【文章內容簡介】 圖42 單體彩鋼板外型尺寸圖3）工程施工在工程施工時，應首先由專業(yè)結構設計院進行測量后，提出結構設計方案，由專業(yè)施工隊伍進行輕鋼結構主體搭建，鋼結構件之間以屋頂管桁架連接，連接方式采用節(jié)點螺栓連接，鋼結構安裝完成后，進行輕鋼結構和管桁架表面防腐處理，鋼結構主體總裝示意如圖43。防腐后由機械吊裝彩鋼板進行屋頂墻面鋪設，彩鋼板以咬合方式聯(lián)接，為保證煤運站的正常生產，在設計施工時考慮鋼結構支撐柱避開鐵軌及運輸通道，并在煤運站縱向兩側按實際需要開孔，保證煤運站封閉后生產工作正常進行。圖43 鋼結構總裝示意圖（2）方案二：采用防風抑塵網(wǎng)輔以自動灑水除塵系統(tǒng)1）概述防風抑塵網(wǎng)是在露天散料堆場周圍設置的一種可以有效的抑制揚塵污染的環(huán)保工程。主要適用于港口碼頭的散料堆場（如：大連港礦石碼頭）、火電廠燃料堆場（如：大同國電二電廠）、大型鋼鐵企業(yè)（如：五礦中板廠）、大型煤礦（山西長治璐安集團）等。防風抑塵網(wǎng)也稱為擋風墻、擋風抑塵板、抑塵板、防風網(wǎng)障、防塵網(wǎng)、防風墻等。2）原理防風抑塵網(wǎng)是利用空氣動力學原理，按照實施現(xiàn)場環(huán)境風洞實驗結果加工成一定幾何形狀、開孔率和不同孔形組合防風抑塵墻，使流通的空氣（強風）從外通過墻體時，在墻體內側形成上、下干擾的氣流以達到外側強風，內側弱風，外側小風，內側無風的效果，從而防止粉塵的飛揚。該技術目前在國內處于領 先地位。防風抑塵墻由獨立基礎、鋼結構支撐、擋風板三部分組成。料堆起塵分為兩大類：一類是料堆場表面的靜態(tài)起塵；另一類是在堆取料等過程中的動態(tài)起塵。前者主要與物料表面含水率、環(huán)境風速等關系密切，后者主要與作業(yè)落差，裝卸強度等相關聯(lián)。對于散料堆場，只有外界風速達到一定強度，該風力使料堆表面顆粒產生的向上遷移的動力足以克服顆粒自身重力和顆粒之間的摩擦力以及其他阻礙顆粒遷移的外力時，顆粒就離開堆垛表面而揚起，此時的風速就稱為起動風速。根據(jù)露天料堆粉塵擴散規(guī)律的試驗研究，料堆起塵量與風速之間的關系如下所示：　　Q=a（V—V0）n　　式中：　　Q……………..堆料起塵率　　V……………..風速　　V0……………起塵風速　　a………………與粉塵粒度分布有關的系數(shù)　　n……………….指數(shù)(n)　　從式可以看出料堆起塵量Q與風速差(VV0)的高次方成正比。因為，降低料堆場的實際風速是減少起塵量最有效方法?！　纳鲜娇梢赃€可以看出，料堆起塵量Q變小，主要的辦法是降低“VV0”的差值。設置防風抑塵網(wǎng)的目的是將V變小，濕法抑塵的目的是將V0變大，從而達到減少Q的目的。因此對露天料場來說，使用防風抑塵網(wǎng)和增濕抑塵是兩種主要的減少起塵量的技術措施。防風抑塵網(wǎng)防塵機理見圖44。風向氣流氣流圖44 氣流通過擋風板示意圖3）防風抑塵網(wǎng)的結構防風抑塵網(wǎng)是由防風抑塵網(wǎng)、鋼結構支撐和混凝土基礎組成，同時可附加1~2米的擋料擋墻和鋼架上的照明燈具。防風抑塵網(wǎng)上有一定數(shù)量的開孔，擋風板的材質可分為金屬和非金屬。在金屬擋風板中，又由于基材的不同可以分為碳鋼板、鍍鋅板、鍍鋁鋅板、不銹鋼板、鋁 鎂合金板等等；非金屬的有手工玻璃鋼、機械加工玻璃鋼、高分子復合材料等等。高分子主要就是化學原料加工的，品種眾多，當然質量也是千差萬別。單體抑塵網(wǎng)及整體抑塵網(wǎng)見圖4圖46。鋼結構支撐主要可以分為桁架結構和螺旋球網(wǎng)結構。桁架結構又可分為空間桁架和平面桁架，其連接方式有焊接和螺栓連接。螺旋球網(wǎng)結構的連接方式為螺旋球 連接。