【文章內(nèi)容簡介】 537d33d42d38d板上有隔墻時，沿建筑隔墻方向在板內(nèi)設(shè)置2Φ20加強筋，兩端錨入支座250mm。主梁、次梁相交時，在主梁上的次梁兩側(cè)每側(cè)配置3根附加箍筋，箍筋間距為50mm，其箍筋的直徑、肢數(shù)同主梁。框架邊梁有垂直相交的次梁時，框架梁必須設(shè)置抗扭鋼筋。等高粱相交處，梁兩側(cè)附加6根φ10箍筋，間距為50mm。次梁、柱集中力作用于主梁上時，主梁應(yīng)設(shè)附加筋及吊筋，做法見下圖：(6)鋼筋的一般表示方法φ8@100/200，表示為箍筋在加密區(qū)間距是100mm，非加密區(qū)間距是200mm。φ8@200（2），表示箍筋間距為200mm，兩肢箍。2φ18；3φ18，表示梁的上部配置2根φ18的通長鋼筋，下部配置3根φ18的通長鋼筋。G4φ12，表示梁的兩個側(cè)面共配置4根φ12的縱向構(gòu)造鋼筋，每側(cè)各2根。（當梁的腹板高度≥450mm時，須配置縱向構(gòu)造鋼筋，并以大寫字母G打頭，且對稱配置）。N4φ18，表示梁的兩個側(cè)面共配置4根φ12的縱向受扭鋼筋，每側(cè)各2根。（當梁側(cè)面須配置縱向受扭鋼筋時，以大寫字母N打頭，且對稱配置）?？v向構(gòu)造鋼筋的搭接與錨固長度不小于15d，縱向受扭鋼筋的搭接與錨固長度按照表6取值。梁端的加密區(qū)：從柱邊開始，一級抗震等級的框架梁箍筋加密長度為2倍的梁高，二、三、而且加密區(qū)間總長均要滿足大于500mm，如果不滿足大于500mm，按500mm長度進行加密。柱子的加密區(qū)長度一般取1/6每層柱高（柱長邊尺寸（圓柱的直徑）、樓層柱凈高的1/6,及500mm三者數(shù)值中的最大者為加密范圍），但最底層柱子的根部應(yīng)取1/3的高度。表7 梁端箍筋加密區(qū)的取值表注：d為鋼筋直徑，hb為梁的截面高度。本工程為四級抗震。梁體鋼筋標示方法及應(yīng)用圖例4）墻體鋼筋綁扎在底板或頂板上彈墻體豎向鋼筋位置線、墻體外皮線和模板控制線→調(diào)整縱向鋼筋位置→接長豎向鋼筋→加豎向梯子筋→設(shè)置墻柱鋼筋上口水平梯子筋→綁扎暗柱鋼筋→綁墻體水平鋼筋→設(shè)置拉鉤和墊塊→墻體鋼筋驗收墻體鋼筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎。在墻筋外側(cè)綁上帶有不銹鋼絲的混凝土墊塊或塑料卡，以保證保護層的厚度。墊塊盡量躲開鋼筋十字交叉點。門窗洞口按設(shè)計和規(guī)范要求綁扎過梁鋼筋，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層時過梁入支座全部錨固長度范圍內(nèi)均要加設(shè)箍筋，間距為150mm。5）頂板鋼筋綁扎模板上畫線→綁板下受力筋→水電工序插入→設(shè)置馬凳、保護層墊塊→綁負彎矩鋼筋→鋼筋驗收混凝土工程1）準備工作: 檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、預(yù)檢、交接檢。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋保護層墊塊是否墊好。如使用木模板，應(yīng)澆水使模板提前濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。接槎部位松散混凝土和浮漿已全部剔除到露石子，沖洗干凈，不留明水。各柱、板、梁位置、軸線尺寸、標高等均經(jīng)過檢查驗收完畢。標高控制線已按要求設(shè)置完畢。檢查電源、線路并做好場區(qū)、作業(yè)面及人員通道照明準備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。澆筑混凝土用腳手架、馬道支搭完畢，并有良好的安全措施。計量器具、試驗器材、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。混凝土泵設(shè)置處，要求場地平整堅實，供料方便，盡量靠近澆筑地點，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。場內(nèi)運輸?shù)缆菲教梗苊廛囕v堵塞。與作業(yè)面、攪拌站、混凝土供應(yīng)站通信暢通，加強現(xiàn)場指揮和調(diào)度。清理場內(nèi)閑雜車輛及人員，在進出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負責(zé)罐車的進、出場以及罐車的走向、錯車、停車。澆筑場內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負責(zé)調(diào)度進場的罐車?？吭谶m宜的支設(shè)位置，以防出現(xiàn)窩泵的情況?，F(xiàn)場試驗員應(yīng)做好坍落度檢測和混凝土試塊制作、現(xiàn)場試塊養(yǎng)護措施等準備工作?；炷翝矒v順序：柱→梁→板。2）操作工藝混凝土澆筑與振搗的一般要求：為防止混凝土散落、浪費，應(yīng)在模板上口側(cè)面設(shè)置斜向擋灰板?；炷磷缘醵房诨蚬芸谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)澆筑部位采取整體或分段分層連續(xù)澆注，采取分層澆筑時澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，常規(guī)162。50振搗棒是300mm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。