 → 原墻面裂縫處理 → 噴水濕潤(rùn) → 鉆孔并用水沖刷 → 安放錨筋、綁扎鋼筋網(wǎng) → 貼餅、沖筋控制混凝土厚度 → 門窗口（預(yù)留洞口）封閉 → 刷302界面劑 → 噴射混凝土 → 刮尺刮平 → 噴水養(yǎng)護(hù) → 抹防裂砂漿 → 澆水養(yǎng)護(hù)。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，施工順序應(yīng)自下而上。噴混凝土前，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好混凝土厚度控制點(diǎn)，－2 m，并對(duì)陽(yáng)角進(jìn)行模板支設(shè)，根據(jù)窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準(zhǔn)確，陽(yáng)角方正。先以高壓水將預(yù)噴混凝土面或磚墻面清洗兩遍。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充分濕潤(rùn)，避免混凝土噴射到原結(jié)構(gòu)后，在新舊結(jié)合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結(jié)合力。在噴射混凝土前刷一道302混凝土界面劑，使新老混凝土結(jié)合好。以上工作完成確認(rèn)合格后開始進(jìn)行噴射混凝土。噴射混凝土分前臺(tái)、后臺(tái)，后臺(tái)負(fù)責(zé)運(yùn)輸、攪拌、上料，保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。前臺(tái)噴射手是實(shí)現(xiàn)噴射質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，其職責(zé)是：（1）根據(jù)不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無(wú)窩料，陽(yáng)角無(wú)缺陷。（2）掌握噴射厚度，噴射順序。（3）調(diào)節(jié)水量，此間噴射手應(yīng)注意隨時(shí)根據(jù)料流情況調(diào)節(jié)水量，以達(dá)到最佳水灰比（－）。（4）混凝土修補(bǔ)工作是保證噴射平整度的不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)，缺角，凹陷的地方補(bǔ)平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土終凝后抹防裂水泥砂漿?；炷琉B(yǎng)護(hù)，噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)是預(yù)防混凝土裂縫的關(guān)鍵工序，該項(xiàng)工作組織專門負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)工作作業(yè)人員，每層配不小于50 m水管2根，水槍2把，混凝土噴射4－6小時(shí)即開始噴水養(yǎng)護(hù)，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤(rùn)就行，一般養(yǎng)護(hù)7天?；炷涟摷庸坦こ? ①按照?qǐng)D紙要求采購(gòu)材料，并經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)，按要求進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)合格。所需的施工設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并經(jīng)過(guò)調(diào)試合格。②先在柱四周搭設(shè)獨(dú)立鋼管腳手架，高度以滿足施工為準(zhǔn)。準(zhǔn)備斷面修復(fù)裂縫處理放線定位基層處理焊接、固定鋼板封閉鋼板、預(yù)留注膠孔及排氣孔調(diào)配灌注用膠高壓注膠固化養(yǎng)護(hù)①定位放線：將原裝修抹灰面鑿除后，打磨掉砼表面浮層，露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，并用丙酮清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土粘鋼位置測(cè)放粘鋼位置線。 ②角鋼預(yù)貼：明確角鋼上螺栓位置，在鋼板上成孔，成孔孔徑應(yīng)大于錨栓直徑24mm。再將鋼材粘接面表面用砂輪磨光機(jī)打磨進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。③組裝焊接：在加固位置固定角鋼，將固定角鋼用的螺栓錨固到位，并將需焊接部位焊接牢固。角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理；對(duì)鋼材進(jìn)行組裝焊接時(shí)，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊。焊縫檢驗(yàn)合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)。④埋管注膠：結(jié)合實(shí)際情況確定埋管位置及間距（如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm），用封閉材料將角鋼周圍及螺栓孔位置封閉，留出排氣孔和注漿口?！划?dāng)排氣孔出現(xiàn)漿液后，停止加壓，以角鋼用膠堵孔，再以較低壓力維持10min以上方可停止灌漿。注膠時(shí)豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時(shí)待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個(gè)注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。⑤嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說(shuō)明書提供的配比配制，一次配膠量不宜過(guò)多，以40～50分鐘用完為宜，攪拌均勻后方可使用。攪拌好的結(jié)構(gòu)膠一定要在初凝前用完。已經(jīng)初凝（即發(fā)熱）的結(jié)構(gòu)膠不得再應(yīng)用到施工中。⑥在角鋼灌漿完成后，不應(yīng)再對(duì)角鋼進(jìn)行捶擊、移動(dòng)、焊接。灌注膠達(dá)到強(qiáng)度后，即可進(jìn)行下一道工序。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同粘鋼并應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25：90標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于灌注質(zhì)量、效果（飽滿度）的確定，一般采用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果。如有空洞， 在空鼓處畫出形狀，計(jì)算面積，按前述質(zhì)量驗(yàn)收方法，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為灌注質(zhì)量合格，可以驗(yàn)收，否則應(yīng)在空鼓位置鋼板處鉆孔再次高壓注膠，直到合格為此。操作要點(diǎn)1) 基層處理：在地面磚鋪貼前，應(yīng)先掛檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并用水沖凈，如為光滑的混凝土樓面應(yīng)鑿毛。對(duì)于地面的基層表面應(yīng)提前一天澆水。