【文章內(nèi)容簡介】 對各項準備工作包括用電線路、泥漿循環(huán)系統(tǒng)進行檢查，確認無誤后進行鉆機就位，由吊機起吊就位，就位時使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，再用水平尺調(diào)整好鉆機的水平度。鉆機就位后，應(yīng)做到平整、穩(wěn)固，確保施工時不發(fā)生傾斜、移位，回旋鉆機回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心偏差不大于20mm，%。3) 鉆機成孔工藝電動機帶動轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿和鉆頭，由鉆頭轉(zhuǎn)動切削孔內(nèi)土層，鉆渣的排出由泥漿泵通過鉆桿將泥漿打入孔底，形成孔內(nèi)泥漿由孔底向孔口流動，再加上鉆頭的旋轉(zhuǎn)擾動將鉆渣隨泥漿排出孔外，依次循環(huán)成孔。4) 造孔護壁根據(jù)對本工程地質(zhì)資料的分析，地層土質(zhì)中有粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粘土，造孔可采用原土造漿護壁，泥漿循環(huán)使用。成孔采用正循環(huán)泥漿護壁，由3PN高壓泥漿泵供漿，造孔時將儲漿池的泥漿通過鉆桿打入孔內(nèi)鉆孔護壁，經(jīng)沉淀凈化后的泥漿循環(huán)使用。制備泥漿性能按以下技術(shù)指標控制，~,粘度10~25S，含砂率小于6%。現(xiàn)場試驗人員做好泥漿比重測量，并作記錄，根據(jù)施工情況及時調(diào)整泥漿性能。以上方法近幾年在多項樁基工程中都成功使用，對孔內(nèi)護壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔質(zhì)量優(yōu)良。5) 開鉆在開始起動鉆機時，先稍提鉆桿。使鉆頭進入護筒底部附近，再采取低檔慢速鉆進，以期使護筒底部附近有較好的泥漿護壁。6) 正常鉆進在正常鉆進施工中，根據(jù)我們在類似工程施工經(jīng)驗及鉆頭進入土層的實際情況，認真按如下要求進行：根據(jù)不同地層地質(zhì)情況控制好進尺速度，在淤泥質(zhì)粘土中要緩慢鉆進，確保泥漿充分護壁，并反復(fù)掃孔，防止縮頸；在地質(zhì)層軟硬交替部位，要控制轉(zhuǎn)速及鉆進速度，防止孔斜，確保樁的垂直度。7) 終孔驗收本工程以樁底標高控制成孔深度，終孔驗收應(yīng)在機組人員自檢并由質(zhì)檢人員復(fù)驗的基礎(chǔ)上，會同業(yè)主及監(jiān)理代表共同驗收，并在有關(guān)施工記錄上簽字認可。、一次清孔終孔驗收合格后立即進行一次清孔。利用成孔鉆具直接進行，向鉆桿內(nèi)加注大流量優(yōu)質(zhì)泥漿，進行孔內(nèi)循環(huán)換漿，以清除懸浮在孔內(nèi)造孔泥漿中的渣粒，減短二次清孔時間，同時慢速掃鉆以擾動孔底沉渣，加快清孔速度。最后再一次復(fù)測孔深，確認工程樁沉渣小于50mm，進行下一道工序施工。、鋼筋籠制作與安裝一次清孔完畢后鉆機移位，進行下放鋼筋籠和導(dǎo)管。根據(jù)設(shè)計要求，確保鋼筋籠質(zhì)量，同時便于施工，擬把材料運到現(xiàn)場鋼筋制作場內(nèi)分段制作。1) 鋼筋籠制作時，主筋要校直，焊縫飽滿，鋼筋籠焊接接頭應(yīng)錯開布置，搭接長度符合規(guī)范要求，并保證同一截面搭接數(shù)不多于50%，滿足設(shè)計要求。2) 為使鋼筋籠不卡住導(dǎo)管接頭，主筋接頭的焊接應(yīng)沿環(huán)向并列，嚴禁沿徑向并列。3) 鋼筋籠制作允許誤差：4) 主筋間距： 177。10 箍筋間距： 177。205) 鋼筋籠直徑： 177。10 鋼筋籠長度： 177。1006) 針對本工程樁基配筋情況，嚴格控制鋼筋籠制作長度，防止因鋼筋籠過長，在吊裝時易產(chǎn)生變形，分節(jié)鋼筋籠制作長度不應(yīng)超過12m。分段制作的鋼筋籠，每節(jié)鋼筋籠的保護層墊塊不得少于兩組，每組不少于3個，在同一截面的圓周上對稱布置。相鄰組應(yīng)交錯放置，并保證鋼筋籠主筋砼保護層厚度為50mm。7) 鋼筋籠由人工運到孔口，然后由吊機吊起，通過樁機的起重功能來確保鋼筋籠處于自然垂直狀態(tài)，且保持制作原形。分節(jié)鋼筋籠在孔口焊成整體后，沉入孔內(nèi)。鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差177。50mm8) 鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質(zhì)檢人員和業(yè)主、監(jiān)理單位代表對鋼筋籠的尺寸、焊接點等進行嚴格檢驗合格后方可吊運沉放。9) 鋼筋籠保護層墊塊采用砼預(yù)制空心圓盤套入，另加設(shè)與螺旋筋同規(guī)格的一道箍筋來聯(lián)接，依設(shè)計要求，鋼筋籠保護層厚度為50mm，每節(jié)籠至少二道，沿鋼筋籠周邊均勻布置3~4個，空心圓盤外徑為φ110mm，內(nèi)徑φ11mm，盤厚4~5mm，確保鋼筋籠主筋保護層不小于50mm，鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求。