【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于 0℃時(shí)，摻入 15%～20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)逐個(gè)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10 個(gè)，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用?，F(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表工程名稱 鋼筋規(guī)格 抽檢數(shù)量工程部位 生產(chǎn)班次 代表數(shù)量提供單位 生產(chǎn)日期 接頭類型檢驗(yàn)結(jié)果13 / 31絲頭螺紋檢驗(yàn) 絲頭外觀檢驗(yàn)序號(hào) 鋼筋直 徑環(huán)通規(guī) 環(huán)止規(guī) 有效螺紋長 度 不完整螺紋 外觀檢 查備注質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)日期：注 1：螺紋尺寸檢驗(yàn)應(yīng)按 JGJ1632022 里 的規(guī)定，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。注 2：相關(guān)尺寸檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格里打“√” ，不合格是打“” ，并在備注欄加以標(biāo)注。（1） 、鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭—→剝肋滾軋螺紋—→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)—→帶帽保護(hù)—→絲頭質(zhì)量抽檢—→存放待用鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放（2） 、接頭連接程序鋼筋就位—→擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽—→接頭擰緊—→作標(biāo)記—→施工檢驗(yàn)操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：2. 鋼 筋連接在進(jìn)行鋼 筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格 應(yīng)與連接套筒規(guī)格一 致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時(shí)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。已 連 接 的 鋼 筋 直 螺 紋 套 筒 未 連 接 的 鋼 筋14 / 31接頭拼接完成后，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm ≤18～20 ≤22～25 ≤28～32擰緊力矩值/（Nm） 160 230 300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。3. 鋼筋接頭檢驗(yàn)工藝檢驗(yàn):在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于 3 根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。現(xiàn)場檢驗(yàn):按檢驗(yàn)批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每 500 個(gè)為一驗(yàn)收批，不足 500 個(gè)接頭的也按一個(gè)驗(yàn)收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng) 3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合下表中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。接頭等級(jí) Ⅰ級(jí) Ⅱ級(jí) Ⅲ級(jí)抗拉試驗(yàn) 0msttukff≥ 或 1.≥ 0mstukf≥ ≥注： 0mstf?接 頭 試 件 實(shí) 際 抗 拉 強(qiáng) 度 0st?接 頭 試 件 中 鋼 筋 抗 拉 強(qiáng) 度 實(shí) 測 值 uk鋼 筋 抗 拉 強(qiáng) 度 標(biāo) 準(zhǔn) 值 ykf鋼 筋 屈 服 強(qiáng) 度 標(biāo) 準(zhǔn) 值現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 1 次合格率為 100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大 1 倍。現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表工程名稱 鋼筋規(guī)格 抽檢數(shù)量工程部位 生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位 生產(chǎn)日期接頭類型檢驗(yàn)結(jié)果外漏有效螺紋檢驗(yàn) 備注序號(hào)鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗(yàn) 左 右質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)日期：15 / 31注 1：擰緊力矩值檢驗(yàn)應(yīng)按 JGJ1632022 規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。注 2：外露有效螺紋檢驗(yàn)按長城杯要求規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不超過 1 扣。注 3：相關(guān)檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格里打“√” ，不合格時(shí)打“” ，并在備注欄加以標(biāo)注。iv. 鋼筋的搭接鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合 GB50204 中的下列規(guī)定：（1） 、對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%；（2） 、對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于 50%；受拉鋼筋的最小錨固長度 La 見圖集 03G1011 第 33 頁，受拉鋼筋抗震錨固長度 LaE及搭接長度 llE 見圖集 03G1011 第 34 頁。v. 鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式焊接。每 300 個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批。HPB300 鋼筋選用 E43 焊條焊接，HRB400 鋼筋選用 E50 焊條焊接。單面焊接長度 10d,雙面焊接長度 5d。g) 鋼筋的綁扎i. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設(shè)置墊塊→放置馬凳→綁底板上部鋼筋→設(shè)置定位框→插墻預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為 50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)暗梁鋼筋位置線）和墻插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪電梯井的下層鋼筋和基礎(chǔ)暗梁鋼筋。距基礎(chǔ)梁邊的第一根鋼筋為底板筋的 1/2 間距。根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則：未放墻柱皮線、模板外 300mm 控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6 調(diào)正不綁；甩茬筋長度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁。