【文章內容簡介】 20d。 熱扎二級鋼筋受拉區(qū)35d，受卡區(qū)25d。 受拉區(qū)的圓鋼筋綁扎接頭末端應做彎鋼，變形鋼筋可不作彎鋼。 (5)配制在同一截面內的受壓鋼筋，焊接接頭不得超過50%，綁扎接頭不得超過25%。在受壓區(qū)內焊接接頭不受限制。綁扎接頭不得超過50%。 (6)無論是電弧焊或綁扎鋼筋接頭，距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于鋼筋的最大彎距處。 (7)同類型接頭（指類別，直徑、焊接法、相同的鋼筋接頭），作為一批做抗拉、冷彎實驗。鋼筋的綁扎和安裝 (1).在鋼筋綁扎和安裝之前，應嚴格按照施工圖紙，先做好鋼筋排列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據，其次在良好的模板上或澆筑好的砼基礎上劃出中心線，然后按照樣尺從中心線向兩邊排列。 (2).除設計有特殊規(guī)定外，柱與梁中的箍筋與主筋保證垂直。 (3)綁扎的鐵絲要向內彎曲，不得伸向保護層。 (4)鋼筋相交點處應用鐵絲軋緊。鋼筋網的交叉點可用每隔一根成梅花狀扎牢，但在周邊兩行的交叉點每處都要綁扎，每根鋼筋的交匯點宜扎成八字型、雙向主筋的板則須將全部鋼筋交匯點扎牢。 (5).對綁扎的鋼筋骨架入模時應符合下列要求：A． 骨架扎牢，吊運時不變形；B． 鋼筋入模前，以確保保護層厚度。保護層墊塊內應埋設鐵絲，并與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間，運用短鋼筋來支撐以確保位置準確。 C、入模后的鋼筋應按設計要求調整，如有變形、松動應及時調整。 D、已綁扎好的鋼筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物質。對閘底板、消力池、翼墻底板等綁扎鋼筋時，必須預制與該構筑物同標號的混凝土撐柱撐鋼筋。撐柱表面必須拉毛。撐柱排列互相錯開、分散布置。 E 、撐柱的下端比上端粗大，成棱體形狀。撐柱的下端呈“十”字型以擱置在下層鋼筋上。5．鋼筋驗收鋼筋制作安裝后必須進行班組自檢。交接檢、質檢員專檢。檢查合格后報監(jiān)理工程師 驗收。驗收合格后，方可進入下道工序，并填寫隱蔽工程驗收單。三、 砼工程1． 砼原材料 原材料除有質保書外，同時要做好簽證取樣復試工作，并按設計強度，做好配合工作。A． 水泥 水泥品質必須符合現行的國家標準有關部頒標準的規(guī)定。本工程選用普通硅酸鹽水泥。選用的水泥標號應與砼設計標號相適應。閘室、洞身、工作橋以及啟閉機室梁板等主要部位的砼所用水泥標號不宜低于325號。 水泥的品種、標號不得混雜，盡量使用同品種同標號水泥。運輸、存放過程中防止受潮。應有足夠儲量的水泥儲存，避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境的保護。B、 水經現場勘察，本工程施工用水可取調度河河水。為保證施工正常進行，在拌和站附近建一貯水池，蓄貯施工用水。拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。未經處理的工業(yè)用水不得使用。C、 外加劑為改善混凝土性能，提高混凝土的質量，合理降低水泥用量，宜在砼中加適量的外加劑。外加劑的使用及摻量符合規(guī)定規(guī)定。使用外加劑之前，須報監(jiān)理工程師 批準后方可使用。外加劑必須與水混合攪拌均勻，配成一定濃度溶液。各種成分用量應準確。本工程施工進度快，必須部分使用早強劑，鋼筋砼中應摻非氯性早強劑，以免氯化鈣腐蝕鋼筋。