旋轉型灌裝機運動方案設計(機械原理課程設計范本)(編輯修改稿)
2025-05-23 06:44 本頁面
【文章內容簡介】 方案一：（機構簡圖見附圖） 用定軸輪系減速，由不完全齒輪實現轉臺的間歇性轉動。此方案的優(yōu)點是，標準直齒輪與不完全齒輪均便于加工。缺點：一方面，傳動比過大，用定軸輪系傳動時，占用的空間過大，使整個機構顯得臃腫，且圓錐齒輪加工較困難；另一方面，不完全齒輪會產生較大沖擊，同時只能實現間歇性轉動而不能實現自我定位。 方案二： 灌裝與壓蓋部分采用如圖所示的等寬凸輪，輸送部分采用如圖所示的步進式傳輸機構。缺點：等寬凸輪處會因摩擦而磨損，從而影響精確度；步進式傳輸機構在輸出瓶子的時候，需要一運動精度高的撥桿。 方案三：1．如圖所示，由發(fā)動機帶動，經蝸桿渦輪減速；通過穿過機架的輸送帶輸入輸出瓶子； 由槽輪機構實現間歇性轉動與定位；壓蓋灌裝機構采用同步的偏置曲柄滑塊機構，另外，在壓蓋灌裝機構中，分別設置了進料口、進蓋口以及余料的出口，如上圖所示。此方案為我們最終所選擇的方案。 優(yōu)點：蝸輪蝸桿傳動平衡，傳動比大，使結構緊湊；傳送帶靠摩擦力工作，傳動平穩(wěn)，能緩沖吸震，噪聲小；槽輪機構能實現間歇性轉動且能較好地定位，便于灌裝、壓蓋的進行。 缺點：在平行四邊行機構中會出現死點，在機構慣性不大時會影響運動的進行；由于機構尺寸的限制，槽輪需用另外的電動機來帶動。 在設計過程中，曾考慮過用下圖的凸輪機構作為壓蓋灌裝機構，從而六個工位連續(xù)工作，以提高效率，但考慮到輸送裝置等各方面原因后，放棄了此方案。四、運動循環(huán)圖以曲柄滑塊機構的曲柄轉過的角度為參考（與槽輪的導輪轉過的角度相同）工作轉臺停止轉動 停止灌裝壓蓋機構的滑塊 退 進 0 60 120 150 180 240 300 360五、尺寸設計
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