【文章內(nèi)容簡介】 灰完畢后安裝。二、鋁合金門窗安裝方法 （1）、定位 安裝前，給出每層安裝標高及安裝中線。 對于外墻塑鋼窗，安裝之前還必須先由上而下進行吊線，確定安裝中線，保證窗口上下通線。 窗安裝標高依據(jù)室內(nèi)500標高線進行控制 （2）、鋁合金窗安裝要求 強制條文——建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。本工程要求所有外門窗皆采用塑料膨脹螺釘固定 垂直通線的控制安裝前，應根據(jù)窗口中線掛出安裝鉛垂線，進行洞口尺寸的修整，并據(jù)此控制窗口上下通線。 固定要求把門窗在洞口內(nèi)臨時擺正位置后，用木楔臨時固定，根據(jù)安裝垂線和標高控制線調(diào)整門窗在洞口內(nèi)的位置，使門窗橫平豎直后，用膨脹螺栓將框上鐵件與墻體連接牢固，每側不少于3個固定點。 灌發(fā)泡膠門窗框與墻體間隙用發(fā)泡膠注滿，這道工序極為重要，如果膠注不滿，則會產(chǎn)生冷橋泛霜現(xiàn)象，因此注完后，立即派專人檢查驗收，不合格的立即補膠處理。注膠必須分層操作，保證每層膠厚薄均勻、連續(xù)飽滿。灌膠后應及時撤掉臨時固定用的木楔或墊塊，其空隙立即補填飽滿。 內(nèi)外框與裝飾面層之間間隙處理抹灰或塊材壓住框的厚度應以不影響扇的開啟為限。抹灰面層壓框控制在距鉸鏈5mm處，在抹灰層與窗框之間采用5mm厚的膠合板隔開，形成槽口，槽深5～7mm，待砂漿硬化后撤去片材。槽口嵌密封膠，在刮大白前進行。面磚壓窗框宜為10mm，面磚與窗框間留設5mm寬的縫隙，打密封膠。 打密封膠待門窗框內(nèi)外抹灰完畢后，將門窗框四周的內(nèi)外接縫用密封膏鑲嵌嚴密。密封膠要平直均勻，不間斷、不漏抹，無膠刺，門窗扇的膠跡要清理干凈。 玻璃安裝玻璃安裝應在內(nèi)外濕作業(yè)完成后，室內(nèi)刮大白之前安裝完畢。玻璃安裝前，窗框內(nèi)的砂漿雜物等必須清理干凈。要按要求設置承重墊塊。 密封膠條所有的密封膠條必須安裝均勻、牢固、回彈性好，接口應在窗上框?qū)樱辰訃烂?，無脫槽現(xiàn)象，四周轉彎處，不能凸起，更不得有扒縫確保密封作用，膠條轉角要割450角，再用膠粘牢，防止回彈。 (3)、質(zhì)量要求 塑窗驗收以每一層為驗收批，實行工序交接檢制，即以鋁塑窗的安裝固定、注發(fā)泡膠、打密封膠為重點，逐道工序進行驗收，不合格一律返工重做，作好驗收記錄，嚴把質(zhì)量關。 鋁合金窗安裝后，應首先進行橫向水平和豎向垂直度的驗收保證豎向通線，水平在同一標高上；窗與外墻面等距；安裝橫平豎直，無扭曲變形現(xiàn)象。窗框四周冬季是最易返霜的部位，因此該處打發(fā)泡膠和密封時必須派專人負責跟蹤檢查驗收，不合格的返工處理。門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整。密封膠必須選用質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品，應具有良好的抗老化性和耐水性。使用前先試用，合格后方可正式應用在工程上。密封膠施工必須保證膠體均勻連續(xù)，寬窄均勻、表面光滑整潔。塑鋼窗框四周嵌封膠與窗框及墻面要粘結嚴密，不能有縫隙門窗扇關閉緊密、開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，實用美觀。密封膠條不得脫槽。玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。排水口、瀉水口應暢通。門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染 （4）、內(nèi)門安裝工程 安裝工藝流程 施工準備→門框安裝→門框、門扇檢查與處理→安裝合頁→安裝門扇→安裝門鎖、把手、閉門器→驗收門框安裝 門框在應室內(nèi)外抹灰完畢，地面施工前開始安裝，然后抹灰找口，這樣可以最大程度保護門框，防止破壞。門框安裝前，必須對各個房間地面結構標高進行抄測，確定地面面層標高，據(jù)此確定門框的安裝標高。門框安裝過程中，必須反復找正，控制門框在墻體內(nèi)的位置以及門框的垂直和平整度。質(zhì)量無誤后固定。門口抹灰全部采用1：2水泥砂漿，抹灰前采用膠帶將門框全部封閉，防止砂漿污染。 (5)、 門扇安裝門框與門扇的檢查，包括門框套方、尺寸復核以及門框表面平整度、垂直度檢查等和門扇加工質(zhì)量的檢查，如門扇套方、尺寸復核以及表面加工質(zhì)量等內(nèi)容。 合頁安裝，帶三個孔的支片安裝于框上，帶兩個孔的支片安裝于扇上。 門扇安裝，采用初安→調(diào)整→臨時固定→安裝固定的流程進行，安裝時，應控制門扇與門框四方的空隙，～2mm之間,下邊控制在3～5mm之間。