2) 鋪抹結(jié)合：在刷干凈的地面上攤鋪一層1：，厚度小于10㎜，作為砂漿結(jié)合層。3) 彈線、定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線?？梢杂媚猃埦€或板線繩，在墻面標(biāo)高點(diǎn)上拉出地面標(biāo)高線以及垂直交叉的定位線。4) 按定位的位置鋪瓷磚：用1：1的水泥砂漿(加20%107膠水)攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實(shí)，并且高度與地面標(biāo)高線吻合。鋪貼8塊以上時(shí)應(yīng)用水平尺查查整度，對(duì)高的部分用橡皮錘敲平，低的部分起出瓷磚后用水泥漿墊高。瓷磚的鋪貼程序，對(duì)于面積較小的部分(小于40㎡)，通常是做T字形標(biāo)準(zhǔn)高度面，面積較大時(shí)，通常按中心十字形做出標(biāo)準(zhǔn)高度面，這樣可便于多人同時(shí)施工。5) 整幅地面鋪貼完畢，養(yǎng)護(hù)2天再進(jìn)行抹縫施工。抹縫時(shí)，將白水泥調(diào)成干性團(tuán)，在縫隙上擦抹，使瓷磚的對(duì)縫內(nèi)填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈?；瘜W(xué)植筋工程本工程植筋作業(yè)主要是樓板、梁與原結(jié)構(gòu)連接時(shí)將鋼筋植入原有樓板及梁中。植筋錨固深度參見“植筋錨固深度參數(shù)表”所示。植筋錨固深度參數(shù)表序植筋規(guī)格鉆孔直徑鉆孔深度（植筋深度）備注1Φ12φ16240mm2Φ14φ18280mm3Φ20φ25400mm植筋分項(xiàng)工程施工工藝流程參見下表所示。混凝土結(jié)構(gòu)作業(yè)面清理修整膠粘劑安全存儲(chǔ)膠粘劑調(diào)配孔位定位鉆孔清孔驗(yàn)孔孔道注膠鋼筋插入鋼筋除銹、除油污鋼筋下料靜置固化養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢驗(yàn)植筋施工工藝流程圖操作人員必須全面了解鉆孔直徑、深度、位置等技術(shù)指標(biāo)。在現(xiàn)場(chǎng)由總包單位測(cè)量人員提供水平控制線、高程控制線，再行投放到植筋部位。植筋孔定位作業(yè)時(shí)可能會(huì)遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋阻礙，控制植筋定位準(zhǔn)確可采用剔鑿原結(jié)構(gòu)混凝土保護(hù)層，出露原結(jié)構(gòu)鋼筋，從而確定植筋孔位，以保證新結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。當(dāng)有較大的孔位偏移應(yīng)報(bào)告設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。植筋鉆孔作業(yè)根據(jù)孔徑、作業(yè)環(huán)境，選擇適宜鉆機(jī)，根據(jù)植筋孔徑選擇相應(yīng)配套規(guī)格的鉆桿。一般，鉆桿直徑比鋼筋直徑大4～6mm，成孔直徑符合設(shè)計(jì)要求。鉆桿長(zhǎng)度應(yīng)能滿足鉆孔深度。操作工人戴好防護(hù)眼鏡和手套。檢查作業(yè)面周邊環(huán)境，不得有危險(xiǎn)源和影響作業(yè)的物品。電源線不得纏繞在鋼筋、異物上。鉆孔時(shí)首先接通電錘電源試運(yùn)轉(zhuǎn)，查看鉆桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確。操作時(shí)保證垂直施加作用力。當(dāng)在標(biāo)定的孔位施時(shí)遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋，經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，可略事調(diào)整鉆孔位置，避開鋼筋。鉆孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若意外產(chǎn)生廢孔，將孔內(nèi)徹底清凈之后，用膠粘劑填實(shí)封堵。（界面處理），避免粉塵碎屑產(chǎn)生隔離作用而影響膠粘劑粘結(jié)效果。植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無(wú)油的壓縮空氣或手動(dòng)吹氣筒（皮老虎）清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于3次，直至無(wú)粉塵碎屑為止。必要時(shí)尚應(yīng)用于凈棉紗、毛刷蘸少量工業(yè)丙酮擦凈孔壁，以保證孔壁與膠粘劑能有良好粘結(jié)效果。要求混凝土構(gòu)件待植筋孔洞干燥時(shí)必須滿足，否則應(yīng)用熱風(fēng)機(jī)對(duì)孔內(nèi)鼓吹熱風(fēng)干燥處理，保證粘結(jié)劑固化之前孔內(nèi)干燥，以確保粘結(jié)劑固化效果。，不得有裂縫和其他局部損傷。，若未立即注膠植筋，則應(yīng)用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，避免灰塵和異物落入污染，保護(hù)待用。同一部位植筋孔完成后，項(xiàng)目部質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理單位在現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)，確認(rèn)成孔孔位、孔徑、孔深及界面處理符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中合格質(zhì)量的要求。配膠時(shí)應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次配置量，每次配量不宜過(guò)多，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膠粘劑變質(zhì)后影響施工和膠粘質(zhì)量。在攪拌過(guò)程和使用過(guò)程中應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時(shí)間完成植筋施工。一般，植筋膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5kg，一次配制膠粘劑宜在30分鐘內(nèi)全部用完。過(guò)時(shí)作廢的膠粘劑廢棄不用。注入植筋膠后，應(yīng)立即插入蘸滿膠粘劑的鋼筋，并按順時(shí)針?lè)较蜻呣D(zhuǎn)邊插，強(qiáng)力向內(nèi)推進(jìn)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直到達(dá)到規(guī)定的深度。從注入膠粘劑到植好鋼筋所費(fèi)的時(shí)間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用說(shuō)明書規(guī)定的可操作時(shí)間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。當(dāng)膠粘劑充滿孔洞后，把溢出的多余膠液清理干凈。對(duì)水平植筋應(yīng)注意外口膠液流淌情況，應(yīng)予復(fù)補(bǔ)或用墊片阻擋。所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動(dòng)所植鋼筋。在膠粘劑固化前不得擾動(dòng)所植入的鋼筋。獨(dú)立或成排鋼筋應(yīng)做支護(hù)，確保位置居中，定位正確，防止人為影響而發(fā)生位移。