澆筑混凝土應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3）柱的混凝土澆筑柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱與梁板整體澆筑時，為了避免裂縫，注意在墻柱澆筑完畢后，必須停歇l～，使柱子混凝土沉實達到穩(wěn)定后再澆筑梁板混凝土。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4）梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小直徑振搗棒振搗。澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗器順澆筑方向及時振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。在鋼筋上掛控制線，保證混凝土澆筑標高一致。頂板混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝前，用3m長桿刮平，再用木抹子抹平，壓實刮平遍數(shù)不少于兩遍，初凝時加強二次壓面，保證大面平整、減少收縮裂縫。5）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。填充墻1）材料本工程外墻采用B05系列250mm厚蒸壓砂加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻采用B05系列200mm厚蒸壓砂加氣混凝土砌塊砌筑砂漿用的水泥必須要有出廠合格證并取樣送試驗室鑒定，合格后方能使用。水泥出廠日期超過三個月或存放條件不良而受潮、結(jié)塊應(yīng)重新鑒定標號。砂漿骨料一般采用中砂，使用前5毫米孔徑篩子篩去礫石等砂子含泥量不超過5%。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，且必須在2小時內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完。不得使用過夜砂漿。2）砌筑工藝砌筑施工時，在砌體與構(gòu)造柱連接面上砌筑馬牙槎，先砌墻，后澆注混凝土構(gòu)造柱，保證兩者同時受力工作。填充墻的砌筑施工要求砌筑前，基層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。砌筑時如遇基礎(chǔ)標高不一致，應(yīng)從低處砌起?；A(chǔ)墻砌筑應(yīng)依皮數(shù)桿先砌轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處的部份磚，每次砌筑高度不應(yīng)超過五皮磚，然后才在其間拉線砌中間部分。砌基礎(chǔ)墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻交接處磚時應(yīng)隨砌隨靠平吊直，并應(yīng)拉通線，采用單面掛線。砌磚宜采用三一砌法：即一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時鋪灰不宜過長，每次鋪灰不超過四個丁頭。不要將灰壓實，要灰時，用大鏟向后彈灰和鋪灰相結(jié)合，灰厚比需要的灰縫厚35毫米。在砌筑中應(yīng)堅持“三層一吊，五層一靠”，嚴禁事后砸墻，并堅持“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對平”。砌筑過程中要避免上下通縫，常規(guī)砌法采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3）女兒墻做法：框架柱在女兒墻處截面縮小為240240，配縱筋4Φ12，箍筋Φ6200。女兒墻水平長度大于4米時，在墻中間設(shè)置一根構(gòu)造柱，生根于屋面梁內(nèi)。構(gòu)造柱長240mm，寬同墻厚，配筋4Φ12，箍筋Φ620。地面工程本工程根據(jù)房屋使用功能不同，地面分為水泥砂漿地面、防滑地磚地面、防靜電復(fù)合地面、水磨石地面等。1）水泥地面普通房間采用水泥地面，厚度500mm，其做法見88J11地3B。結(jié)構(gòu)分層：下層為300mm厚3:7灰土墊層，上層為200mm厚M20水泥砂漿。施工時，地面基層夯填密實。然后敷設(shè)300厚3:7灰土墊層,整平后壓實。水泥砂漿面層施工前將墊層澆水濕潤，并用水準儀測出標高，在墻面做好標記線，用以控制面層厚度。面層水泥砂漿配合比選用1:,其厚度為20mm。砂漿采用機械攪拌，攪拌均勻，色澤一致。砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實，木抹子用力均勻，后退法操作，將砂眼、腳印消除，并用靠尺檢查平整度。收面用鋼抹子壓光三遍成活，逐遍加大壓力。面層壓光24小時后，表面覆蓋鋸末或草袋，每日三次灑水養(yǎng)護一周，使砂漿保持濕潤狀態(tài)。2）地磚地面廁所、盥洗間為地磚地面，其厚度為750mm，其做法見88J11地9F2。結(jié)構(gòu)分層：下層為300mm厚3:7灰土墊層，；中層為400mmC20細石混凝土，上部為地磚。（1）材料要求所購材料必須有合格證和檢測報告。（2）施工方法試拼：在正式鋪設(shè)前，對圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩維方向編號排列，在地磚背面做好序號標記，然后按使用順序、編號擺放成堆，每堆不超過10塊。彈線：在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制塊料的位置。十字線彈在C20細石混凝土上，并引至墻面底部。施工準備：在鋪砌地磚之前將混凝土墊層清掃干凈然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）。