門扇的臨時固定采用木楔子進行，至各方均調(diào)整至滿意位置后上螺絲固定。比準鎖頭、鎖母位置后，先安裝鎖母，再安裝鎖頭，并進行其各種用途的調(diào)試。進行門扇、門框安裝的綜合檢查，確認合格后即可進行下道工序施工。三、安全施工措施 使用焊機時，焊工必須有焊工考試合格證； 射槍操作人員要經(jīng)過培訓，嚴格按規(guī)定程序操作，工作時要戴防護眼鏡，嚴禁槍口對人； 射釘彈要按有關爆炸和危險物品進行搬運、貯存和使用，存放環(huán)境要整潔、干燥、通風良好、溫度不高于400C，不得碰撞、用火烘烤或高溫加熱射釘彈，啞彈不得隨地亂丟； 搬運玻璃前首先檢查玻璃是否有裂紋，特別要注意暗裂，確認完好才能搬運； 搬運玻璃時必須戴手套、穿長袖衫，玻璃要豎向，以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人； 高處安裝玻璃時應穩(wěn)妥置放，其垂直下方不得有人； 風力五級以上難以控制玻璃時，應立即停止搬運和安裝玻璃；第十一章 玻璃雨棚及玻璃幕墻 一、玻璃雨棚及玻璃幕墻的施工準備 本工程入口雨棚、過道欄板、采光天窗上的玻璃采用鋼化夾層安全玻璃；其余外門窗的安全玻璃為鋼化安全玻璃；入口雨棚、過道欄板、采光天窗等處采用的鋼化玻璃的公稱厚度為：8mm++8mm的鋼化夾層安全玻璃。 玻璃雨棚及玻璃幕墻的施工準備，應考慮施工現(xiàn)場條件，要有清潔的場地堆放已粘接好玻璃的單個框架(稱為結構玻璃裝配組件)，需要足夠的場地以堆放為數(shù)不少的結構玻璃裝配組件，要防止在堆放過程中劃傷、變形、和破壞。對施工機具也要有充分的準備，如腳手架距玻璃雨棚及玻璃幕墻300～400mm，以保證安裝的需要，并檢查腳手架是否牢固。采用經(jīng)緯儀等調(diào)校安裝基準線和尺寸并檢查水平垂直度，為保證安裝精度，施工前應對儀器進行調(diào)校。 二、 施工材料的驗收 對結構玻璃裝配組件的檢查驗收：檢查裝配組件長寬尺寸、對角線尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清潔；鍍膜玻璃如有嚴重劃傷大片掉膜應立即更換。 對立梃和橫梁用鋁型材要測定其平直度和扭擰度，如有明顯的扭擰則不能使用。檢查型材表面保護層粘貼情況，有無嚴重的脫落。 對上墻的五金配件進行驗收，檢查其是否符合設計要求，如不銹鋼螺栓、絕緣膠墊等。還要進行耐候膠型號及保險期的檢查。 三、玻璃雨棚及玻璃幕墻的施工工藝 玻璃雨棚及玻璃幕墻施工工序為：放線→固定支座安裝→玻璃雨棚及玻璃幕墻立梃橫梁安裝→結構玻璃裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。 玻璃雨棚及玻璃幕墻立梃和橫梁的安裝 施工中應掌握正確的放線方法，保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后，再逐根進行調(diào)整，以保證幕墻外表面平整。 在玻璃裝配組件安裝過程中，當玻璃雨棚及玻璃幕墻整幅高度或?qū)挾确较虺叽巛^大時，特別要注意安裝過程中的累積誤差，適時進行調(diào)整，只有全體結構玻璃裝配組件固定完畢后，表面的平整度和垂直度才真正代表幕墻的外形形象。 裝配組件間的密封 檢查襯桿(泡沫桿)材料尺寸是否符合設計要求。 對密封部位要進行表面清潔處理。先清除組件間表面灰塵，用揮發(fā)性強的溶劑擦除被密封表面的油污和臟物，再用潔布清擦一遍，以保證組件間表面干凈及無溶劑存在。 密封耐候膠應與玻璃、鋁材粘接牢固，膠面平整光滑，玻璃清潔無污物。密封膠表面處理是幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標準。 在放置定位襯桿時，要注意放置深淺位置是否正確，過深或過淺都會影響密封效果。襯桿放置深度不夠會影響注入耐候膠的厚度，使膠過薄容易破裂形成氣漏水漏，同時襯桿容易在刮膠時被拉出或拉動。如襯桿放置位置過深，不僅浪費耐候膠而且會有熱脹冷縮變化中因膠太厚彈性明顯下降而使膠層拉裂，破壞密封性能，同樣開成水漏氣漏。注入耐候膠的厚度應為兩板間膠縫寬度的一半，這也是放置襯桿的合適位置。 在壓平及刮去多余間隙的密封膠，要設計相應的刮膠工具。為確保玻璃表面不被膠污染，應預先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護膠帶，刮膠結束后再將膠帶撕去。 在陰雨天或室外溫度低于5℃的氣候下，嚴禁室外進行耐候結構密封膠的注入工作，以保證幕墻的密封性能。第十二章 樓地面工程本工程設計有地磚、耐磨混凝土、細石混凝土、水泥砂漿、大理石、耐磨PVC、架空活動地板、木地板、聚氨酯運動場涂料等幾種形式，分別論述如下： 地磚（石材板）地面 工藝流程基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護。 