【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 處要求均勻加熱，邊加熱邊緩慢滾鋪卷材，但不得過(guò)分加熱火燒穿卷材。在鋪貼卷材之前應(yīng)對(duì)陰陽(yáng)角及轉(zhuǎn)角處施工防水附加層，其寬度不小于500ｍｍ。在坡面上，卷材長(zhǎng)邊應(yīng)垂直排水方向，且沿排水反方向順序鋪貼；在轉(zhuǎn)角處及立面上，卷材應(yīng)自下而上進(jìn)行鋪貼，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，且距立面不小于600ｍｍ。底板卷材雙層鋪貼上下層兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，但上下層卷材不得垂直鋪貼。兩幅卷材的搭接長(zhǎng)度，長(zhǎng)短邊不應(yīng)小于100ｍｍ。在鋪貼第二層卷材時(shí)，其接縫應(yīng)與下層卷材接縫錯(cuò)開(kāi)1／31／2幅寬。2．飾面工程：、抹底灰：混凝土景墻抹底灰前應(yīng)先進(jìn)行水泥拉毛，拉毛用灰采用水重5%的108膠拌制，并配有過(guò)篩細(xì)砂，其比例為1∶1，拌制成糊狀，用小條掃將漿涂在墻上向外拉出小毛。拉出的毛要大小一致，密度均勻，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待其強(qiáng)度上來(lái)后方可進(jìn)行下道工序。貼餅子沖筋：檢查墻面的平整度，并用與設(shè)計(jì)相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志及標(biāo)筋，找出規(guī)矩，為抹灰打下良好基礎(chǔ)。、面層施工：塊料面層施工前將底層的浮沉清理干凈，放線(xiàn)找規(guī)矩，灑水濕潤(rùn)墻面。粘貼用砂漿宜用1∶1（水泥∶砂子）砂漿，拌制用水適量摻膠（水重３～５％的建筑膠），攪拌均勻。景墻面層塊料的加工尺寸要求非常嚴(yán)格，塊料的加工尺寸不精確，直接影響景墻的觀賞效果，故塊料加工時(shí)要求誤差控制在１mm以?xún)?nèi)。粘貼時(shí)將塊料背面用砂漿涂嚴(yán)（厚度一般在５mm左右，因?yàn)樯皾{太薄粘結(jié)不牢固，太厚了平整度掌握不好），按已放好的線(xiàn)對(duì)號(hào)粘貼，用皮錘輕敲振實(shí)，面層塊料的粘貼應(yīng)自下而上，嚴(yán)格按要求粘貼。貼好面層后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于７天。3．鋼架結(jié)構(gòu)（瞭望臺(tái)）工程施工方案所有鋼材除特殊標(biāo)注外均為Q345B材質(zhì)。手工焊接時(shí)，采用E50XX型焊條，自動(dòng)或半自動(dòng)焊接時(shí)，采用HO8MnA焊絲和相應(yīng)的焊劑，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)焊縫。、制作工藝流程完整的鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，是通過(guò)將基本元件進(jìn)行放樣、切割、成形加工、制孔、矯正、組裝、除銹、油漆處理、達(dá)到規(guī)定產(chǎn)品的預(yù)定要求目標(biāo)。（見(jiàn)下圖） 放 樣原材料矯正 號(hào) 料 零 件 平 直邊緣加工 制 孔半成品 成品拼裝裝小裝配焊接量焊接矯正 正 矯正 端部 銑平總裝配 端部 銑平 成品 鉆孔鏟磨除銹 油漆包裝 出 廠(chǎng) 氣割割 剪切焊接矯正制作工藝流程圖、鋼材檢驗(yàn)：本工程所用鋼材除特殊標(biāo)注外均為Q345B材質(zhì)。 質(zhì)量證明書(shū)檢查為了保證構(gòu)件制作符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼材進(jìn)廠(chǎng)加工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)，其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)及碳、硫、磷、錳、硅含量必須符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定（GB700—88）。 