【文章內(nèi)容簡介】 檁，燕尾扣外擰雙螺母。頂部環(huán)梁設(shè)三道定型對拉螺桿，對拉螺桿距基礎(chǔ)頂150mm，距基礎(chǔ)底150mm。模板加固圖如下： （2）模板制作應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)外型尺寸合理配制，減少模板拼縫，同時模板拼縫應(yīng)規(guī)則有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準(zhǔn)確”。（3）加工成型的木模板在加工車間內(nèi)試拼，檢查合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場，進(jìn)行分片組裝，模板拼縫處采用海綿膠條粘貼，以保證拼縫嚴(yán)密平整。模板安裝前涂刷專用脫模劑。（4）支模前依據(jù)軸線進(jìn)行倉壁、扶壁柱放線。倉壁、扶壁柱底部放腳模板根部（內(nèi)側(cè)）采用沖擊鉆打眼插入Φ16鋼筋頭@500mm控制，以保證其幾何尺寸的準(zhǔn)確。（5）模板底口與基礎(chǔ)頂部縫隙處，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行封堵。扶壁柱模板根部做50mm寬，50mm高砂漿圍條封閉（6 模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（7） 拆模時應(yīng)輕起輕放，也不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷砼表面和楞角。（8） 為保證擋煤墻的外觀質(zhì)量，特對擋煤墻外側(cè)模板加固進(jìn)行如下要求：在對拉螺桿采用兩端附帶堵頭的成品定型對拉螺桿，堵頭穿在對拉螺桿上并緊貼筒壁外模的內(nèi)側(cè)，模板拆除后，擰出伸除部分對拉桿和堵頭，形成規(guī)則的圓孔，用相同等級混凝土配比的水泥砂漿（內(nèi)摻12%UEA膨脹劑）對孔洞進(jìn)行修補(bǔ)填平，必須保證修補(bǔ)后與擋煤墻砼面層平整一致。修補(bǔ)用的水泥砂漿可摻入適量白水泥進(jìn)行顏色調(diào)配，并在局部進(jìn)行試驗，確保修補(bǔ)后的顏色與筒壁砼面層顏色一致，無明顯水印。外模板必須錯縫拼裝，即上一層模板拼縫位置在下一層模板拼縫的居中部位，保證上下模板的拼縫位置均勻錯開半塊模板的寬度（即1220mm）、且對拉螺桿的沿縱向和橫向布置均勻。第一層第一塊模板的中心與兩個扶壁柱之間的中線對齊，再采用大模板（均必須為12202440mm完整規(guī)格）向扶壁柱兩側(cè)拼裝，在安裝至扶壁柱邊的最后一塊模板時根據(jù)實際尺寸配置模板。（見擋煤墻塑料模板配模示意圖）第一層模板安裝時必須保證模板上口均在同一個水平面上，以保證上層模板的水平拼縫在同一水平面。第一層模板安裝時采用水泥砂漿（與混凝土配比相同）對模板根部接風(fēng)處進(jìn)行封堵，防止漏漿。擋煤墻模板安裝時，外模比內(nèi)模高出50mm，澆筑混凝土?xí)r澆平內(nèi)模上口，即砼面低于外模50mm，防止施工縫處出現(xiàn)錯臺，且施工縫處鑿毛后的殘渣可從內(nèi)模一側(cè)清理。 (9)倉壁模板驗算 混凝土自重密度 新澆混凝土初凝時間 混凝土澆注速度 混凝土澆注總高度 外加劑影響修正系數(shù)取 混凝土坍落度影響修正系數(shù) 倉壁新澆砼的最大側(cè)壓力： 兩者取較小值，即： 對拉螺桿的受力驗算擋煤墻采用φ12對拉螺桿，其容許拉力為[P]=螺桿實際所受拉力為P=（）=＜[P]=所以符合要求。、混凝土工程圓形煤場擋煤墻工程量巨大、混凝土外觀質(zhì)量較高（倉壁外側(cè)須達(dá)到清水混凝土效果）。項目部對此高度重視，為此采取了專項措施。 、混凝土的供應(yīng)：本單位工程的混凝土供應(yīng)采用業(yè)主指定短名單內(nèi)的商品混凝土，商品混凝土的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求，并具有齊全的質(zhì)量證明資料。 、混凝土原材料要求嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙中混凝土配合比要求進(jìn)行砼的委托，并嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙中的砼標(biāo)號要求進(jìn)行拌制。 、混凝土的運(yùn)輸由于倉壁混凝土外觀質(zhì)量要求高，必須保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，避免冷縫的產(chǎn)生。項目部選取業(yè)主指定的兩家混凝土供應(yīng)商。運(yùn)輸采用砼罐車直接送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場車輛出入口設(shè)有交通安全指揮人員并配備良好的照明。混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，砼的中間運(yùn)輸時間不得超過砼的初凝時間，嚴(yán)禁在砼的運(yùn)輸途中對砼進(jìn)行加水?dāng)嚢琛? 、混凝土的澆筑： ①. 圓形煤場擋煤墻按設(shè)計要求分11段施工每段之間設(shè)置1m寬后澆帶、每段分五層澆注至環(huán)梁頂（澆注高度：、第五層1m），施工流向為順時針澆筑，采用分段分層跳倉施工。②.在澆筑過程中，先從底層一端開始分層澆注，每層澆注厚度控制在300500mm，在下一層混凝土初凝前再澆注下一層，一直繼續(xù)到后澆帶。③.要注意降低混凝土澆注速度，防止后澆帶處漏漿、脹模。 ④.為防止混凝土發(fā)生離析。 、 混凝土振搗 混凝土采用機(jī)械振搗。振動棒的操作要求做到快插慢拔。在混凝土澆筑時沿混凝土斜面從上至下分層振搗。