使用早強劑后，砼初凝加快，應盡量縮短砼的運輸和澆筑時間，并應特別注意灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。外加劑的儲存必須避免環(huán)境污染、蒸發(fā)或損耗，溶液狀外加劑必須提供專門設施，使之攪拌均勻。D黃砂砂料應質地堅硬、清潔、級配良好。禁止使用不符合質量、級配及清潔度要求的材料。砂倉的容積、數量應滿足砂料脫水的要求，場地應有良好的排水設施。E碎石 碎石要求清潔、堅硬、耐久，采用二級配，最大粒徑不超過40mm。不得使用未經分級的混合石子。粗骨料的針片狀顆粒不得大于15%。其超遜徑含量控制在：以圓孔篩檢驗時，超徑小于5%，遜徑小于10%，當以超遜徑篩檢驗時，超徑為零，遜徑小于2%，粗骨料中含有活性骨料、黃銹等時，不允許用以本工程中。碎石堆放時，不宜堆成斜體或堆體，以免分離。應有足夠的容積，并維持一定的堆料厚度，并盡量減少轉運次數，一次性運往工地，并避免泥土混入骨料。2． 砼拌和與運輸施工前，我們根據工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的性能，在砼生產過程中，拌和設備也經常進行檢驗，包括砼拌和物的均勻性、適宜拌時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。嚴格按實驗室簽發(fā)的配合比單配料，不得隨意變更。水泥、混合料和骨料以重量計，水與外加劑溶液按重量折算成體積。誤差不超過以下規(guī)定：水泥 混合料 177。1%骨料 177。2%水、外加劑溶液 177。1%砼拌和要均勻，必須嚴格控制拌和時間，砼不應拌和過度，以致為維護所需坍落度而添加的用水量，拌和時間不應過短，造成拌和不均勻。根據以往的施工經驗，本工程常備4臺500L高臺拌和機和二臺350L攪拌機，澆筑閘底板、翼墻、涵洞洞身、閘墩等大方量時，集中精力，充分發(fā)揮攪拌機的拌和能力，采用溜槽運至砼倉面，也可采用座泵或汽車泵泵送入倉，不管采取何種方式，都應使砼在運輸、入倉過程中不會發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現象。砼的自由下落高度不得大于2m，否則應增設緩降設施,如溜槽串筒等。3．砼澆筑A． 砼澆筑前應清除模板內的雜物、積水，并對可能吸水的部位進行澆水濕潤。B． 拌好的砼如超過初凝時間，不得使用。C． 從高處傾倒砼時。，導管。，避免產生離析現象。D． 同一部位的砼應分層水平灌注，E． 分層厚度如下：搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛300F． 砼澆灌時應連續(xù)進行，分層澆灌時必須在下層砼初凝前灌注上層砼，嚴禁出現施工縫，如出現施工縫，要查明原因，報監(jiān)理同意，采用同標號的水泥漿進行接漿處理。G． 砼灌注允許間歇時間見下表：項次砼入模溫度（℃） 允許間隙時間（分）普通硅酸鹽水泥礦渣、火山灰粉煤灰水泥120~3090120210~1912015035~9150180 4．砼震搗A． 砼震搗插入要快，提出要慢。在震搗時應將震搗棒插入下層砼10cm左右， ，時間過長，會造成砼離析或泌水現象。過短會造成砼不均勻。一般控制在25~40秒為宜。 ，鋼筋及預埋件，并與模板保持一定的距離，一般為5~10cm.，采用二次摜搗和二次抹面，以防止產生松頂和表面干縮裂縫，如有泌水現象，則排除其水分。 閘墩與底板，翼墻與底板，排架柱與承臺之間為施工縫，當底板、承臺澆筑完成后，用人工鑿毛。鑿毛的砼表面應用水沖洗干凈，在墩身、墻身砼澆筑時先用同標號砂漿鋪底。 6．