鋼材外觀檢查 (1)宏觀檢查鋼材的裂縫，發(fā)現(xiàn)后用深度千分表測(cè)量； (2)宏觀檢查鋼材的結(jié)疤，發(fā)現(xiàn)后采用砂輪或扁鏟清理； (3)宏觀法或機(jī)械法相結(jié)合檢查鋼材的夾條； (4)宏觀法或機(jī)械法相結(jié)合檢查鋼材的分層； (5)宏觀檢查鋼材表面是否有氣泡、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、利傷等缺陷； 發(fā)現(xiàn)以上缺陷時(shí)，進(jìn)行切除或處理，使其符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、鋼材的放樣和切割．1 放樣是根據(jù)施工詳圖，以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣，它是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序，放樣所用的工具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用（見(jiàn)下表）。放樣尺寸偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）〈15001501～3000〉3000零件劃線(xiàn)用的樣板～～～矩形樣板平面兩對(duì)角線(xiàn)之差2曲線(xiàn)位移量2．2鋼材放樣后，可采用多頭直條切割機(jī)或剪切機(jī)進(jìn)行下料，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作的焊接收縮量及切割、銑平余量，鋼材切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷，切割后的鋼板邊緣須進(jìn)行邊緣加工。為了要得到良好的切割斷面，保證其平面度、切割斷面的光潔度等符合相關(guān)規(guī)定，在手工或自動(dòng)切割中，主要應(yīng)注意如下各點(diǎn)：（1）根據(jù)板厚選擇適當(dāng)?shù)母钭炜讖健⒀鯕夂鸵胰矚怏w的壓力、切割速度等切割規(guī)范；（2）認(rèn)真清理切割氧氣小孔和預(yù)熱焰孔，使切割氣體均勻流暢；（3）保持正確的割嘴高度和角度；（4）使用純度高的氣體；（5）徹底清除母材表面的氧化皮和鐵銹等。．3切割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定（見(jiàn)表2—3—2） 手工切割:≤177。 自動(dòng)、半自動(dòng)切割: ≤177。 精密切割：≤177。表2—3—2 自動(dòng)、半自動(dòng)、精密切割面偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）表面粗糙度G切割邊緣承受拉力δ≤100，δ≤100G≤25μm，G≤50μm切割邊緣不受拉力時(shí)G≤25μm平面度當(dāng)板厚度δ≤20時(shí)，B≤3%δ當(dāng)板厚度δ20時(shí)，B≤2%δ不受外力作用的自由邊，B≤3%δ垂直度≤3%δ直線(xiàn)度≤2切割線(xiàn)偏移≤1切割面上的熔化度邊緣塌邊寬度≤．4 厚度大于20mm的材料剪切成形后應(yīng)做熱處理，熱處理時(shí)應(yīng)加溫到625℃士25℃，保溫或不保溫，隨后在空氣中或爐中冷卻。帶鋸下料后不需熱處理。經(jīng)機(jī)械剪切后，切口毛刺應(yīng)清除干凈（見(jiàn)下表）。機(jī)械剪切的尺寸偏差檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）按劃線(xiàn)切斷時(shí)：≤30003000主板肋板節(jié)點(diǎn)板177。177。177。用固定器固定切割時(shí)177。177。長(zhǎng)度偏差177。177。．5邊緣和端部加工（見(jiàn)下表）邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）≤60006000外形尺寸177。177。刨后兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差177。177。刨邊線(xiàn)與號(hào)料線(xiàn)偏移177。177。刨邊線(xiàn)彎矢高≤1/5000且≤表面粗糙度不低于25μm不低于25μm3．、構(gòu)件焊接組裝鋼構(gòu)件通過(guò)組立機(jī)械固定后，采用埋弧自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接和手工焊，在焊接平臺(tái)上施焊。、 焊接工藝評(píng)定根據(jù)本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊件的板厚、坡口形式、焊縫形式、位置、焊接材料、焊接設(shè)備及環(huán)境條件。其焊接工藝可以根據(jù)本公司已有的焊接工藝評(píng)定報(bào)告進(jìn)行編制。選擇好焊