振動棒插入點間距控制在500mm以內(nèi)，要求插點均勻，振動棒距離側(cè)模不得小于200mm，快插慢拔，在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層砼50－100mm左右，以消除兩層之間的冷縫。每個振點振搗時間以20～30秒為宜、且振到混凝土表面不再下沉及冒氣泡、開始泛漿為止，不得出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象，過振可能會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞砼的結(jié)構(gòu)。漏振少振則會出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等一系列砼質(zhì)量問題，因此在進(jìn)行擋煤墻砼的澆筑過程中，砼的振搗人員務(wù)必細(xì)致認(rèn)真。振搗過程中要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段就用木抹拍實、搓平。 、施工縫、后澆帶設(shè)置及處理由于圓形煤場擋煤墻鋼筋量大、質(zhì)量要求高，澆筑施工難度大且危險系數(shù)高，經(jīng)與總包、監(jiān)理、業(yè)主溝通后確認(rèn)每段擋煤墻混凝土澆筑分五次完成，、、（詳見施工縫留置示意圖）。 清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層, 施工縫要進(jìn)行100%鑿毛，短柱主筋外側(cè)混凝土不需進(jìn)行鑿毛，防止拆模后施工縫接觸面參差不齊。然后用水沖洗干凈,并保持充分濕潤但不能殘存有積水。在澆筑前,施工縫先鋪一層50mm與砼成分相同的水泥砂漿。 按圖紙設(shè)計的要求在規(guī)定的位置留設(shè)后澆帶，擋煤墻共11處后澆帶。后澆帶寬1000mm，后澆帶處環(huán)向鋼筋貫通、不允許截斷并按圖紙設(shè)置后澆帶加強(qiáng)筋。后澆帶兩側(cè)倉壁混凝土養(yǎng)護(hù)齡期至少達(dá)到40天后才可進(jìn)行混凝土澆注，后澆帶混凝土等級C45（內(nèi)參10％水泥用量的UEA膨脹劑），澆筑前接縫處混凝土表面鑿毛、清洗干凈并保持濕潤24小時以上，混凝土澆筑后潮濕養(yǎng)護(hù)15天以上。為防止各段擋煤墻混凝土澆注過程中混凝土流入后澆帶，在后澆帶處設(shè)置四層鋼絲密目網(wǎng)，并采用豎向直徑16mm三級螺紋鋼@100mm、橫向直徑16mm三級螺紋鋼@200mm形成鋼筋網(wǎng)片作為鋼絲密目網(wǎng)的骨架，鋼筋網(wǎng)片與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋固定。具體詳見下圖（擋煤墻后澆帶布置示意圖）。 、 混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間：為保證混凝土在適宜的硬化條件下，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，在大體積混凝土澆筑完畢初凝后立即鋪一層塑料膜并用30mm厚草簾加以覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，方可拆除模板。六、質(zhì)量保證措施：質(zhì)量管理制度《技術(shù)管理責(zé)任制》、《質(zhì)量管理手冊》等執(zhí)行，工程開工前，根據(jù)設(shè)計文件的要求和公司《質(zhì)量管理手冊》所列的要素，編制適合于本工程特點的、完善的《質(zhì)量計劃》用于指導(dǎo)本工程實施過程中的質(zhì)量控制。，實行質(zhì)量承包責(zé)任制，同經(jīng)濟(jì)掛鉤，獎優(yōu)罰劣，重獎重罰?！叭龣?quán)”，即執(zhí)行權(quán)、獎罰權(quán)、否決權(quán)，以加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督力度。各專業(yè)施工隊、班組設(shè)立專職或兼職質(zhì)檢人員，采取得力措施，確保專檢人員的權(quán)威性。計量及質(zhì)量檢測措施。，計量器具將以測距儀為主要工具鑒定鋼尺為輔，檢測手段依靠試驗室配置的萬能試驗機(jī)及其它先進(jìn)機(jī)具。3質(zhì)量控制流程，抓好工序質(zhì)量控制工作是提高工程質(zhì)量的最佳保證。因此，每道工序都必須檢查上道工序的質(zhì)量，并對下道工序負(fù)責(zé)，確保每道工序受控。具體參見工序質(zhì)量控制程序圖。隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位、總包單位檢查驗收后才能隱蔽。4原材料進(jìn)場質(zhì)量控制措施，對所有用于本工程的材料，如設(shè)備及配件、輔助材料等均要有完善的材質(zhì)報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料，并必須經(jīng)過復(fù)，征得監(jiān)理或總包單位同意后，方可使用。，是質(zhì)量預(yù)控的一種措施，先看樣品和成品質(zhì)量說明書，符合要求的訂貨，發(fā)包單位意向的廠家在確保質(zhì)量的前提下優(yōu)先考慮。：對已購回原材料、半成品，進(jìn)庫前要查明是否有廠家產(chǎn)品合格證，無，凡進(jìn)庫的材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，易銹、怕潮的材料應(yīng)置于干燥庫房。5質(zhì)量預(yù)控計劃，做到認(rèn)真細(xì)致，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)和計量，控制好成孔、鋼筋制安、砼護(hù)壁、砼澆筑各施工階段質(zhì)量，提高工程質(zhì)量。為此，施工前將設(shè)計和合同約定的技術(shù)