【正文】 定的水準點，作為建筑物標高控制依據(jù)，沿擋煤墻圓周每間隔36176。3 每次測定定位點和水準點后，均必須對測量成果進行復(fù)測檢驗。2 外排架設(shè)計尺寸：采用全封閉雙排腳手架，（局部可根據(jù)實際進行調(diào)整，），橫向間距1m，隨施工高度增加逐步加高至倉壁頂。4 腳手架構(gòu)造要求：，在立桿底部加設(shè)墊板。 縱向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于三跨。接長如采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。橫向水平桿兩端均采用直角扣件固定在縱向水平桿上。：在外排腳手架外側(cè)立面及內(nèi)腳手架的整個長度和高度連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面的傾角應(yīng)控制在45176。之間，剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。腳手板設(shè)置在四根以上橫向水平桿上，腳手板的鋪設(shè)可對接平鋪，也可搭接鋪設(shè)，搭接時接頭必須支在橫向水平桿上。5 搭設(shè)腳手架的順序 擺放掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安第一步小橫桿。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑脫。 腳手架搭設(shè)過程中隨驗收隨使用，沒有完成的腳手架在收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外，腳平架在使用過程中，必須認真保護，不得隨意拆除桿件、支撐、聯(lián)接件。為折線上升方式，拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺, 平臺寬1200mm，其坡道立桿間距為925mm，橫桿與外排腳手架連接牢固，且每步橫桿同筒體撐緊。,擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。斜道每兩步應(yīng)加設(shè)水平斜桿，設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。斜道腳手板構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:腳手板橫鋪時,應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿,縱向支托桿間距不應(yīng)大于500mm。下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭,板頭的凸棱處宜采用三角木填順。7外腳手架連墻件設(shè)置：（3倍步距）須進行連墻設(shè)置，（3倍跨距），單個筒倉每層連墻設(shè)置不少于15個點，分別在每個筒倉的3個側(cè)面各不少于5個點設(shè)置（除兩個筒倉的中間的兩個側(cè)面可不設(shè)外）。8安全網(wǎng)設(shè)置：、有生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗合格證和安鑒證的密目網(wǎng)。 鋼筋進場時應(yīng)進行外觀檢查驗收，且必須具有完整出廠材質(zhì)證明資料，并按現(xiàn)行國家標準和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗，試驗合格后,方可投入使用。各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負責人審核后下發(fā)到鋼筋加工車間，方可進行加工。鋼筋在領(lǐng)用、加工、使用過程中應(yīng)進行標識，做好鋼筋的使用跟蹤記錄。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴格校核,務(wù)必做到準確無誤，以免返工浪費。（2）切斷:，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂痕、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。（3）彎曲成型:箍筋：箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎折角度應(yīng)做135度，彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。HRB400級的鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。，鋼筋直徑范圍為Φ12Φ28。無油漬、漆污和鐵銹等。彎曲鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。（2）綁扎前應(yīng)放好軸線、倉壁及扶壁柱的外邊線，再畫好鋼筋間距，確定好鋼筋數(shù)量后綁扎。施工過程中進行質(zhì)量及工藝的全過程的控制。（3）鋼筋綁扎采用筋綁扎采用22鍍鋅鐵絲,采用5050mm大理石墊塊來控制鋼筋的保護層，墊塊縱橫間距為600mm。下料時、要求鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，斷頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。