基層處理 將基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。 找標高、彈線 根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈出墻上。 抹找平層砂漿 先在清理好的基層上，均勻灑水一遍，再抹灰餅和標筋，然后鋪一層20mm厚1：。同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。 彈鋪磚控制線 ，開始根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在找平層上彈出縱、橫控制線。 鋪磚 鋪磚采用1：4干硬性水泥砂漿做結合層30mm厚，鋪磚時應從里向外退著操作，鋪砌時，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方方、后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。 勾縫、擦縫面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，使縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 耐磨混凝土、細石混凝土地面 （1）、工藝流程基層處理 找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅設導軌砼澆筑找平撒特殊骨料合金面磨光第一遍壓光層磨光第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護 （2）、操作工藝 基層處理：特殊合金骨料面層構造要求，本工程采用隨打隨抹，均勻鋪撒特特殊合金面層，控制厚度2mm，特殊合金骨料面層材料用量和配合比應滿足要求。 找標高彈線：根據(jù)墻上水準基準線（+50cm水準基準線）往下測出面層高度，并彈在墻上。 3攪拌特殊合金拌合料：特殊合金骨料采用成品骨料。 鋪特殊合金骨料面層：混凝土初凝前，用提漿機提漿，再鋪特殊合金骨料面層，將特殊合金骨料鋪設均勻，厚度為2mm，然后用木刮杠按特殊合金骨料厚度刮平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，從外向內(nèi)退著操作，并隨時用兩米的靠尺檢查平整度。 磨光機抹壓第一遍：待終凝前人踩上去，有腳印略下陷時，磨光機壓第一遍，直到出漿為止，如果特俗合金骨料過稀表面有泌水現(xiàn)象發(fā)生，可均勻撒一遍干特殊合金骨料的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料和特殊合金骨料緊密地結合在一起，吸水后用鐵抹子壓平。以上操作均在特殊合金拌合料初凝以前完成。 第二遍壓光：面層特殊合金骨料拌合料終凝前，人踩上去有腳印但不下陷，用磨光機壓第二遍，邊抹壓邊將坑凹處填平，要求不得漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直，縫隙清晰，縫內(nèi)光滑順直。 第三遍壓光：在特殊合金骨料終凝時，進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。 施工時特殊合金骨料拌合料應刮平并隨鋪隨振實，抹平工作應在結合層和面層的水泥初凝前完成，壓光工作亦應在結合層和面層水泥終凝前完成。面層要求壓密實，表面平整光滑，無鐵板印痕。壓光時嚴禁灑水。 養(yǎng)護：地面壓光后24h，鋪鋸末或其他材料進行覆蓋澆水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于10天，當抗壓強度達到5Mpa之后才能上人。 1冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于5攝氏度，一周后采用切割機進行橫向切割，切割深度30mm，寬度5mm三、水泥砂漿地面 工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水潤濕→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護 先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷撐基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 根據(jù)墻上的+，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面