引水發(fā)電系統(tǒng)廠房邊坡開(kāi)挖安全生產(chǎn)專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)書(shū)(編輯修改稿)
2025-05-23 06:31 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 比原斷層每邊各多挖50cm，兩壁形成1∶；對(duì)夾層、軟弱破碎帶要求挖深2m以上或被清除到施工圖紙規(guī)定的深度。（1）施工程序開(kāi)挖施工遵循從上到下的原則，分層進(jìn)行開(kāi)挖，不允許掏腳開(kāi)挖。斷層開(kāi)挖流程為：坡面清理→發(fā)現(xiàn)斷層→測(cè)量斷層寬度→放出開(kāi)挖線→布孔→ 鉆孔爆破→出渣→下一段開(kāi)挖。（2）施工方法人工機(jī)械開(kāi)挖與爆破開(kāi)挖相結(jié)合。具體施工方法為：① 人工及機(jī)械開(kāi)挖巖石松動(dòng)、破碎、節(jié)理裂隙發(fā)育的部位可以采用人工和機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖。人工開(kāi)挖方法以人力為主的鎬鑿、撬挖、鋼釬錘夯及圓柱楔形劈塊脹劈等，不能進(jìn)行人工開(kāi)挖的部位采用機(jī)械開(kāi)挖，使用手提式風(fēng)鎬、風(fēng)鉆等進(jìn)行開(kāi)挖。② 爆破開(kāi)挖不能進(jìn)行人工和機(jī)械開(kāi)挖的部位采用爆破開(kāi)挖。為保證開(kāi)挖斷面滿足設(shè)計(jì)要求，爆破采用預(yù)裂爆破和光面爆破。斷層開(kāi)挖首先沿設(shè)計(jì)邊坡進(jìn)行預(yù)裂，底部沿設(shè)計(jì)邊線進(jìn)行光面爆爆，中部鉆水平孔用小炮開(kāi)挖；若無(wú)條件進(jìn)行預(yù)裂，則留足側(cè)面水平保護(hù)層與底部垂直保護(hù)層，先開(kāi)挖中部，然后進(jìn)行光面爆破或保護(hù)層開(kāi)挖。用反鏟或人工把石渣從槽內(nèi)挖出，15t自卸車出渣。不能直接出渣的用溜槽進(jìn)行翻渣。③ 開(kāi)挖面清理開(kāi)挖結(jié)束后，按開(kāi)挖深度要求，清除斷除斷層構(gòu)造巖和兩壁風(fēng)化巖塊，撬除破碎、裂損、錘擊發(fā)啞的巖塊，切除與次生構(gòu)造面斜交的巖體銳角，將兩壁修整成正坡，并削緩斷層壁和開(kāi)口處陡變尖角，壁面上的水銹蝕面用人工鑿除或用鋼刷洗干凈。對(duì)以上特殊部位施工處理，及時(shí)編制施工方案，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。（3）開(kāi)挖技術(shù)要求開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格控制開(kāi)挖邊線，需爆破開(kāi)挖時(shí)先作好爆破設(shè)計(jì)，慎重選定爆破參數(shù)，嚴(yán)格控制單耗和一次起爆藥量，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才可實(shí)施，以保護(hù)證開(kāi)挖后的邊坡面干凈、粗糙。開(kāi)挖后的建基面上不得有反坡、倒懸坡、坡面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動(dòng)巖塊以及不符合設(shè)計(jì)要求的巖體等均采用人工清除和處理。（4）回填混凝土開(kāi)挖結(jié)束并清理、沖洗干凈后即按設(shè)計(jì)要求施工插筋，再回填混凝土，個(gè)別部位根據(jù)設(shè)計(jì)要求回填微膨脹混凝土，如果斷層及其影響帶比較寬，則在槽挖后鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)，以防止或限制混凝土塞開(kāi)裂，再進(jìn)行混凝土回填。（5）灌漿補(bǔ)強(qiáng)挖槽回填混凝土處理的斷層等地質(zhì)缺陷部位，附近一定范圍內(nèi)加強(qiáng)固結(jié)灌漿，如加大鉆孔深度、提高灌漿壓力、加密固灌孔布置、選用超細(xì)水泥灌漿等。