（5）由于頂部環(huán)梁鋼筋直徑較大、數(shù)量層數(shù)多、且每層鋼筋間距較小。（詳見下圖：頂部環(huán)梁鋼筋骨架示意圖） （6）所有鋼筋交叉點必須綁扎，確保證受力鋼筋不發(fā)生位移。為了確保扶壁柱、倉壁插筋跑出邊線外，在基礎(chǔ)上要先彈好扶壁柱、倉壁外輪廓線。若不能及時綁扎時應(yīng)分類分碼堆放整齊標識清楚。鋼筋母材進廠必須配有相應(yīng)的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆盤鋼筋均應(yīng)有標志，進場時應(yīng)按直徑分批檢，驗檢驗內(nèi)容包括查標志外觀檢查。綁扎前先根據(jù)嚴格按照施工圖綁扎。、模板工程（1）倉壁采用φ12400400定型對拉螺桿對模板進行加固，螺栓頭須采用雙螺帽。頂部環(huán)梁設(shè)三道定型對拉螺桿，對拉螺桿距基礎(chǔ)頂150mm，距基礎(chǔ)底150mm。（3）加工成型的木模板在加工車間內(nèi)試拼，檢查合格后運至施工現(xiàn)場，進行分片組裝，模板拼縫處采用海綿膠條粘貼，以保證拼縫嚴密平整。（4）支模前依據(jù)軸線進行倉壁、扶壁柱放線。（5）模板底口與基礎(chǔ)頂部縫隙處，應(yīng)以水泥砂漿進行封堵。（7） 拆模時應(yīng)輕起輕放，也不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷砼表面和楞角。修補用的水泥砂漿可摻入適量白水泥進行顏色調(diào)配，并在局部進行試驗，確保修補后的顏色與筒壁砼面層顏色一致，無明顯水印。第一層第一塊模板的中心與兩個扶壁柱之間的中線對齊，再采用大模板（均必須為12202440mm完整規(guī)格）向扶壁柱兩側(cè)拼裝，在安裝至扶壁柱邊的最后一塊模板時根據(jù)實際尺寸配置模板。第一層模板安裝時采用水泥砂漿（與混凝土配比相同）對模板根部接風(fēng)處進行封堵，防止漏漿。 (9)倉壁模板驗算 混凝土自重密度 新澆混凝土初凝時間 混凝土澆注速度 混凝土澆注總高度 外加劑影響修正系數(shù)取 混凝土坍落度影響修正系數(shù) 倉壁新澆砼的最大側(cè)壓力： 兩者取較小值，即： 對拉螺桿的受力驗算擋煤墻采用φ12對拉螺桿，其容許拉力為[P]=螺桿實際所受拉力為P=（）=＜[P]=所以符合要求。項目部對此高度重視，為此采取了專項措施。 、混凝土原材料要求嚴格按照設(shè)計圖紙中混凝土配合比要求進行砼的委托，并嚴格按照設(shè)計圖紙中的砼標號要求進行拌制。項目部選取業(yè)主指定的兩家混凝土供應(yīng)商?；炷翑嚢柽\輸車裝料前必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，砼的中間運輸時間不得超過砼的初凝時間，嚴禁在砼的運輸途中對砼進行加水攪拌。②.在澆筑過程中，先從底層一端開始分層澆注，每層澆注厚度控制在300500mm，在下一層混凝土初凝前再澆注下一層，一直繼續(xù)到后澆帶。 ④.為防止混凝土發(fā)生離析。振動棒的操作要求做到快插慢拔。振動棒插入點間距控制在500mm以內(nèi)，要求插點均勻，振動棒距離側(cè)模不得小于200mm，快插慢拔，在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層砼50－100mm左右，以消除兩層之間的冷縫。漏振少振則會出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等一系列砼質(zhì)量問題，因此在進行擋煤墻砼的澆筑過程中，砼的振搗人員務(wù)必細致認真。每振搗完一段就用木抹拍實、搓平。 清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層, 施工縫要進行100%鑿毛，短柱主筋外側(cè)混凝土不需進行鑿毛，防止拆模后施工縫接觸面參差不齊。在澆筑前,施工縫先鋪一層50mm與砼成分相同的水泥砂漿。后澆帶寬1000mm，后澆帶處環(huán)向鋼筋貫通、不允許截斷并按圖紙設(shè)置后澆帶加強筋。為防止各段擋煤墻混凝土澆注過程中混凝土流入后澆帶，在后澆帶處設(shè)置四層鋼絲密目網(wǎng)，并采用豎向直徑16mm三級螺紋鋼100mm、橫向直徑16mm三級螺紋鋼200mm形成鋼筋網(wǎng)片作為鋼絲密目網(wǎng)的骨架，鋼筋網(wǎng)片與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋固定。 、 混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護時間：為保證混凝土在適宜的硬化條件下，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，在大體積混凝土澆筑完畢初凝后立即鋪一層塑料膜并用30mm厚草簾加以覆蓋，養(yǎng)護時間不少于14天，方可拆除模板。，實行質(zhì)量承包責任制，同經(jīng)濟掛鉤，獎優(yōu)罰劣，重獎重罰。各專業(yè)施工隊、班組設(shè)立專職或兼職質(zhì)檢人員，采取得力措施，確保專檢人員的權(quán)威性。，計量器具將以測距儀為主要工具鑒定鋼尺為輔，檢測手段依靠試驗室配置的萬能試驗機及其它先進機具。因此，每道工序都必須檢查上道工序的質(zhì)量，并對下道工序負責，確保每道工序受控。4原材料進場質(zhì)量控制措施，對所有用于本工程的材料，如設(shè)備及配件、輔助材料等均要有完善的材質(zhì)報告、說明書、