鉆孔灌注樁質(zhì)量通病與預防措施方案(編輯修改稿)
2025-05-23 07:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鉆桿底卡盤和護筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止位移。⑵場地平整堅實，承載力應滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào)整，保證鉆桿垂直。⑶機械使用前需對各部位進行認真檢查，不滿足要求或磨損嚴重的零部件應及時更換。⑷鉆頭插銷應保證接觸緊密，防止鉆頭晃動偏離軸線。⑸遇障礙物時，應及時采取措施清除，然后再進行鉆進。⑹鉆機每次出渣后入孔時應保證位于孔位中心，防止偏離軸線。⑺鉆進過程中，應隨時檢查鉆桿的垂直度。⑴在鉆進過程中隨時觀察，保證孔的垂直，如發(fā)現(xiàn)偏斜時應及時進行調(diào)整。⑵偏斜過大時，應回填粘土，待沉積密實后再鉆。成孔過程中或成孔后局部孔徑小于設計要求。⑴軟土層受地下水位影響和周邊承載、振動的影響，造成松坍縮孔。⑵塑性土膨脹，造成縮孔。成孔過程中或成孔后發(fā)現(xiàn)鉆孔樁有縮徑現(xiàn)象后，采用鉆頭上下反復掃孔，將孔徑擴大至設計要求。在灌注混凝土前復量孔深，發(fā)現(xiàn)不足。⑴孔壁坍塌，土方、淤泥積于孔底。⑵清孔不足，孔底回淤。⑴鋼筋籠的吊放，應保證垂直，分節(jié)鋼筋籠焊接接長時，上下兩節(jié)鋼筋籠應垂直焊接，避免彎折。在鋼筋籠下放時應保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。⑵鋼筋籠下放前，測量孔深，發(fā)現(xiàn)沉渣過厚，采用鉆機進行掏渣。灌注前必須進行二次清孔，清孔后保證沉渣厚度達到設計要求。⑶盡量縮短成孔至灌注混凝土的間隔時間，以免沉渣過厚或造成坍孔。鋼筋籠在堆放、運輸和吊裝過程中，產(chǎn)生不可復原的變形。⑴鋼筋籠分段太長，在堆放時支墊不平或支墊間距過大,造成變形。⑵鋼筋籠在運輸過程中支點間距過大，造成彎曲。⑶鋼筋籠在吊裝過程中未嚴格遵守技術(shù)規(guī)程，沒有采用四吊點的起吊方式，產(chǎn)生變形。⑷鋼筋籠的焊接質(zhì)量達不到規(guī)范要求，造成鋼筋籠整體性差，在運輸、起吊過程中開焊、解體，造成彎折現(xiàn)象。⑸鋼筋籠變截面處沒有采用加強措施，起吊時造成彎折。⑴鋼筋籠過長時，應分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。⑵應按技術(shù)規(guī)范要求，加強焊接質(zhì)量，加強箍筋必須與主筋焊接牢固。⑶在安裝鋼筋籠時，宜設置臨時吊裝扁擔，以增加剛度，變截面處加設方木或杉木桿，增強剛度。⑷鋼筋籠加工完畢后，要保證存放場地平整，以免變形。
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