所植入的鋼筋應(yīng)靜態(tài)養(yǎng)護(hù)，做好成品保護(hù)。根據(jù)產(chǎn)品使用說(shuō)明書規(guī)定，一般視施工環(huán)境溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少需要1d。當(dāng)膠粘劑固化并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)拉拔承載力檢驗(yàn)合格之后方可加載施工。本工程中植筋工作量較小且集中在同一區(qū)域，可按劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。 植筋分項(xiàng)工程各檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員等依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（送審稿）》中有關(guān)要求進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收。植筋分項(xiàng)工程各檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： ①主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；②具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。在植筋分項(xiàng)工程各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格前提下，由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員完成植筋分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收。植筋分項(xiàng)工程合格質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： ①分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批均符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；②分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批質(zhì)量檢查記錄應(yīng)完整。①植筋用膠粘劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、型號(hào)、級(jí)別、包裝和出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)按《（GB503672006）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》中的方法進(jìn)行鋼—混凝土粘結(jié)正粘接強(qiáng)度及鋼套筒粘結(jié)抗剪強(qiáng)度復(fù)試檢驗(yàn)，質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)論符合《（GB503672006）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》“A級(jí)膠”性能指標(biāo)規(guī)定。膠粘劑進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、包裝、標(biāo)志、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。嚴(yán)禁使用過(guò)期膠粘劑、無(wú)合格證書的膠粘劑及包裝破損或無(wú)出廠包裝的膠粘劑。②植筋用膠粘劑的填料應(yīng)在廠家制膠生產(chǎn)時(shí)添加，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)摻入。③植筋用鋼筋應(yīng)為熱軋帶肋鋼筋，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《（GB14499）鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》的規(guī)定。④當(dāng)膠粘劑或鋼筋的品種、型號(hào)、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)出具設(shè)計(jì)變更通知書。植筋用鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污和銹斑。①植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無(wú)油的壓縮空氣或手動(dòng)吹氣筒（皮老虎）清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于3次，直至無(wú)粉塵碎屑為止。必要時(shí)尚應(yīng)用于凈棉紗、毛刷蘸少量工業(yè)丙酮擦凈孔壁。②植筋孔壁的干燥程度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說(shuō)明書的要求。③植筋孔應(yīng)完整，不得有裂縫和其它局部損傷。①植入前再次復(fù)查鋼筋銹蝕情況，若有新銹，應(yīng)用砂紙擦拭處理。②植筋孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應(yīng)用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，避免灰塵和異物落入污染，保護(hù)待用。①當(dāng)采用自動(dòng)攪拌注射筒包裝的膠粘劑時(shí)，其植筋施工應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的要求操作。當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)配置的植筋膠粘劑時(shí)，應(yīng)在無(wú)塵土飛揚(yáng)的專用操作間內(nèi)操作，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，且安排專人負(fù)責(zé)。配膠時(shí)應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次配置量，每次配量不宜過(guò)多，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，膠粘劑變質(zhì)后影響施工和膠粘質(zhì)量。在攪拌過(guò)程和使用過(guò)程中應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時(shí)間完成植筋施工。②注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其它方法向孔內(nèi)填塞。灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出。灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書確定，一般取注入孔內(nèi)約2/3，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。③注入植筋膠后，應(yīng)立即插入蘸滿膠粘劑的鋼筋，并按順時(shí)針?lè)较蜻呣D(zhuǎn)邊插，強(qiáng)力向內(nèi)推進(jìn)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直到達(dá)到規(guī)定的深度。