【文章內容簡介】 混凝土澆筑完成后及時覆蓋灑水養(yǎng)護?；炷两Y構外觀尺寸應符合如下標準：結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置梁、柱、板、墻、拱10每邊尺量不少于2處2表面平整度82m靠尺、塞尺測量不少于3處3高程梁、柱、板、墻、拱177。10測量不少于2處4截面尺寸尺量不少于3處 框構墻身 鋼筋綁扎底板施工完后，待強度達到以設計強度的50%后，即可綁扎墻身鋼筋，必須采用同強度細石砼墊塊確保保護層厚度（主筋凈保護層為不小于50mm）。進行邊墻鋼筋安裝時，鋼筋骨架固定采用鋼管腳手架搭設支架，加固鋼筋骨架，使其橫平豎直。鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法應符合設計要求和相關專業(yè)驗收標準的規(guī)定。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距177。5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻177。203分布鋼筋間距177。20尺量連續(xù)3處4箍筋間距177。105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）30尺量6鋼筋保護層厚度cc≥30mm尺量兩端、中間各2處 模板支立鋼筋經檢查合格后，安裝墻身模板，模板內側接縫應嚴實，避免漏漿。每隔1m用一層φ20拉桿固定，同樣采用[8槽鋼做橫豎向夾帶。支撐必須牢固，加固采用雙螺帽。經自檢合格，報監(jiān)理工程師審批后澆筑墻身混凝土。模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置梁、柱、板、梁、拱5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程梁、柱、板、梁、拱177。5測量4模板的側向彎曲梁、板、柱L/1500，且小于15拉線尺量5兩模板內側寬度尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量 混凝土澆筑底板部分、墻身澆筑完成后，后續(xù)澆筑前要將工作縫采用人工鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水清除干凈。在澆筑混凝土前，水平施工縫先鋪一層10～15㎜厚的同混凝土等級的水泥砂漿。墻身（下倒角上的30cm墻身除外）混凝土與頂板混凝土一次灌注成型當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜槽等輔助設施滑落入模，以免砼離析?；炷敛捎梅謱佣殉蓾仓瑩v固要求同底板混凝土搗固。為了保證外表平整、美觀，振動棒振搗時必須到位，尤其是倒角處?；炷两Y構外觀尺寸應符合如下標準：結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置梁、柱、板、墻、拱10每邊尺量不少于2處2表面平整度82m靠尺、塞尺測量不少于3處3高程梁、柱、板、墻、拱177。10測量不少于2處4截面尺寸尺量不少于3處5垂直度h/1000，且小于20吊線尺量 框構頂板 框構頂板鋼筋、模板、混凝土工程施工同底板、墻身，保護層最小凈保護層厚度不得小于35mm?？驑嬳敯迮c墻身一起施工，采用φ48mm，用頂托調整頂板標高。支架搭設于框構底板之上，承載力滿足支架要求，施工前對支架按加載預壓。支架驗算見計算書。混凝土必須振搗密實，振搗時要經常檢查模板支架，看是否牢固,以防止出現跑模事故。待砼達到驗標規(guī)定的強度達到100%，方可拆模。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距177。5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻177。203分布鋼筋間距177。20尺量連續(xù)3處4箍筋間距177。105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）30尺量6鋼筋保護層厚度cc≥30mm尺量兩端、中間各2處模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置梁、柱、板、梁、拱5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程梁、柱、板、梁、拱177。