10) 鋼筋籠起吊時應(yīng)對稱吊在加強筋上，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)、緩緩下放，避免碰撞孔壁，下入到設(shè)計要求位置后立即固定。鋼筋籠的固定依靠兩根與加強箍同規(guī)格的鋼筋，其一端做成D為150mm的半圓形彎鉤，另一端分別對稱與鋼筋籠頂主筋焊接，通過工字鋼等鐵件固定于孔口邊緣。每一樁孔鋼筋籠安裝完畢，必須及時會簽《隱蔽工程驗收記錄》。11) 鋼筋籠安裝完成后，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后立即下導(dǎo)管，進行二次清孔。12) 二次清孔的目的是為了清除在下放鋼筋籠和導(dǎo)管后的下沉渣料和孔底淤積物，是確保灌注樁質(zhì)量的一道重要工序。13) 清孔方法：為確保本工程孔底淤積清除達到設(shè)計要求，我單位非常重視這一關(guān)鍵工序的施工，在二次清孔過程中吊機經(jīng)常上下提升導(dǎo)管，以擾動孔底沉渣，能夠縮短清孔時間，并保證能夠徹底清除孔底淤積物，達到設(shè)計要求。1) 密切觀察清孔返出的泥漿情況，當返出泥漿中確實已沒有沉渣顆粒，且泥漿性能已達到規(guī)范要求：；含沙率≤8%；粘度≤28s。保證本工程孔底淤積滿足設(shè)計要求，若未達到要求，則繼續(xù)進行清孔，直到達到沉渣厚度≤50mm為止。在二次清孔結(jié)束，與業(yè)主和監(jiān)理單位代表會簽《清孔記錄表》后進行水下砼灌注。1) 砼灌注方法采用直升導(dǎo)管水下砼灌注法，本工程選用內(nèi)孔直徑為φ250mm的螺紋式導(dǎo)管，澆筑砼過程中，通過導(dǎo)管的上下串動，能夠更好地促使樁身砼密實均勻。、第一節(jié)底管長度大于4m，節(jié)頭由螺紋連接，節(jié)間用橡膠圈密封防水，導(dǎo)管總長度根據(jù)孔深和工藝要求配置。2) 導(dǎo)管應(yīng)放置在孔內(nèi)的中央位置，下放時應(yīng)先放孔底，復(fù)測孔深，然后提管300~500mm待澆；導(dǎo)管下沉和拆卸有專人將拆卸實際情況記錄入表格內(nèi)。3) 當測得孔底沉渣與泥漿各項性能滿足設(shè)計與規(guī)范要求時，在30分鐘內(nèi)安放好球塞等隔離措施并灌注砼。初灌時，導(dǎo)管底端距孔底控制在3050cm左右。砼采用商品砼，澆筑砼過程中要保證砼灌注能連續(xù)緊湊地進行，隨著砼面的上升，要適時提升導(dǎo)管和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底部埋入砼下一般2~6m，不得小于2m，亦不宜大于6m。4) 在砼灌注時，由專人用測繩經(jīng)常測量砼面的上升情況，做好原始記錄，導(dǎo)管埋入砼中不要太深，防止鋼筋籠上浮。試驗人員隨機抽查砼坍落度，檢驗砼的和易性和流動度，每根樁均需制一組砼抗壓試塊，作好養(yǎng)護并及時做抗壓強度試驗。5) 在混凝土灌注時，防止鋼筋籠上浮，要求導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高差不宜太大以及勤拆導(dǎo)管，埋管深度不宜太深。6) 為保證設(shè)計樁身及樁頂砼的質(zhì)量。7) 由于樁位圖中未明確確定樁頂砼加灌高度，根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)標準圖集《鉆孔灌注樁》（2004浙G23）中規(guī)定樁頂加灌高度宜大于1m，以確保開挖后樁頂質(zhì)量（施工中存在不可預(yù)料因素，如混凝土下沉等因素無法保證樁頂質(zhì)量）。支護樁樁徑為φ600、φ650、φ700，身混凝土強度等級為C25；采用跳3打一法，工機械鉆孔樁機GPS10型，施工工藝同工程樁。 水泥攪拌樁a) ，水泥摻入量為濕土重15%，樁位偏差≤50mm。b) 為防止樁間水土流失，攪拌樁與鉆孔灌注樁樁邊距≤50mm。c) 施工采用二噴四攪，噴漿速度應(yīng)和提升速度相配合，確保額定漿量在樁身長度范圍內(nèi)均勻分布，且升降速度不宜大于1m/min。第六章 勞動力、主要物資及機械設(shè)備配備為保質(zhì)保量按期完成本工程的施工，必須投入足夠的技術(shù)工人和先進的施工設(shè)備。根據(jù)本工程的特點和我公司的施工能力，本工程將集中我公司力量，實行統(tǒng)一調(diào)配，確保工程如期完工，具體安排如下：勞動力投入計劃表(2)工 種用于本工程工種人 數(shù)人員落實情況施工員現(xiàn)場施工3已落實質(zhì)檢人員工地質(zhì)量檢驗員1已落實安全員工地施工安全員1已落實材料員采購、倉庫1已落實資料員測量員、資料1已落實操作工鉆機及水泥攪拌樁機20已落實電工施工用電1已落實電焊工鋼筋籠制作及焊接8已落實鋼筋工鋼筋籠加工2已落實機修工鉆機修理