砼的養(yǎng)護 砼的養(yǎng)護應根據不同的水泥品種及不同的氣溫，采用不同的養(yǎng)護方法，當氣溫低于5度時，應覆蓋保溫，不宜灑水，養(yǎng)護時間為7天。砼終凝后即應養(yǎng)護，對于水平施工層面，養(yǎng)護工作應持續(xù)到上層混凝土鋪筑為止。所有砼工程在最后驗收之前，除上文規(guī)定的養(yǎng)護外，都必須維護和保護。澆筑塊的棱角和突出部分更應加強保護。7．砼質量檢驗及標準A． 取樣做試驗塊，檢驗砼強度。B． 砼構件尺寸應符合施工規(guī)范。 C. 表面光滑，不得有蜂窩、露筋、空洞等現象。硬傷、掉角等要及時修補完好。8．砼修補及整飾砼表面的缺陷進行修補。立模澆筑的砼缺陷在拆模后24小時內完成修補，任何蜂窩等有缺陷的砼，必須經監(jiān)理等同意后方可實施修補，并記錄詳細。修補時，預先清除干凈，再用高于或同標號砂漿，砼重新整補修飾，填料部分加強養(yǎng)護，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，不出現伸縮縫。9．特殊條件處理施工可能遇到下雨，我們采取如下措施：（1） 沙石堆場出好排水和防止污水浸染的溝井等。（2） 機動翻斗車上挑雨蓬，并注意防止滑，自拌砼盡量縮短運距。（3） 按時收聽天氣預報，周密安排施工，盡量避免雨天砼施工。（4） 增加骨料含水率的測定，隨時調整拌和用量。（5） 澆筑時如果遇到小雨，盡量縮短每層砼的灌筑時間，加強振搗，保證層間粘接良好，并及時排除模內的積水，防止周圍雨水流入，對新澆砼及時遮護。 （6）澆筑時如果遇到中雨，則架設臨時防雨蓬，如果遇到大雨，則立即停止?jié)仓? 砼結構止水材料采用紫銅片，上下游翼墻伸縮縫內填三氈四油。止水材料的尺寸及品種規(guī)格均應符合施工詳圖的規(guī)定，紫銅片止水帶形式、尺寸應滿足設計要求，其拉伸試驗應符合規(guī)范規(guī)定。埋設件的形狀、規(guī)格、尺寸、材質必須符合設計圖紙的要求，加工成型后放置水平，防止產生變形。紫銅止水用壓模壓制成型，表面光滑平整，有光澤，無光澤，無浮皮，銹污，油污，搭接處采用雙面焊接，搭接長度不小于20mm，焊接后用煤油檢查滲水。油氈板制作采用10建筑石油瀝青，防止高溫流淌，預制時要求場地平整， 層氈層油，涂刷均勻，油氈板安裝在先澆部位的模板上，使其與兩次現 都 能緊密結合，止水片的沉降槽和油氈板放在同一立面上。 筑止水縫部位的砼時做到：（1） 水平止水片應在澆筑層的中間，在止水片高程處，不設置施工縫。（2） 澆筑砼時，不沖撞止水片，當砼將淹埋止水片時，應再次清除其表面（3） 振動器不得觸及止水片（4） 嵌固止水片的模板適當推遲拆模時間。砼的養(yǎng)護應根據不同的水泥品種及不同的氣溫，采用不同的養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間為7天。砼終凝后即應養(yǎng)護，對于水平施工層面，養(yǎng)護工作應持續(xù)到上 混凝土鋪筑為止。五、 底板工程施工方案A． 閘底板施工工藝 米，寬6米，長 4米，長２米，閘底板砼標號為C25，上下游和消力池之間均設置水平紫銅片止水。(1)撐柱預制撐柱尺寸、間距應根據構件厚度、腳手架布置和鋼筋架立等因素，通過計算確定，撐柱下口200200mm,上口120120mm，撐拄的標號應與澆筑部分相同，在達到設計要求強度后使用，斷裂、殘缺的不得而知使用。撐拄表面應光滑并刷干凈。撐拄應支撐穩(wěn)定，若支撐面積不足，加墊墊塊，澆筑時，應特別注意撐拄周邊的振搗。(2)測量放樣按施工圖放出泵閘底板中心線邊線輪廓線，作為開挖土方的依據，待墊層澆筑后再準確測放，彈上墨線，作為控制線。