5測量4模板的側向彎曲梁、板、柱L/1500，且小于15拉線尺量5兩模板內側寬度尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置梁、柱、板、墻、拱10每邊尺量不少于2處2表面平整度82m靠尺、塞尺測量不少于3處3高程梁、柱、板、墻、拱177。10測量不少于2處4截面尺寸尺量不少于3處5垂直度h/1000，且小于20吊線尺量6預留孔洞中心位置15尺量尺寸7預埋件中心位置5尺量外露長度擋墻基礎及墻身設置護面鋼筋網，鋼筋采用直徑φ8mm的HPB300鋼筋，間距10cm，鋼筋兩端設標準彎鉤。擋墻基礎與主體框構底板一同施工，墻身模板采用鋼模制作，利用Φ48mm鋼管加固，拉筋端部設置雙螺帽。模板安裝、加固及混凝土施工與主體相同。擋墻在地面以上，沿擋墻高度和長度方向設置泄水孔，采用φ10PVC管，并用透水土工布（400g/㎡）包裹PVC管進口，按上下左右間隔1～2m交錯設置。，,m。擋墻與邊墻延伸間設置沉降縫，沉降縫施工如下：（1） 框構澆筑時，在沉降縫相應位置處準確安裝背貼式橡膠止水帶、中埋式鋼邊止水帶及防水涂料浸漬木板（厚度與沉降縫寬度相同），安裝時保證整體連接無漏水，同時對外露部分采取保護措施。中埋式鋼邊止水帶采用U形安裝方法，止水帶兩翼與水平方向的夾角控制在15176?！?0176。之間。當止水帶的局部無法安裝時，需要適當調整鋼筋位置難以滿足安裝要求。（2） 止水帶固定在擋頭模板上，先安裝一端，止水帶不得翻滾、扭結，固定時只能在止水帶允許部位穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分。（3） 止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，不得使止水帶翻滾、扭結，固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。（4） 在澆筑止水帶附近混凝土時，應采用有效振搗措施，保證止水帶兩側混凝土密實、無氣泡。同時混凝土振搗時應避免剪斷固定鋼絲，防止止水帶偏移。（5） 框構澆筑完畢同時混凝土達到設計強度后，用雙組份聚硫嵌縫膏嵌縫，嵌縫應均勻、整齊，不可污染結構。（6） 接水盒采用6mm厚不銹鋼板制成，并用直徑不小于8mm螺栓或射釘固定，螺栓或射釘間距不大于30cm。頂板接水盒兩側須與側墻接水盒焊成一體，不得滲漏。側墻接水盒下端需與框構側溝或排水系統(tǒng)連接，并做好封邊工作，保證匯水后不能在框構底板形成漫流。接水盒安裝后用雙組份聚硫嵌縫膏嵌縫，嵌縫應均勻、整齊，不可污染結構。、保護層無砟軌道線間、電纜槽內橋面涂刷防水涂料防水，其余部分鋪設連續(xù)防水卷材及C40細石聚丙烯腈纖維混凝土保護層。 薄涂型聚氨酯防水保護層A、工藝流程施工工藝流程為：基面處理→基面修補（超市表面處理）→封閉漆施工→底面漆（PPUM1）施工→表面漆（PPUM2）施工B、基面清理使用砂輪、鋼絲刷等清楚混凝土基面上的浮漿、雜渣等疏松物并清理干凈；尖角部位要予以剔除并打磨平整；凹凸部位要打磨圓滑。靠； 橋面排水順暢，對橋面局部存水部位進行疏水處理，引排至排水孔。使用吸塵器等清除粉塵雜質，并用稀料等溶劑清除污垢等污染物。C、基面修補混凝土表面，用環(huán)氧膩子或找平層修補。針對不平整基面，進行深度打磨處理，將不平部位打磨平整或打磨圓滑。D、潮濕基面處理對于潮濕基面，應晾干或烘干，無法保證干燥要求時可采用找平層，找平層施工48小時后可噴涂封閉漆。E、封閉漆施工基面清潔、干燥后可進行封閉漆施工，施工時應確保封閉漆充分潤濕基面。刷涂、噴涂、滾涂均可。F、底面漆施工封閉漆實干或間隔24h后即可進行底面漆施工，施工前清除待涂層表面異物。底面漆在使用前按材料使用說明進行配制，刷涂、噴涂、滾涂均可。G、表面漆施工底面漆實干或間隔24h后檢查底面漆的厚度及是否有氣泡，確保保護涂層總厚度且無氣泡。施工前清除待涂層表面異物。底面漆在使用前按材料使用說明進行配制，刷涂、噴涂、滾涂均可。表面漆實干或間隔24h后檢查表面漆的厚度及是否有氣泡。 防水卷材及C40細石聚丙烯腈纖維混凝土保護層A、防水層施工前對基層面進行驗收，表面應平整、均勻一致，其平整度用1m直尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于3mm。B、基層表面做到堅實、干燥清潔、平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現象。C、混凝土基層表面處理完畢并驗收合格后，方可涂刷基層處理劑，鋪貼防水卷材。