旋轉型灌裝機機械設計制造及其自動化專業(yè)課程論文(編輯修改稿)
2025-07-20 05:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 我們將設計主要分成下幾個步驟：1．輸入空瓶：這個步驟主要通過傳送帶來完成，把空瓶輸送到轉臺上使下個步驟能夠順利進行。2．灌裝：這個步驟主要通過灌瓶泵灌裝流體，而泵固定在某工位的上方。3．封口：用軟木塞或者金屬冠通過沖壓對瓶口進行密封的過程，主要通過連桿結構來完成沖壓過程。4．輸出包裝好的容器：步驟基本同1，也是通過傳送帶來完成。 以上4個步驟 由于灌裝和傳送較為簡單 無須進行考慮，因此，旋轉型灌裝機運動方案設計重點考慮便在于轉盤的間歇運動、封口時的沖壓過程、工件的定位，和實現(xiàn)這3個動作的機構的選型和設計問題。機構實現(xiàn)方案轉盤的間歇運動機構槽輪機構不完全齒輪封口的壓蓋機構連桿機構凸輪機構工件的定位機構連桿機構凸輪機構根據(jù)上表分析得知 機構的實現(xiàn)方案有 2*2*2=8種實現(xiàn)方案為了實現(xiàn)工件定位機構，比較凸輪機構和連桿機構之間的優(yōu)缺點；因為：1）凸輪機構能實現(xiàn)長時間定位，而連桿機構只能瞬時定位，定位效果差，精度低。2）凸輪機構比連桿機構更容易設計。3）結構簡單，容易實現(xiàn)。所以，在這里凸輪機構比連桿機構更適用。為了實現(xiàn)封口的壓蓋機構，比較凸輪機構和連桿機構之間的優(yōu)缺點；因為凸輪機構，1） 加工復雜，加工難度大。2） 造價較高，經(jīng)濟性不好。所以在這里連桿機構比凸輪機構更適用。為了實現(xiàn)轉盤的間歇運動機構，比較槽輪機構和不完全齒輪之間的優(yōu)缺點；因為：1） 與其他間歇運動機構相比，不完全齒輪機構結構簡單。2） 主動輪轉動一周時，其從動輪的停歇次數(shù)，每次停歇的時間和每次傳動的角度等變化范圍大，因而設計靈活。3） 而且它一般適用于低速、輕載的場合，并且主動輪和從動輪不能互換。所以在這里我們選擇不完全齒輪來實現(xiàn)轉盤的間歇運動。 綜上可知：轉盤的間歇運動機構，我們選擇不完全齒輪機構；封口的沖壓機構，我們選擇連桿機構；工件的定位機構，我們選擇凸輪機構。轉盤的間歇運動機構為不完全齒輪機構，封口的沖壓機構為連桿機構，工件的定位機構為凸輪機構6．機械運動循環(huán)圖.7．凸輪設計、計算及校核此凸輪為控制定位工件機構，由于空瓶大約為100mm，工件定位機構只需60mm行程足夠，故凸輪的推程設計為60mm，以下為推桿的運動規(guī)律：為了更好的利用反轉法設計凸輪，根據(jù)上圖以表格的形式表示出位移和轉角的關系。度數(shù)0176。90176。105176。120176。120176。300176。315176。330176。360176。位移（mm）0306060300基圓：r0=480mm滾子半徑：rr=30行程：h=60mm推程角：φ=30176?；爻探牵害誤=30176。進休止角：φs=120176。遠休止角：φs`=180176。最大壓力角：αmax=28176。＜30176。8．連桿機構的設計及校核此連桿控制封裝壓蓋機構，由于空瓶高度約為250mm，故行程不宜超過300mm，由此設計如下連桿機構：曲柄長：a=100mm連桿長：b=900mm偏心距：e=500mm行程：s=220mm級位夾角：θ= arccos【e/(a+b）】 arccos【e/(ba）】=10176。最小傳動角：rmin= arccos【e/(ba）】=176。行程速比：k=（180176。+θ）/（180176。θ）=＞19．間歇機構設計 這里我們采用不完全齒輪機構來完成轉盤的間歇運動，下面我們用一張圖片來了解不完全齒輪如何完成間歇運動的。 由于設計灌裝速度為10r/min，因此每個工作間隙為6s，轉臺每轉動60176。用時1s，停留5s，由此設計如下不完全齒輪機構，完成間歇運用，以達到要求。左邊為不完全齒輪，右邊為標準齒輪，左邊齒輪轉一圈，右邊齒輪轉動
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