(3)技術土方、齒檻土方開挖在排水符合要求的情況下，技術土方的開挖采用人工挖除，以保證地基原狀土不受擾動，且易使開挖場地平整，施工技術人員隨時測量，以防超挖或欠挖。技術士方開挖后，安排熟練的技術工人進行齒檻土方開挖采用人工挑抬運的方法挖除，注意坡口比坡、邊線、高程與設計圖紙一致，并對照工程地質圖，如與設計不符，立即與設計、業(yè)主、監(jiān)理聯系，發(fā)現問題及時解決。(4)墊層施工、底板高程滿足設計要求、且經過監(jiān)理驗收，設計驗槽后方可進行墊層施工、并上報隱蔽工程報驗單。墊層施工用四臺拌和機拌和、采用溜槽送至底部，用人力斗車運至底板，整平抹實。墊層施工時底板不得有積水浮泥。(5)鋼筋綁扎底板鋼筋進場后除有出廠合格證外，每一規(guī)格每一批都要簽證取樣并進行拉伸彎曲、閃光對焊等試驗，符合規(guī)范要求下才進行加工制作投入使用底板鋼筋在切割后均進行閃光對焊連接。成型標淮受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸177。10mm。鋼筋彎起點位置177。20mm。箍筋各部分長度177。5mm。鋼筋的數量與間距均符合設計要求，綁扎時先架立下層鋼筋下層綁扎完后安裝砼撐柱，柱下設20020050mm的大砼塹塊。閘墩插筋均與底板鋼筋點焊成整體，預防砼澆筑過程中移位，底板鋼筋直徑較大砼含鋼筋率大,加砼撐拄完全可以確保鋼筋不移位. (6)模板安裝底板模板全部采用鋼模，縱橫向圍檁支撐全部采用50的鋼管，用鐵扣件拴接牢固。由于水平紫銅止水片距底板表面較高，立好止水以下高程的模板后貼上瀝青油氈板，再放上水平止水片，將一側與模板固定后，將熱瀝青灌入水平止水片的V形凹槽內，最后再用油氈板放在止水帶上方，并固定好。為了防止模板變形，除了加強模板的支撐外還把模板和底板鋼筋每隔1m點焊在一起，形成整體，確保模板不變形。(7)砼澆筑模板、鋼筋安裝后，經自檢、交接檢、質監(jiān)員專檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收、合格后方可進入下道工序。澆筑前先對全部參與底板澆筑的施工人員進行技術交底，嚴密分工，統一指揮，澆筑底板方量較大，另配備二臺拌和機備用。由于現場施工條件成熟，施工便道通暢，施工場地富裕，采用兩臺座泵泵送，砼坍落度控制在12cm177。3cm。澆筑時采用斜坡法澆筑，隨澆隨搗。每層厚度25~30cm,用插入式行星高頻振搗器振搗，且每次都耍深入下層10cm以上，以確保二層之間連接緊密無縫隙，每一位置的振搗時間以砼不再顯著下沉不出現汽泡，并開始泛漿為準，然后徐徐提升不留空洞。振搗操作嚴格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離應大于振搗器有效半徑的二分之一，并不得擾動鋼筋和止水片。砼澆筑須連續(xù)作業(yè)，在終凝前進行抹光。澆筑過程應安排有經驗的木工對模板進行檢查防止出現大的走動跑模影響施工質量。砼終凝后進行灑水養(yǎng)護。（1）技木土方在排水符合要求的情況下，技術土方用人工挑抬送的方法挖除利用斜跳將士運到不影響施工的堆土區(qū)。（2）墊層施工墊層施工前必須經監(jiān)理驗收，基坑合格方可澆筑。澆筑時采用兩臺拌合機，使用溜槽將砼送至底部，再用人力斗車送至消力池各部位，整平抹實。(3)測量放樣等消力池墊層達一定強度后，測放出消力池外邊線，同時測放出翼墻位置，板塊分縫等基線，供綁扎鋼模、立模使用。 (4)綁扎鋼筋 消力池鋼筋的數量與間距均須符合設計要求。綁扎時先擺放20026050mm的砼墊塊，綁扎下層鋼筋，安裝撐柱，柱下設砼墊塊。翼墻插筋與底板鋼筋點焊成一整體，防