地磚塊料事先按1mm偏差分規(guī)格選材、澆水濕潤，涼干。地磚類塊料面層：地磚反面抹干硬性水泥砂漿對準掛線及縫口進行鋪貼，用小木錘敲擊止平正。擠出水泥砂漿及時清理干凈。待粘接砂漿凝固后，用白水泥、顏料調(diào)配填平縫口，用棉紗將表面擦干凈止不留殘灰。鋪貼地面后及時鑲貼踢腳線，踢腳線陽角按45度切角對拼。地磚面層鋪貼24小時后及時養(yǎng)護7天以上。3）防靜電復(fù)合地面信號機械室、計算機房、運轉(zhuǎn)室、通信機械室地面為防靜電復(fù)合地面，其做法見88J11地31B1金屬板。其厚度為480mm，凈空300mm。結(jié)構(gòu)分層：下層為300mm厚3:7灰土墊層，；中層為300mm架空層，上部為活動金屬板。1）施工準備按照圖紙的房間尺寸，事先把要鋪設(shè)活動地板的骨架做好，同時開始施作3:7灰土墊層，墊層表面應(yīng)平整、光潔，含水率不大于8%。安裝骨架前前應(yīng)清掃干凈，必將待室內(nèi)各項工程完工之后，方可進行，不得交叉施工；也不得在房間內(nèi)加工。相鄰房間內(nèi)也應(yīng)全部完工。架設(shè)活動地板面層前，要檢查核對地面面層標高，應(yīng)符合設(shè)計要求。在室內(nèi)內(nèi)墻的四周劃出面層標高控制水平線。2）操作工藝工藝流程：基層處理與清理→找中、套方、分格、定位彈線→安裝固定可調(diào)支架和引條→鋪設(shè)活動地板 面層→清擦和打蠟 基層處理與清理：活動地板面層的骨架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土上抹水泥砂漿地面基層上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8％。安裝前應(yīng)認真清擦 干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或清漆。找中、套方、分格、定位彈線：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備布置等情況，按活動地板模數(shù)選擇板塊鋪設(shè)方向，具體有以下幾種情況：如室內(nèi)平面無控制柜等設(shè)備，平面尺寸又符合板塊模時，宜由內(nèi)向外鋪設(shè)。 如室內(nèi)平面尺寸不符合板塊模數(shù)時，應(yīng)把室內(nèi)２個方向平面中心線找出來?？磧擅娉叽缦嗖疃嗌?，若相差的不明顯宜由外向內(nèi)鋪設(shè)；如相差較大時，宜進行對稱對格，由內(nèi)向外鋪設(shè)。 如室內(nèi)有控制柜等設(shè)備要留洞時，其鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮。 根據(jù)上述選鋪方法確定后，就要進行找中、套方、分格、定位彈線工作。既要把面層分格線劃 在室內(nèi)四周墻面上（又叫面板控制位置控制線，便于施工操作控制用），又要把分格線在基層上面，而且要尺寸正確、上下交圈對口，形成方格網(wǎng)并標明設(shè)備預(yù)留部位（此時應(yīng)插入鋪設(shè)活動 地板下的管線要注意避開己彈好標志的支架座）。 安裝固定可調(diào)支架和引條：首先要事先檢查復(fù)核原室內(nèi)四周墻上彈劃出的標高控制線，按選定的鋪設(shè)方向和順序確定基準點，然后按基層已彈好標出位置在方格網(wǎng)交點處安放可 調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待有鋼支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后，應(yīng)用水平儀抄平。鋪設(shè)活動地板面層：首先檢查活動地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線，確保無誤后才能鋪設(shè)活動地面層。先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動地板調(diào)整水平高度以 保證四角接觸平整、嚴密，不得使用加墊的方法。鋪設(shè)活動地板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。隨后應(yīng)檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。清擦和打蠟：進行清擦地板面層和涂擦地板工作。4)水磨石地面走廊、會議室地面為水磨石地面。（1）施工準備 水泥：原色水磨石面層宜用425號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應(yīng)采用白色或彩色水泥。同一單項工程地面，應(yīng)使用同一個出廠批號的水泥。 砂子：中砂，含泥量不得大于3%。石子（石米）：應(yīng)采用潔凈無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4～12mm，或?qū)⒋蟆⒅?、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放。 玻璃條：由設(shè)計確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。 銅條：用≥3mm厚銅板，寬10mm左右（視石子粒徑定），長度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部13處每米鉆四個孔徑2mm，穿鐵絲備用。 顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。 其他：草酸、地板臘、～。（2）施工