鋼結構支撐的根據(jù)所見項目地的氣候條件（主要是50年一遇風壓、最大風速）進行結構的設計。在鋼結構支撐中，桁架形式是首選，因為螺栓球網(wǎng)結構有可 能因為風的振動，使連接的螺栓球松動?；A為鋼筋混凝土基礎。根據(jù)上部結構的大小及力矩進行設計。圖45 防風抑塵網(wǎng)示意圖圖46 防風抑塵網(wǎng)整體示意圖4）防風抑塵板的開孔率開孔率為防風抑塵板的結構指標，是防風抑塵板透風面積與總面積之比，是設計加工防風抑塵板的一個重要參數(shù)。實際上由于材料、加工工藝個不同，不同的開孔率的防風抑塵板其防風效果不同，其透風系數(shù)差別較大，因此抑塵效果就不一樣。一般防風抑塵板的開孔率為35~38%。5）防風抑塵網(wǎng)的應用效果擋風網(wǎng)其綜合抑塵效果可達85%以上。因此防風抑塵網(wǎng)的設置使敏感點的環(huán)境得到了有效的保護，同時整齊美觀的防風抑塵網(wǎng)也為這些地區(qū)建立了一道風景線，并可降低無效的煤耗，提高經濟效益。（3）方案的確定根據(jù)以上對方案一（利用輕鋼結構加彩鋼板對煤場進行全封閉）和方案二（采用防風抑塵網(wǎng)輔以自動灑水除塵系統(tǒng)）的分析可知：方案一相對方案二來說，抑塵效果要好，但對于工程投資來說，方案一的投資較方案二要大出很多，結合企業(yè)實際情況，短期內實現(xiàn)存在較大困難，經過技術經濟比較，可研確定采用方案二即防風抑塵網(wǎng)輔以自動灑水除塵系統(tǒng)作為本次工程的技術方案。3）輔助噴淋系統(tǒng)采用XZB型自動擺頭噴淋降塵裝置，包括水泵房、管網(wǎng)、噴槍站、供電、控制等配套設施，其技術參數(shù)如下：①射程：大于35米,可調②工作壓力：③射高：大于20米④水流量：2630噸/小時⑤噴槍仰角：33度42度⑥噴槍擺頭范圍：0120度，可調⑦噴槍擺頭頻率：⑧噴射水狀：射束近1/3為柱狀，射程中部1/3為散射狀，其余外部1/3為霧化狀，霧化密度與煤塵形成匹配，整體裝置外包保溫材料，冬季可繼續(xù)使用⑨噴淋時間控制系統(tǒng)由電磁閥控制，噴淋時間依季節(jié)不同而定，確定為510分鐘/次。 設計內容在設計中充分考慮氣候情況，地形位置特殊因素，確定以下設計內容：“防風抑塵墻”的設置高度主要是取決于煤堆垛的高度、煤堆場范圍的大小和對環(huán)境質量要求等因素而確定。本工程在具體實施過程中，根據(jù)模擬實施現(xiàn)場環(huán)境的風洞實驗中煤堆與“防風抑塵墻”的距離和起塵量的關系進行綜合計算。此處參考同類工程的實施情況，本工程擋風墻高度為13m，墻長630米。板型設計：采用計算機模擬風洞實驗進行優(yōu)化設計，設計手段先進，針對煤場的具體情況，設計擋風板的板型和開孔率。本工程全部采用剛性防風抑塵墻，抑塵墻網(wǎng)板采用彩鋼制擋風板（沖孔）。鋼架立面圖及網(wǎng)立面圖見圖4圖48。支架結構設計形式：支架主體采用鋼結構支架，間距3m，支架間設水平和垂直支撐，增加支架的側向穩(wěn)定性?；A結構：采用現(xiàn)澆鋼筋砼獨立基礎，間距為3m。基礎平面布置見圖49。擋風板安裝：擋風板采用剛性防風抑塵墻，抑塵墻網(wǎng)板由彩鋼制擋風板組成。與支架的連接方式采用螺釘和壓板固定。灑水系統(tǒng)：煤場四周設置水噴林系統(tǒng)進行灑水抑塵，在每個噴淋管上設有控制閥門，控制每個噴淋系統(tǒng)運行，并在進水管上設置總閥門。在管道外露部分設有保溫措施，保溫采用聚胺脂巖棉材料，防止管道凍裂。灑水噴淋管路水泵采用變頻恒壓控制，無人值守自動運行，實現(xiàn)噴淋系統(tǒng)的全自動運轉。根據(jù)防風抑塵網(wǎng)的設置及灑水除塵系統(tǒng)的服務范圍，本工程共需設置12套自動灑水裝置。自動灑水裝置為輪流作業(yè)，每套裝置每次噴灑6分鐘（每72分鐘輪