D、涂刷高聚物改性瀝青基層處理劑，采用長柄滾刷進行涂刷，涂刷均勻、不露地面、不堆積，待處理劑達到干燥程度方可進行防水卷材施工。E、防水卷材順水方向，從低到高，從下往上，泄水管口應先做防水附加層。F、鋪貼防水卷材時，應邊涂粘劑邊鋪貼卷材，同時用橡皮刮板在卷材上部來回刮實。不得有起鼓、起泡等現象，卷材鋪貼應做到平直，卷材搭接應用聚氨酯防水涂料或水泥基膠粘劑進行密封。G、纖維混凝土澆筑：均勻攤鋪在梁體的防水層上，用平板振搗器搗實，在拉動平板振搗器時速度應盡量緩慢，使纖維混凝土的占道時間達到20s左右，并無可見空洞為止。H、混凝土接近初凝時方可進行抹面，抹刀應光滑以免帶出纖維，抹面時不得過量加水，抹面次數不宜過多。I、橋面保護層縱向每隔4m設置橫向斷縫，斷縫寬約10mm，深約20mm，當保護層混凝土強度達到設計強度50%以上時，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實、填滿，填充斷縫時不得污染保護層及梁體。 聚氨酯防水涂料A、兩側墻外崇毛刷或輥子先行涂刷。B、涂刷分2次進行，以防止氣泡存于涂膜內。，1～2小時內使用金屬鋸齒版進行第二次刮涂。C、刷涂后12小時內須防止霜凍、雨淋和暴曬。D、配置好的涂料應在20分鐘內用完，隨配隨用?？驑嬳斆骓槝蛳蚣皺M橋向均設置5‰的匯水坡，匯水至橋面各泄水孔內，水流經泄水管排至框內，采用集中排水。橋面匯水坡由框構頂保護層施工時設置，泄水管沿管溝墻身側布置，排水過度支架間距1500mm。墻身及頂板施工時注意預埋件埋設。 橋址范圍設置防護屏，防護屏采用插板式金屬聲屏障，按《通環(huán)（2013）8323》施工?？驑嫅冶郯迨┕r需預埋防護屏基礎部分鋼筋，防護屏立柱基礎預埋U型高強螺栓及鋼板。本橋兩側均設置電纜槽，采用《濟青橋通（速度350Km/h）VI07》圖中站場多線、橋面無填土框構電纜槽構造圖。電纜槽豎墻采用模板現澆法，豎墻分段長度200cm，框構懸臂板施工時預埋豎墻鋼筋。電纜槽蓋板采用預制安裝，蓋板縱向50cm一段。 本橋設置QJB型接觸網支柱，基礎頂面應保持水平，預埋鋼板頂面應與基礎頂面齊平，預埋錨栓應保持與基礎水平面垂直，錨栓頂部偏離垂直位置的距離誤差不應大于1mm。灌注支柱基礎時，應注意在基礎底部預埋1個120150mm的長方形孔洞，以便通信電纜通過?；炷凉嘧⑴c框構混凝土一同澆筑，接觸網預埋螺栓外露部分采用涂油包塑等保護措施，防止施工過程造成損傷。 本橋綜合接地措施要求參見《鐵路綜合接地系統(tǒng)》（通號（2009）9301），接地鋼筋利用結構物中的非預應力鋼筋，接地端子采用橋隧型接地端子，接地鋼筋焊接采用搭接焊或L型焊接，焊接長度及質量滿足《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》。 本橋正線下邊墻兩側設置路橋過渡板，相應在側墻上設置牛腿以支撐過渡板，牛腿N1鋼筋與框構內鋼筋連接，牛腿與框構一同澆筑。 框構兩側設路基過渡段，施工時與路基段落一起施工，詳見過渡段施工方案。 本橋中墻兩端設置防撞墩，參照《濟青橋通（速度350Km/h）VI07》，防撞墩護面筋采用HRB400Φ12，鋼筋間距10cm?？驑嬤M出口防撞墩設置線寬為15cm，黑黃相間的立面警示標線，；立面標線顏色為黃黑相間的傾斜線條，采用反光標線漆。 框構范圍內道路回填泥結碎石，路面為30cm厚C25混凝土鋪裝。泥結碎石采取分層填筑，混凝土路面立模澆筑，做好澆筑、搗固、收光、拉毛及養(yǎng)護。 本橋左側設置檢查臺階一處，檢查臺階數量由路基專業(yè)設計。與路基邊坡附屬一同施工。本橋出入口擋墻外設置錐體，按《叁橋（2007）8011》施工。擋墻施工完成后，及時開展施工。 梁面預埋件采用預埋鋼筋的形式，預埋鋼筋采用直徑14mmHPB300鋼筋。先將預埋的連接鋼筋沿線路縱向進行彎折，使連接鋼筋露出橋面的部分平鋪于橋面上，并抹14mm的水泥砂漿，待軌道底座施工時，將水泥砂漿鑿開并將連接鋼筋按設計位置還原。五、施工安全保證措施為保證施工及人身安全，我項目部成立以項目分部經理為組長，安質部長為副組長的安全生產領導小組，以施工安全、人身安全、行車安全、財產安全為首要職責，層層簽訂安全責任書，嚴格遵守有關安全生產和勞動保護方面的法律法規(guī)和技術標準，建立健全安全生產管理制度，定期檢查召開安全會議，發(fā)現問題及時解決，制訂安全規(guī)劃，搞好安全教育，消除事故隱患，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。特制定安全保證