對(duì)以上特殊部位施工處理，及時(shí)編制施工方案，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。邊坡不穩(wěn)定巖體的處理和邊坡保護(hù)（1）對(duì)影響邊坡開(kāi)挖施工安全及工程運(yùn)行安全的危巖體，在開(kāi)挖之前予以挖除。（2）對(duì)于開(kāi)挖過(guò)程中在邊坡上揭露的局部隨機(jī)不穩(wěn)定巖塊（尤其是可能危及到工程和施工安全的不穩(wěn)定巖塊），須及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，同時(shí)主動(dòng)予以支護(hù)或清除。（3）當(dāng)開(kāi)挖邊坡處于不良地質(zhì)地段，對(duì)邊坡穩(wěn)定有不利影響時(shí)，采用錨桿或噴錨支護(hù)、掛網(wǎng)噴護(hù)、加預(yù)應(yīng)力錨索等措施處理，處理原則和范圍按設(shè)計(jì)文件要求并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確定。根據(jù)招標(biāo)圖紙及工程量，廠房護(hù)坡采用混凝土護(hù)坡噴射混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為C20混凝土。在噴射前布設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑為8mm，鋼筋網(wǎng)采用在現(xiàn)場(chǎng)加工營(yíng)地將鋼筋調(diào)直斷料后，運(yùn)至施工部位現(xiàn)場(chǎng)綁扎編制成網(wǎng)，間距為200mm。為減少對(duì)環(huán)境的污染，噴射方法選用濕噴法。施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣混合料拌和設(shè)置平臺(tái)車混凝土噴射機(jī)空壓機(jī)清理噴面輸料管受噴面噴 頭養(yǎng) 護(hù)加速凝劑、少量水水泥砂碎石外摻料水噴混凝土施工工藝流程圖外加劑受噴面準(zhǔn)備清理并沖洗受噴坡面。對(duì)于遇水易潮解的泥化巖面，采用壓力風(fēng)清理。合格后，在系統(tǒng)錨桿外露段上設(shè)置噴厚標(biāo)記；無(wú)錨桿的受噴面，采用砂漿或自插鋼筋標(biāo)記，標(biāo)記鋼筋外端頭低于噴射混凝土表面3～5mm。對(duì)受噴面滲水部位，采用埋設(shè)導(dǎo)管、盲管或截水圈作排水處理。混合料的制備噴射混凝土的配合比通過(guò)室內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。拌制噴射混凝土的混合料時(shí)，各種材料要按施工配合比要求分別稱量。允許偏差：水泥、速凝劑不大于177。2%；砂、石各不大于177。3%。混合料攪拌時(shí)間不少于2min，混合料達(dá)到攪拌均勻，顏色一致的要求。混合料隨拌隨用，存放時(shí)間不超過(guò)20min，保持物料新鮮。掛網(wǎng)施工掛網(wǎng)錨桿施工完畢且砂漿達(dá)一定強(qiáng)度后，鋼筋網(wǎng)固定就位。鋼筋網(wǎng)與巖面之間采用預(yù)制混凝土塊支墊，確保鋼筋網(wǎng)在噴層內(nèi)居中，保護(hù)層厚度不小于50mm。鋼筋網(wǎng)與錨桿端頭用點(diǎn)焊連接。噴射混凝土必須填滿鐵絲網(wǎng)與巖石間空隙，網(wǎng)面的混凝土保護(hù)厚度不得小于5cm。噴射作業(yè)受噴面作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)妥善處理，不得漏噴。噴射作業(yè)時(shí)，連續(xù)供料，工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。氣溫低于5℃時(shí)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到10MPa前，用保溫材料覆蓋，以防止其受凍。質(zhì)量檢查和驗(yàn)收(1）噴層厚度檢查：噴射混凝土厚度采用取芯檢查，如未達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1