【文章內(nèi)容簡介】 灌注混凝土工藝施工。 施工工藝說明一、施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工的需要，在鉆孔樁樁區(qū)外圍，設(shè)置軸線控制點，便于施工階段經(jīng)常復(fù)核，在現(xiàn)場建筑物或有保護的位置設(shè)置水準(zhǔn)點，并在施工過程中注意保護水準(zhǔn)點不被破壞。對進場的施工機械設(shè)備、鉆頭等應(yīng)先驗收，檢驗合格后開具驗收合格單后進行安裝調(diào)試。對進場材料、構(gòu)件及設(shè)備進行嚴格驗收、檢查以及核對數(shù)量和規(guī)格，確保材料合格、設(shè)備精度滿足要求。探明和清楚樁位處的地下障礙物，清楚表層路面結(jié)構(gòu)，并確保不發(fā)生管線等事故。二、測量放樣根據(jù)設(shè)計圖測放出樁基軸線及其相互間距，測放出樁位，或按樁位圖，將樁逐一編號，依樁號所對應(yīng)樁中心坐標(biāo)施放樁位。確定樁位后，在樁中心做定位標(biāo)記，以樁中心為圓心，孔位半徑做控制圓，以便埋設(shè)護筒及控制成孔樁位偏差，其精度應(yīng)滿足GB502022002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理單位認可，簽字確認。樁位測放后，經(jīng)自檢合格報監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理認可后簽字確認。三、護筒埋設(shè)護筒型號、尺寸護筒采用鋼質(zhì)護筒，4m以內(nèi)的護筒，采用厚度為5mm后的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強圈；長度大于4m的鋼護筒，采用厚度為6mm厚鋼板制作，頂部、中部和底部分別加焊6mm厚15cm高加強圈，護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿。制作時，鋼護筒的內(nèi)徑比樁徑大150mm。護筒埋設(shè)。（1）埋設(shè)護筒采用人工挖孔，機械配合。（2）測量隊對要埋設(shè)護筒的樁位進行放樣，現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核，旋挖鉆機鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心挖孔擴孔，所挖孔直徑為護筒直徑加40cm，挖孔深度為護筒長度。（3）在孔內(nèi)回填30—50cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實。（4）利用護樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。（5）用吊車吊放護筒至空內(nèi)，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。（6）護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的豎直度。護筒斜度不大于1％。（7）符合要求后在護筒周圍對稱填土，對稱夯實。（8）四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。（9）測量護筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計高，計算樁孔需挖的深度。圖表61護筒埋設(shè)示意圖四、鉆機就位和鉆孔確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標(biāo)記。標(biāo)記位置，定位。將旋挖鉆機開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動。連接護樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心。通過鉆機自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。開始鉆孔作業(yè)，鉆進時應(yīng)先慢后快，開始每次進尺為4050cm，確認地下是否不利地層，進尺5米后如鉆進正常，可適當(dāng)加大進尺，每次控制在7090cm。成孔、成孔檢查（1）成孔達到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。（2）檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長度為6D（D為孔徑）。圖表62 檢孔器長度一覽表樁徑檢孔器長度（3）標(biāo)定測繩，測繩采用鋼絲測繩，錘重3Kg。 （4）測量護筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高計算孔深。以護筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應(yīng)護樁各測量一處）孔深按最小測量值，當(dāng)最小測量值小于設(shè)計孔深時繼續(xù)鉆進。現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。（5）用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。（6）檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1％。（7）成孔結(jié)束，自檢合格后須報監(jiān)理驗收。鉆孔過程中鉆機操作要領(lǐng)和注意事項：（1）在鉆進過程中應(yīng)時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時進行調(diào)整，調(diào)整后鉆進。（2）鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班的注意事項。（3）因故停鉆時，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護。（4）在鉆進過程中，設(shè)專人對地質(zhì)狀況進行檢查，對比勘探報告，如有不符，及時與設(shè)計單位聯(lián)系。（5）在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機的鉆進速度。在粘土層內(nèi)，鉆機的進尺控制在8090cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機的進尺控制在4050cm/次旋挖。（6）施工過程須按要求填寫鉆孔灌注樁鉆進記錄。七、清孔：孔底清理緊接終孔檢查后進行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動，提起鉆桿。注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進,提鉆時不得回轉(zhuǎn)鉆桿。清孔的目的是將孔內(nèi)的浮土、虛土取出，減少樁的沉降。方法是鉆機在原深處空轉(zhuǎn)清土，然后停止旋轉(zhuǎn)，提鉆卸土，沉渣厚度符合設(shè)計規(guī)定：格構(gòu)柱不大于50mm；清孔后，用測繩檢測孔深、沉渣厚度，自檢合格后報請監(jiān)理驗收。八、格構(gòu)柱樁制作格構(gòu)柱樁主要由抗拔樁鋼筋籠和格構(gòu)柱兩部分組成。其中格構(gòu)柱樁插入鉆孔樁長度為3m。格構(gòu)柱樁鋼筋加工技術(shù)要點原材料進場后對來料進行檢測（送專門檢測機構(gòu)）合格后方能使用。鋼筋籠制作應(yīng)嚴格按照圖紙施工。制作前應(yīng)將鋼筋籠主筋調(diào)直；加強箍按鋼筋籠設(shè)計參數(shù)制作，接頭采用雙面焊，并用粉筆在其上標(biāo)出主筋間距；螺旋筋、加強箍與主筋應(yīng)點焊牢固、對稱，防止因鋼筋收縮引起主筋間距變化；每節(jié)鋼筋籠頂部兩側(cè)應(yīng)加焊吊耳，以方便起吊。鋼筋籠外形應(yīng)圓直，嚴禁咬筋搭接。本工程中鋼筋籠整體加工，主筋采用機械連接，主筋的連接接頭以50%錯開，接頭間距大于1120mm。鋼筋籠加工完成，自檢合格后填寫混凝土灌注樁鋼筋籠工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄報請監(jiān)理驗收。格構(gòu)柱制作技術(shù)要點格構(gòu)柱采用現(xiàn)場加工制作，原材料送檢合格后方可使用。對制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》GB502052001及設(shè)計要求組織監(jiān)理單位進行驗收驗收合格后方允許進場進行安裝。圖表63 格構(gòu)柱加工大樣圖格構(gòu)柱需嚴格按設(shè)計長度下料，拼裝前角鐵需校正，下料長度內(nèi)允許偏差為177。5mm，局部變形允許偏差為177。為保證鋼柱垂直度，在專