16 / 31檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度 40mm。按每 900mm 距離梅花型擺放。反梁綁扎：反梁綁扎時(shí)用腳手鋼管根據(jù)反梁高度搭設(shè)臨時(shí)綁扎鋼筋架。將反梁上鐵鋼筋放置在臨時(shí)鋼筋綁扎架上，并用相應(yīng)的直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套反梁箍筋，箍筋開口朝下并錯(cuò)開。穿反梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開始綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴(yán)格按照所畫的箍筋位置進(jìn)行綁扎。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待水、電管線和預(yù)留洞口預(yù)埋完成后，才進(jìn)行上鐵的鋪設(shè)。綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架，立桿間距不超過 1500mm 設(shè)一根，水平桿不超過2022mm 設(shè)一道,各道梁的支撐架之間每間隔 4500mm 設(shè)一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（間距不大于 ） ，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋的機(jī)械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯(cuò)開要求也按本工程設(shè)計(jì)規(guī)定施工。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)暗梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)截?cái)?，上鐵在支座處截?cái)?。在防水保護(hù)層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上鐵上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約 500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱 50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯(cuò)開百分比及錯(cuò)開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時(shí)要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯(cuò)開距離。基礎(chǔ)底板馬凳圖 ii. 剪力墻及暗柱鋼筋工藝流程：施工縫清理驗(yàn)收→將成型的鋼筋運(yùn)至工作面→暗柱鋼筋進(jìn)行直螺紋連接（直徑≥18mm 的鋼筋）→接頭驗(yàn)收→ 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 →墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平→焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進(jìn)行自檢、專檢→請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱檢→進(jìn)入下道工序。墻筋生根定位：基礎(chǔ)底板綁完后，并沿邊線先綁 2 根水平通長筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。剪力墻水平筋和豎向筋的連接構(gòu)造應(yīng)符合 11G1011 第 47 頁和 48 要求。剪力墻連梁與洞邊的配筋構(gòu)造應(yīng)符合圖集 11G1011 第 51 頁要求。當(dāng)支撐貫通連梁的墻肢寬度≤ 倍墻支厚度時(shí)，連梁的上、下縱向鋼筋應(yīng)貫通梁的全長，不得截?cái)唷＜袅暗叵峦鈮︻A(yù)留孔洞，具體設(shè)計(jì)未注明時(shí)，當(dāng)矩形洞口高寬均不大于 800 或17 / 316060圓洞直徑小于 300 時(shí)，應(yīng)將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側(cè)，每側(cè)不小于被切斷鋼筋的 50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于2Φ14，做法詳見 11G101第 53 頁；當(dāng)矩形洞口的寬或高大于 800 時(shí)，洞邊處理按11G101第 53 頁，暗梁主筋取 4Φ20，箍筋取 Φ8@100；當(dāng)圓洞直徑大于 300 時(shí)，洞邊處理按圖集 11G101第 53 頁，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于被切斷鋼筋的 50%，直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋的種類與被切斷鋼筋的種類相同，且不小于 2Φ14。墻內(nèi)拉筋交錯(cuò)布置，除注明外其直徑在墻厚小于 250 時(shí)為 6mm，大于等于 250 時(shí)為8mm，底部加強(qiáng)區(qū)內(nèi)間距為 2 倍橫向筋的間距，其它位置為四倍橫向筋的間距，且不大于600，人防范圍內(nèi)不大于 500。澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬∶高按 1∶6 調(diào)整。按照節(jié)點(diǎn)編號(hào)，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標(biāo)志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標(biāo)志，在綁扎立筋時(shí)，搭接長度范圍內(nèi)綁扎結(jié)實(shí)，按豎向筋分檔標(biāo)志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面 50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準(zhǔn)確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。鋼筋混凝土剪力墻必須與四周梁、板澆成整體。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時(shí)設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長度等于墻厚減 2mm（每端減 1mm） ，頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護(hù)層厚度） ，梯子鋼筋按 2 米間距放置，每個(gè)柱（暗柱）之間不少于兩個(gè)。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用 φ14 鋼筋焊成‘梯子筋’ 作為鋼筋網(wǎng)限位。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對(duì)位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，18 / 311/3 數(shù)量代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復(fù)設(shè)置） ，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護(hù)層厚度） 。澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。墻插筋：墻插筋位置必須準(zhǔn)確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。墻及暗柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在樓板上層鋼筋上按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。柱筋